افزودنی های بتن نقش مهمی در ساخت و ساز مدرن دارند. این مواد خواص بتن مانند استحکام، دوام و کارایی را افزایش می دهند. با این حال، استفاده نادرست می تواند منجر به مشکلات پرهزینه شود. این مقاله پنج اشتباه رایج در هنگام استفاده از افزودنی را برجسته می کند و راه حل های عملی برای جلوگیری از آنها ارائه می دهد.

• افزودنی های بیش از حد: نادیده گرفتن دستورالعمل های دوز
  یک خطای مکرر فراتر از دوز توصیه شده افزودنی است. ممکن است پیمانکاران فکر کنند که افزودنی بیشتر به معنای عملکرد بهتر است. اما مقادیر بیش از حد آن می تواند به خواص بتن آسیب برساند. مثلا آب زیاد – کاهش می دهد مخلوط می تواند باعث تاخیر در گیرش یا حتی شکست بتن شود.
  علت اصلی اغلب عدم اندازه گیری دقیق است. برخی از کارگران به جای سنجیدن به حدس و گمان تکیه می کنند مواد افزودنی به طور دقیق این سهل انگاری تعادل شیمیایی در بتن را مختل می کند و منجر به کیفیت ناسازگار می شود.
  برای حل این مشکل، همیشه دستورالعمل‌های دوز سازنده را دنبال کنید. برای اندازه گیری از تجهیزات کالیبره شده استفاده کنید. کارگران را برای درک آن آموزش دهید مخلوط عملکرد خطی نیست؛ نتایج بهینه از نسبت های خاص حاصل می شود. به طور منظم سوابق مخلوط را بررسی کنید تا مطمئن شوید که دوزها در محدوده توصیه شده باقی می مانند.

• توالی اختلاط نامناسب: بی توجهی به ترتیب اضافه
  بسیاری از پیمانکاران مواد افزودنی را در مرحله اشتباه اختلاط اضافه می کنند. آنها ممکن است آنها را با مواد خشک یا خیلی دیر در فرآیند معرفی کنند. این اشتباه اثر افزودنی را کاهش می دهد، زیرا پراکندگی ضعیف منجر به توزیع ناهموار در مخلوط بتن می شود.
  توالی اختلاط اهمیت دارد زیرا مواد افزودنی تعامل متفاوتی با اجزای مرطوب و خشک دارد. اضافه کردن آب – به عنوان مثال، کاهش مواد افزودنی با سیمان خشک، می تواند به جای هیدراتاسیون مناسب، باعث ایجاد کلوخه شود. خطاهای زمان‌بندی نیز بر کارایی اثر می‌گذارند و قرار دادن مخلوط را سخت‌تر می‌کنند.
  برای جلوگیری از این امر، دستور افزودن توصیه شده سازنده را دنبال کنید. بیشتر مواد افزودنی زمانی که پس از مخلوط شدن جزئی مواد اصلی اضافه شوند، بهترین کار را دارند. مثلا اول آب و سپس سنگدانه ها و سیمان را اضافه کنید و معرفی کنید مواد افزودنی در مرحله اختلاط نهایی این امر پراکندگی یکنواخت را تضمین می کند و عملکرد آنها را به حداکثر می رساند.

