چکیده

ابررسانه ساز پلی کربوکسیلات به عنوان نسل سوم با عملکرد بالا عمل می کند افزودنی بتن. سازندگان آن را با کندکننده‌ها، حباب‌های هوا، کف‌زدا و اصلاح‌کننده‌های ویسکوزیته ترکیب می‌کنند. دمای بالای تابستان باعث فساد می شود گلوکونات سدیم در فرمول موجود است. این مقاله استراتژی های عملی کنترل قالب را برای محصولات فوق روان کننده مایع معرفی می کند.

1. علائم قالب گیری & علل ریشه ای

تغییرات بصری نشانه فساد در مراحل اولیه است فوق روان کننده پلی کربوکسیلات. پلاک های لخته کم رنگ ابتدا روی سطح مایع شناور می شوند. رسوبات جزیره مانند جدا شده و حباب های رشته ای بعداً ظاهر می شوند. آلودگی شدید مواد جامد معلق سبز تیره، قهوه ای یا سیاه را به همراه می آورد. بوی اسیدی فاسد از محلول فاسد شده آزاد می شود. رشد کپک های میکروبی باعث این سری از شکست های کیفی می شود.

گلوکونات سدیم به عنوان منبع اصلی مواد مغذی برای میکروب ها عمل می کند. سدیم گلوکونات صنعتی از آن می آید آسپرژیلوس نیجر تخمیر بقایای قارچ 2 تا 3 درصد از وزن مایع گلوکونات مرطوب را تشکیل می دهند. گلوکونات تصفیه نشده باقیمانده گلوکز و زیست توده قارچی را حفظ می کند. این باقیمانده ها مواد مغذی را برای تولید مثل سریع میکروبی تامین می کنند. میکروب ها می توانند جمعیت خود را در عرض 20 تا 30 دقیقه دو برابر کنند. دمای مطلوب، اکسیژن و pH باعث رشد کپک های انفجاری می شود. تغییر رنگ سیاه به باقیمانده پیوند دارد آسپرژیلوس نیجر در گلوکونات با عیار پایین

شرایط ذخیره سازی نیز روند تخریب را تسریع می کند. دمای بالا واکنش های برش زنجیره پلیمری را سرعت می بخشد. گرما فعالیت میکروبی را افزایش می دهد و عمر مفید محصول را کوتاه می کند. تهویه ضعیف و رطوبت بالا به صورت خام آسیب می زند درشت مونومر. ماکرومونومر بیش از حد گرم شده پیوندهای دوگانه را از دست می دهد و عملکرد را ضعیف می کند.

2. اقدامات عملی کنترل ضد کپک

2.1 مواد خام سدیم گلوکونات با کیفیت بالا را انتخاب کنید

تامین کنندگان گلوکونات با سیستم های کنترل دقیق تولید را انتخاب کنید. محصولات واجد شرایط میزان گلوکز و باقی مانده قارچ را به طور موثر کاهش می دهند. گلوکونات کم باقی مانده خطر کپک را برای فوق روان کننده مخلوط کاهش می دهد.

2.2 بیوسید مناسب را به ترکیب فوق روان کننده اضافه کنید

بیوسید واجد شرایط را در طول دوره مخلوط کنید فوق روان کننده پلی کربوکسیلات فرآیند ترکیب گزینه های رایج عبارتند از نیتریت سدیم، بنزوات سدیم و ایزوتیازولینون. ایزوتیازولینون استریلیزاسیون با طیف وسیع، کم سمی و غیر اکسید کننده را ارائه می دهد. این ماده به طور پیوسته در محدوده وسیعی از pH برای حفظ مواد افزودنی کار می کند. دوز 0.5-1.5 کیلوگرم بیوسید در هر تن فوق روان کننده نهایی.

2.3 بهینه سازی شرایط انبار و مخزن

محصولات نهایی را در مناطق خنک و دارای تهویه به دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. قرار گرفتن در معرض نور خورشید به شدت واکنش های کپک و سیاه شدن را سرعت می بخشد. برای جلوگیری از آلودگی یون های فلزی از مخازن غیر فلزی استفاده کنید. مخازن فولاد ضد زنگ به رنگ قرمز مایع می شوند. مخازن آهنی آن را سبز می کنند. ظروف مسی در مواد افزودنی ذخیره شده تغییر رنگ آبی ایجاد می کنند.

2.4 مطابقت حجم تحویل با نرخ مصرف در محل

برنامه های پروژه و آب و هوا اغلب مصرف فوق روان کننده را مختل می کند. برخی از سهام بیش از سه ماه در سایت های ساختمانی باقی می مانند. قبل از ارسال محصول، چرخه مصرف را با مشتریان در میان بگذارید. تعادل پویا بین عرضه موجودی و استفاده از محصول را حفظ کنید.

2.5 از مواد نگهدارنده کم بازده و تمیز کردن مخازن آلوده خودداری کنید

استفاده از فرمالدئید، نیتریت سدیم و بنزوات سدیم را محدود کنید. این نگهدارنده‌های ارزان در اثر گرما و نوسانات pH فعالیت خود را از دست می‌دهند. فرمالدئید به تدریج فرار می کند و سیستم را بدون محافظت می گذارد. برای عملکرد طولانی مدت ضد کپک، بیوسیدهای ممتاز را انتخاب کنید. قبل از پر کردن فوق روان کننده تازه، مخازن آلوده را کاملاً تمیز کنید.

2.6 اصلاح برای فوق روان کننده سبک

کمی خراب شده را بازیابی کنید فوق روان کننده پلی کربوکسیلات از طریق درمان های ساده حرارت دادن، پراکسید هیدروژن یا سود سوزآور مایع می تواند کیفیت محصول را بازیابی کند. درمان مناسب بو را از بین می برد و رنگ مایع اصلی را بازیابی می کند. افزودنی تیمار شده عملکرد اولیه بتن خود را باز می یابد.