با دوز علمی و معقول آن آشنا شوید فوق روان کننده پلی کربوکسیلات. مقدار اختلاط را با توجه به مواد خام، درجه بتن و دمای محیط برای عملکرد اسلامپ پایدار تنظیم کنید.

جزئیات نادیده گرفته شده باعث افزایش مصرف فوق روان کننده می شود

کارخانه های بچینگ بتن با یک مشکل رایج روبرو هستند.
درجه مقاومت و محتوای کل سیمان بدون تغییر باقی می ماند.
دوز مخلوط به تدریج به سمت بالا می رود.
مخلوط به حالت چسبناک در می آید و دچار افت شدید افت می شود.
اکثر تیم ها ابتدا تامین کنندگان مواد افزودنی را مقصر می دانند.
جایگزینی تامین کنندگان نمی تواند مشکل را برطرف کند.
علل ریشه در مواد خام و شکاف های فرآیند نهفته است.
از دست دادن آزمایشات روتین نیز این مشکل را بدتر می کند.

ابررسانه ساز پلی کربوکسیلات نسبت به ناخالصی ها واکنش حساسی نشان می دهد.
مواد جاذب قوی اجزای فعال آن را مصرف می کنند.
دوز مورد نیاز بالاتر به نتیجه قابل مشاهده تبدیل می شود.

عوامل کلیدی محرک

فلوکولانت PAM باقیمانده در شن و ماسه تولیدی
شن و ماسه تولیدی شسته، باقی مانده PAM را حمل می کند.
مقدار مگابایت واجد شرایط نمی تواند PAM باقیمانده را رد کند.
PAM سایت های جذب را تصرف می کند و مواد افزودنی مصرف می کند.
همچنین ویسکوزیته خمیر را به شدت افزایش می دهد.
بررسی سریع میدانی: ماسه را با آب اضافه تکان دهید.
رسوب سریع در عرض 2 دقیقه خطرات را نشان می دهد.
راه حل ها: از ماسه پاک کننده استفاده کنید یا از افزودنی های ضد لخته ساز استفاده کنید.
شن و ماسه شدیداً آلوده را مستقیماً رد کنید.
برای پوشاندن این نقص دوز را افزایش ندهید.

خاکستر بادی بی کیفیت
بسیاری از آنها فقط از بین رفتن جرقه و ظرافت را بررسی می کنند.
آنها نسبت تقاضای آب خاکستر بادی را نادیده می گیرند.
کربن باقیمانده مولکول های فوق روان کننده را جذب می کند.
مورد میدانی: خاکستر بادی کلاس III ارزان قیمت مواد خام را کاهش می دهد.
دوز مخلوط 0.4-0.6٪ افزایش می یابد.
در عوض هزینه کل تولید جامع افزایش می یابد.
نکته: رنگ تیره معادل خاکستر غیرقابل استفاده نیست.
همیشه نسبت تقاضای آب آن را برای اعتبارسنجی آزمایش کنید.

سازگاری نوسانی سیمان
این مسئله به ندرت از سیمان کم عیار ناشی می شود.
آسیاب های سیمان مواد مخلوط شده یا ظرافت آسیاب را تنظیم می کنند.
C3A بالا و سنگ زنی بیش از حد ریز تقاضای آب را افزایش می دهد.
سیمان بر روی مواد افزودنی جذب قوی تری می یابد.
بسیاری از گیاهان فقط قدرت و سلامت را آزمایش می کنند.
آن‌ها تست‌های قوام طبیعی را نادیده می‌گیرند و تست‌های سیالیت را می‌چسبانند.
قدرت پاس می دهد اما سازگاری به شدت بدتر می شود.
اقدام: آزمایش های جریان خمیر را برای هر دسته سیمان جدید انجام دهید.

فرمول ترکیبی نامتناسب در برابر مواد اولیه
مواد خام جابجا می شوند در حالی که فرمول ها ثابت می مانند.
تغییرات دما به قطعات بازدارنده تنظیم شده و نگهدارنده اسلامپ نیاز دارد.
خریداران به دنبال قیمت واحد پایین هستند و مواد افزودنی کم جامد را انتخاب می کنند.
تصور غلط: غلظت بالای مشروب مادر نمی تواند جذب را برطرف کند.
این حرکت به راحتی باعث خونریزی یا عقب ماندگی بیش از حد می شود.
قطعات را از طریق مخلوط های آزمایشی برای مواد خام تغییر یافته بهینه کنید.

ناخالصی های انباشته شده در آب فرآیند بازیافتی
مخازن ته نشینی فاقد لایروبی منظم یا تعویض آب هستند.
PAM و گل ریز درون آب بازیافتی ایجاد می‌شوند.
آزمایش pH به تنهایی نمی تواند ناخالصی های پنهان را منعکس کند.
این آلاینده ها به مصرف مواد افزودنی فعال ادامه می دهند.
لایروبی رسوب بر اساس یک برنامه ثابت.
ماهیانه 1/3 تا 1/4 آب را با آب لوله کشی جایگزین کنید.
حداکثر نسبت آب مخلوط بازیافتی را ببندید.
تست خمیر موازی را با آب تمیز و بازیافتی انجام دهید.

سایر عوامل موثر بر ترکیب

محتوای گل، خاک رس مونتموریلونیت و پودر سنگ به سنگدانه ها آسیب می رساند.
درجه بندی ضعیف سنگدانه ها فضای خالی و ویسکوزیته خمیر را افزایش می دهد.
سیلوهای مرطوب باعث پیش هیدراتاسیون سیمان و پودر سرباره می شوند.
آب و هوای گرم هیدراتاسیون را تسریع می کند و تقاضای دوز را افزایش می دهد.
رانش صفر و باقیمانده خط لوله، تحویل واقعی مواد افزودنی را کاهش می دهد.
اپراتورها دوز را به صورت دستی افزایش می دهند تا کمبودها را جبران کنند.

توالی بازرسی گام به گام در محل (اول ساده)

ترازوهای توزین را کالیبره کنید و باقیمانده خط لوله مواد افزودنی را بررسی کنید.
قوام طبیعی سیمان و جریان خمیر را در برابر داده های تاریخچه آزمایش کنید.
نسبت تقاضای آب خاکستر بادی و تلفات در هنگام احتراق را در محل اندازه گیری کنید.
به گزارش های بازرسی از فروشندگان مواد کاملاً اعتماد نکنید.
ماسه را از نظر باقیمانده لخته، مقدار مگابایت، گل و لای و درجه بندی بررسی کنید.
آزمایشات موازی خمیر را با استفاده از آب تمیز و آب بازیافتی انجام دهید.
عیوب مواد خام را از عیوب فرمول از طریق آزمایش خمیر جدا کنید.
سیلوها را بررسی کنید و عدم هیدراتاسیون مواد سیمانی را تایید کنید.

خلاصه پایانی

افزایش دوز افزودنی معمولاً از عوامل ترکیبی ناشی می شود.
همه مشکلات را به سادگی به تولید کنندگان مواد افزودنی نسبت ندهید.
تقاضای آب سیمان، نسبت تقاضای آب خاکستر بادی، لخته‌ساز باقی‌مانده در ماسه و ناخالصی‌های موجود در آب بازیافتی به عنوان چهار منبع مصرف پنهان عمل می‌کنند.
کنترل هزینه به غربالگری قبل از طریق آزمایشات منظم مواد متکی است.
پس از افزایش چشمگیر دوز، از کارهای درمانی پرهزینه خودداری کنید.