Abstracto
Superplasticante de policarboxilato sirve como la tercera generación de alto rendimiento aditivo para concreto. Los fabricantes lo mezclan con retardadores, incorporadores de aire, antiespumantes y modificadores de viscosidad. Las altas temperaturas del verano provocan el deterioro cuando gluconato de sodio está presente en la fórmula. Este artículo presenta estrategias prácticas de control de moho para productos superplastificantes líquidos.
1. Síntomas de moldeo & Causas fundamentales
Los cambios visuales marcan el deterioro temprano de superplasticante de policarboxilato. Primero flotan placas floculantes pálidas en la superficie del líquido. Posteriormente aparecen depósitos aislados en forma de islas y burbujas fibrosas. La contaminación severa trae sólidos en suspensión de color verde oscuro, marrón o negro. La solución deteriorada desprende un olor ácido y podrido. El crecimiento de moho microbiano causa esta serie de fallas de calidad.
El gluconato de sodio actúa como la principal fuente de nutrientes para los microbios. El gluconato de sodio industrial proviene de Aspergillus niger fermentación. Los residuos de hongos representan del 2 al 3% del peso del licor de gluconato húmedo. El gluconato sin refinar retiene los restos de glucosa y biomasa fúngica. Estos residuos suministran nutrientes para una rápida reproducción microbiana. Los microbios pueden duplicar su población en 20 a 30 minutos. La temperatura, el oxígeno y el pH favorables provocan un crecimiento explosivo de moho. La decoloración negra se vincula con el residuo. Aspergillus niger en gluconato de baja calidad.
Las condiciones de almacenamiento también aceleran el proceso de degradación. Las altas temperaturas aceleran las reacciones de escisión de las cadenas poliméricas. El calor aumenta la actividad microbiana y acorta la vida útil del producto. La mala ventilación y la alta humedad dañan las materias primas. macromonómero. El macromonómero sobrecalentado pierde dobles enlaces y debilita el rendimiento.
2. Medidas prácticas de control antimoho
2.1 Seleccionar materia prima de gluconato de sodio de alta calidad
Elija proveedores de gluconato con estrictos sistemas de control de producción. Los productos calificados reducen eficazmente el contenido de glucosa y residuos de hongos. El gluconato bajo en residuos reduce los riesgos de moho para los superplastificantes mezclados.
2.2 Agregue un biocida adecuado a la mezcla de superplastificante
Mezcle biocida calificado durante el superplasticante de policarboxilato proceso de composición. Las opciones comunes incluyen nitrito de sodio, benzoato de sodio e isotiazolinona. La isotiazolinona ofrece una esterilización de amplio espectro, poco tóxica y no oxidante. Funciona de manera constante en un amplio rango de pH para la conservación de aditivos. Dosis de 0,5 a 1,5 kg de biocida por tonelada de superplastificante terminado.
2.3 Optimizar las condiciones de almacenamiento en almacenes y tanques
Almacene los productos terminados en zonas frescas y ventiladas, lejos de la luz solar directa. La exposición a la luz solar acelera drásticamente las reacciones de moho y ennegrecimiento. Utilice tanques no metálicos para evitar la contaminación por iones metálicos. Los tanques de acero inoxidable se vuelven líquidos de color rojo; los tanques de hierro lo vuelven verde. Los recipientes de cobre producen una coloración azul en los aditivos almacenados.
2.4 Hacer coincidir el volumen de entrega con la tasa de consumo en el sitio
Los cronogramas de los proyectos y el clima a menudo interrumpen el consumo de superplastificantes. Algunas existencias permanecen en las obras durante más de tres meses. Comunicar los ciclos de consumo con los clientes antes del envío del producto. Mantener un equilibrio dinámico entre el suministro de existencias y el uso del producto.
2.5 Evitar conservantes de baja eficiencia y limpiar tanques contaminados
Limite la aplicación de formaldehído, nitrito de sodio y benzoato de sodio. Estos conservantes baratos pierden actividad con el calor y las fluctuaciones del pH. El formaldehído se escapa gradualmente y deja el sistema desprotegido. Elija biocidas de primera calidad para obtener un rendimiento antimoho estable a largo plazo. Limpie completamente los tanques contaminados antes de rellenar superplastificante nuevo.
2.6 Remediación de superplastificantes ligeramente moldeados
Recuperar ligeramente estropeado superplasticante de policarboxilato mediante tratamientos sencillos. El calentamiento, el peróxido de hidrógeno o la soda cáustica líquida pueden restaurar la calidad del producto. Un tratamiento adecuado elimina el olor y recupera el color líquido original. El aditivo tratado recupera su desempeño inicial del concreto.