الخلطات الخرسانية تلعب دورا حاسما في البناء الحديث. تعمل هذه المواد على تحسين خصائص الخرسانة مثل القوة والمتانة وقابلية التشغيل. ومع ذلك، الاستخدام غير السليم يمكن أن يؤدي إلى مشاكل مكلفة. تسلط هذه المقالة الضوء على خمسة أخطاء شائعة أثناء تطبيق الخلطة وتقدم حلولاً عملية لتجنبها.

• الإفراط في الخلطات: تجاهل إرشادات الجرعة
  أحد الأخطاء المتكررة هو تجاوز جرعة الخليط الموصى بها. قد يعتقد المقاولون أن المزيد من الاختلاط يعني أداء أفضل. لكن الكميات المفرطة يمكن أن تضر بخصائص الخرسانة. على سبيل المثال، الكثير من الماء – تقليل خليط يمكن أن يسبب تأخير الإعداد أو حتى فشل الخرسانة.
  السبب الجذري غالبًا ما يكون عدم وجود قياس دقيق. يعتمد بعض العمال على التخمين بدلاً من الوزن الخلطات بدقة. يؤدي هذا الإهمال إلى تعطيل التوازن الكيميائي في الخرسانة، مما يؤدي إلى عدم تناسق الجودة.
  لحل هذه المشكلة، اتبع دائمًا تعليمات الجرعة الخاصة بالشركة المصنعة. استخدام معدات معايرة للقياس. تدريب العمال على فهم ذلك خليط الأداء ليس خطيًا؛ النتائج المثلى تأتي من نسب محددة. تحقق بانتظام من سجلات الخلط للتأكد من بقاء الجرعات ضمن النطاقات الموصى بها.

• تسلسل الخلط غير الصحيح: تجاهل أمر الإضافة
  يضيف العديد من المقاولين مواد إضافية في مرحلة الخلط الخاطئة. قد يقدمونها بمواد جافة أو في وقت متأخر جدًا من العملية. وهذا الخطأ يقلل من فعالية الخلطة، حيث أن سوء التشتت يؤدي إلى توزيع غير متساوي في الخلطة الخرسانية.
  تسلسل الخلط مهم لأنه الخلطات تتفاعل بشكل مختلف مع المكونات الرطبة والجافة. إضافة الماء – على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي تقليل الخلطات مع الأسمنت الجاف إلى التكتل بدلاً من الترطيب المناسب. تؤثر أخطاء التوقيت أيضًا على قابلية التشغيل، مما يجعل وضع المزيج أكثر صعوبة.
  لتجنب ذلك، اتبع أمر الإضافة الموصى به من قبل الشركة المصنعة. تعمل معظم الإضافات بشكل أفضل عند إضافتها بعد خلط المكونات الرئيسية جزئيًا. على سبيل المثال، أضف الماء أولاً، ثم الركام والأسمنت، وأدخله الخلطات خلال مرحلة الخلط النهائية. وهذا يضمن التشتت الموحد ويزيد من أدائها.