• نادیده گرفتن تست سازگاری: با فرض اینکه همه افزودنی ها با هم کار کنند
  استفاده از چند افزودنی بدون بررسی سازگاری یک اشتباه خطرناک است. محصولات مختلف ممکن است ترکیبات شیمیایی متناقضی داشته باشند. به عنوان مثال، ترکیب هوای خاص – عوامل جذب کننده با اب پلاستیک ساز می تواند باعث کف بیش از حد یا کاهش استحکام شود.
  پیمانکاران اغلب از تست های سازگاری صرفه جویی می کنند تا در زمان یا هزینه ها صرفه جویی کنند. اما این نظارت منجر به مسائلی مانند تأخیر در تنظیم، کاهش دوام یا حتی ضعف های ساختاری می شود. این مشکل در مخلوط های پیچیده با چندگانه رایج تر است مواد افزودنی برای خواص خاص
  راه حل این است که همیشه ترکیبات افزودنی را قبل از بزرگ آزمایش کنید – استفاده از مقیاس برای مشاهده واکنش ها، مخلوط های آزمایشی را در آزمایشگاه انجام دهید. برای اطمینان از سازگاری محصولات با تامین کنندگان یا مهندسان مواد افزودنی مشورت کنید. نتایج آزمون را برای ایجاد فرمول اختلاط قابل اعتماد برای پروژه های آینده مستند کنید.
• شیوه‌های ذخیره‌سازی ضعیف: زمان ماندگاری مواد افزودنی نادرست
  ذخیره سازی نادرست می تواند مواد افزودنی را کاهش داده و اثربخشی آنها را کاهش دهد. پیمانکاران ممکن است آنها را در ظروف بدون برچسب نگهداری کنند، آنها را در معرض دمای شدید قرار دهند یا از محصولات تاریخ مصرف گذشته استفاده کنند. آلودگی رطوبت، به ویژه برای پودر مواد افزودنی، یکی دیگر از مسائل رایج است.
  مواد افزودنی دارای شرایط ذخیره سازی خاصی هستند. افزودنی های مایع می توانند در دمای سرد منجمد یا جدا شوند، در حالی که گرما می تواند تجزیه شیمیایی را تسریع کند. محصولات تاریخ مصرف گذشته قدرت خود را از دست می دهند و ظروف بدون برچسب منجر به استفاده نادرست مانند استفاده از آب می شود. – کاهش مواد افزودنی به جای شتاب دهنده تنظیم.
  برای رفع این مشکل، مواد افزودنی را در ظروف اصلی خود با برچسب‌های شفاف نگهداری کنید. دستورالعمل های سازنده دما و رطوبت را دنبال کنید. به طور مرتب تاریخ انقضا را بررسی کنید و انبار را بچرخانید تا ابتدا از محصولات قدیمی استفاده کنید. پودر نگه دارید مواد افزودنی در ظروف خشک و در بسته برای جلوگیری از جذب رطوبت.
• نادیده گرفتن زمان افزودن مواد افزودنی: از دست دادن پنجره بهینه
  افزودن مواد افزودنی خیلی زود یا خیلی دیر در فرآیند اختلاط، یک نادیده گرفتن رایج است. افزودن زود هنگام ممکن است باعث واکنش های زودرس شود، در حالی که افزودن دیرهنگام می تواند از پراکندگی مناسب جلوگیری کند. هر دو موضوع بر عملکرد بتن تأثیر می گذارد، مانند کاهش اسلامپ مورد انتظار یا افزایش مقاومت.
  کارگران اغلب در این فرآیند عجله می کنند و متوجه نیستند که زمان بندی بر راندمان افزودنی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هنگام شروع اختلاط برای کنترل زمان گیرش، باید افزودنی‌های کندکننده اضافه شوند، در حالی که برخی از شتاب‌دهنده‌ها زمانی که به قسمت نهایی آب اضافه می‌شوند، بهترین عملکرد را دارند.
  نکته کلیدی این است که هدف و زمان مورد نیاز هر افزودنی را درک کنید. یک برنامه اختلاط دقیق را دنبال کنید که شامل مرحله دقیق اضافه کردن هر کدام است مخلوط. برای اطمینان از سازگاری از تایمر یا چک لیست استفاده کنید. آموزش اعضای خدمه در مورد اهمیت زمان بندی در دستیابی به خواص بتن مورد نظر.

نتیجه
اجتناب از این اشتباهات رایج برای به حداکثر رساندن مزایای افزودنی های بتن ضروری است. دوز مناسب، توالی اختلاط صحیح، تست سازگاری، شیوه های ذخیره سازی خوب و افزودن به موقع همگی حیاتی هستند. با پیروی از دستورالعمل‌های سازنده، انجام آزمایش‌ها و آموزش کارگران، پیمانکاران می‌توانند از خطاهای پرهزینه جلوگیری کرده و از بالا بودن آن اطمینان حاصل کنند – بتن با کیفیت در هر پروژه
به یاد داشته باشید، هر افزودنی ابزاری با کاربردهای خاص است. برخورد با آنها با دقت و دقت نه تنها عملکرد بتن را بهبود می بخشد، بلکه دوام و ایمنی سازه هایی که می سازیم را نیز افزایش می دهد. از آخرین استانداردهای صنعت مطلع باشید و همیشه بهترین شیوه ها را در اولویت قرار دهید مخلوط کاربرد.

تیم فنی حرفه ای ما به صورت 24 ساعته برای رسیدگی به هر مشکلی که ممکن است در هنگام استفاده از محصولات ما با آن مواجه شوید در دسترس است. ما مشتاقانه منتظر همکاری شما هستیم!