• إهمال اختبار التوافق: على افتراض أن جميع الخلطات تعمل معًا
  يعد استخدام مواد إضافية متعددة دون التحقق من التوافق خطأً محفوفًا بالمخاطر. قد تحتوي المنتجات المختلفة على تركيبات كيميائية متضاربة. على سبيل المثال، الجمع بين هواء معين – وكلاء دخول مع الملدنات الفائقة يمكن أن يسبب رغوة زائدة أو انخفاض القوة.
  غالبًا ما يتخطى المقاولون اختبارات التوافق لتوفير الوقت أو التكاليف. لكن هذا الإشراف يؤدي إلى مشكلات مثل تأخر الإعداد، أو انخفاض المتانة، أو حتى نقاط الضعف الهيكلية. تكون المشكلة أكثر شيوعًا في الخلطات المعقدة ذات العناصر المتعددة الخلطات لخصائص محددة.
  الحل هو دائمًا اختبار مجموعات المضافات قبل الحجم الكبير – استخدام النطاق. إجراء الخلطات التجريبية في المختبر لمراقبة التفاعلات. استشر موردي أو مهندسي المواد المضافة للتأكد من توافق المنتجات. توثيق نتائج الاختبار لإنشاء صيغة خلط موثوقة للمشاريع المستقبلية.
• ممارسات التخزين السيئة: سوء التعامل مع مدة صلاحية الخليط
  التخزين غير الصحيح يمكن أن يؤدي إلى تدهور الخلطات، مما يقلل من فعاليتها. قد يقوم المقاولون بتخزينها في حاويات غير مُعلَّمة، أو تعريضها لدرجات حرارة شديدة، أو استخدام منتجات منتهية الصلاحية. التلوث بالرطوبة، وخاصة بالنسبة للمسحوق الخلطات، هي قضية مشتركة أخرى.
  الخلطات لها متطلبات تخزين محددة. يمكن للمضافات السائلة أن تتجمد أو تنفصل في درجات الحرارة الباردة، في حين أن الحرارة يمكن أن تسرع من التحلل الكيميائي. تفقد المنتجات منتهية الصلاحية فعاليتها، وتؤدي العبوات غير المُعلَّمة إلى استخدام غير صحيح، مثل استخدام الماء – تقليل الاختلاط بدلاً من مسرع الإعداد.
  لإصلاح ذلك، قم بتخزين المواد المضافة في عبواتها الأصلية مع ملصقات واضحة. اتبع إرشادات الشركة المصنعة لدرجة الحرارة والرطوبة. تحقق بانتظام من تواريخ انتهاء الصلاحية وقم بتدوير المخزون لاستخدام المنتجات القديمة أولاً. احتفظ بالمسحوق الخلطات في عبوات جافة محكمة الغلق لمنع امتصاص الرطوبة.
• تجاهل توقيت إضافة الخليط: فقدان النافذة المثالية
  تعد إضافة المواد المضافة في وقت مبكر جدًا أو متأخرًا جدًا في عملية الخلط بمثابة خطأ شائع. قد تسبب الإضافة المبكرة ردود فعل سابقة لأوانها، في حين أن الإضافة المتأخرة يمكن أن تمنع التشتت المناسب. تؤثر كلتا المسألتين على الأداء الملموس، مثل تقليل الانخفاض المتوقع أو زيادة القوة.
  غالبًا ما يستعجل العمال في العملية، دون أن يدركوا أن التوقيت يؤثر على كفاءة الخليط. على سبيل المثال، يجب إضافة المواد المضافة المثبطة عند بدء الخلط للتحكم في وقت الإعداد، بينما تعمل بعض المسرعات بشكل أفضل عند إضافتها مع جزء الماء النهائي.
  المفتاح هو فهم غرض كل خليط ومتطلبات التوقيت. اتبع جدول خلط صارم يتضمن المرحلة المحددة لإضافة كل منها خليط. استخدم الموقتات أو قوائم المراجعة لضمان الاتساق. تدريب أفراد الطاقم على أهمية التوقيت في تحقيق الخواص الخرسانية المطلوبة.

خاتمة
يعد تجنب هذه الأخطاء الشائعة أمرًا ضروريًا لتعظيم فوائد الخلطات الخرسانية. الجرعة المناسبة، وتسلسل الخلط الصحيح، واختبار التوافق، وممارسات التخزين الجيدة، والإضافة في الوقت المناسب كلها أمور بالغة الأهمية. ومن خلال اتباع إرشادات الشركة المصنعة، وإجراء الاختبارات، وتدريب العمال، يمكن للمقاولين منع الأخطاء المكلفة وضمان الجودة العالية – الخرسانة عالية الجودة في كل مشروع.
تذكر أن كل خليط هو أداة ذات استخدامات محددة. إن معالجتها بعناية ودقة لا تؤدي إلى تحسين أداء الخرسانة فحسب، بل تعزز أيضًا متانة وسلامة الهياكل التي نبنيها. ابق على اطلاع بأحدث معايير الصناعة وأعط الأولوية دائمًا لأفضل الممارسات خليط طلب.

يتوفر فريقنا الفني المحترف على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع لمعالجة أي مشكلات قد تواجهها أثناء استخدام منتجاتنا. ونحن نتطلع إلى تعاونكم!