Abstrakti

Polykarboksylaatti superpehmitin toimii kolmannen sukupolven huipputehokkaana betonin lisäaine. Valmistajat sekoittavat sitä hidastimien, ilmanpoistoaineiden, vaahdonestoaineiden ja viskositeetin modifiointiaineiden kanssa. Korkeat kesälämpötilat aiheuttavat pilaantumista natriumglukonaatti on läsnä kaavassa. Tässä artikkelissa esitellään käytännön muotinhallintastrategioita nestemäisille superpehmitintuotteille.

1. Muotoilun oireet & Perimmäiset syyt

Visuaaliset muutokset merkitsevät varhaisen vaiheen pilaantumista polykarboksylaatti superplastisaattori. Vaaleat flokkuloituvat plakit kelluvat ensin nestepinnalla. Erillisiä saarimaisia ​​kerrostumia ja sitkeitä kuplia ilmestyy myöhemmin. Vakava saastuminen tuo mukanaan tummanvihreitä, ruskeita tai mustia suspendoituneita aineita. Mädäntynyt hapan haju vapautuu pilaantuneesta liuoksesta. Mikrobien homekasvu aiheuttaa tämän sarjan laatuvirheitä.

Natriumglukonaatti toimii mikrobien pääravintolähteenä. Teollinen natriumglukonaatti on peräisin Aspergillus niger käyminen. Sienijäämät muodostavat 2–3 % glukonaattiliuoksen märästä painosta. Jalostamaton glukonaatti säilyttää glukoosin ja sienibiomassan. Nämä jäännökset tarjoavat ravinteita nopeaan mikrobien lisääntymiseen. Mikrobit voivat kaksinkertaistaa populaation 20-30 minuutissa. Edullinen lämpötila, happi ja pH laukaisevat räjähdysmäisen homekasvun. Musta värimuutos linkittyy jäännökseen Aspergillus niger matala-asteisessa glukonaatissa.

Myös varastointiolosuhteet nopeuttavat hajoamisprosessia. Korkea lämpötila nopeuttaa polymeeriketjun katkeamisreaktioita. Lämpö lisää mikrobien toimintaa ja lyhentää tuotteen säilyvyyttä. Huono ilmanvaihto ja korkea kosteus vahingoittavat raakaa makromonomeeri. Ylikuumentunut makromonomeeri menettää kaksoissidokset ja heikentää suorituskykyä.

2. Käytännön homeentorjuntatoimenpiteet

2.1 Valitse korkealaatuinen natriumglukonaattiraaka-aine

Valitse glukonaattitoimittajat, joilla on tiukat tuotannonvalvontajärjestelmät. Hyväksytyt tuotteet vähentävät tehokkaasti glukoosi- ja sienijäämiä. Vähäjäämäinen glukonaatti vähentää homeriskejä sekoitetussa superpehmittimessä.

2.2 Lisää sopiva biosidi superpehmitinseokseen

Sekoita pätevää biosidia toimenpiteen aikana polykarboksylaatti superplastisaattori sekoitusprosessi. Yleisiä vaihtoehtoja ovat natriumnitriitti, natriumbentsoaatti ja isotiatsolinoni. Isotiatsolinoni tarjoaa laaja-alaisen, vähän myrkyllisen ja hapettamattoman steriloinnin. Se toimii tasaisesti laajalla pH-alueella lisäaineiden säilönnässä. Annostus 0,5–1,5 kg biosidia tonnia kohden valmistettua superpehmitintä.

2.3 Optimoi varaston ja säiliöiden säilytysolosuhteet

Säilytä valmiita tuotteita viileissä, tuuletetuissa tiloissa suojassa suoralta auringonvalolta. Auringonvalolle altistuminen nopeuttaa homeen muodostumista ja tummumisreaktioita huomattavasti. Käytä ei-metallisia säiliöitä metalli-ionikontaminaation välttämiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut säiliöt muuttuvat nesteen punaisiksi; rautasäiliöt muuttavat sen vihreäksi. Kuparisäiliöt aiheuttavat sinistä värjäytymistä varastoiduissa lisäaineissa.

2.4 Yhdistä toimitusmäärä ja paikan päällä oleva kulutus

Projektien aikataulut ja sää häiritsevät usein superpehmittimen käyttöä. Osa varastoista pysyy rakennustyömailla yli kolme kuukautta. Kommunikoi kulutussykleistä asiakkaiden kanssa ennen tuotteen toimitusta. Säilytä dynaaminen tasapaino varaston tarjonnan ja tuotteiden käytön välillä.

2.5 Vältä heikkotehoisia säilöntäaineita ja puhdista saastuneet säiliöt

Rajoita formaldehydin, natriumnitriitin ja natriumbentsoaatin käyttöä. Nämä halvat säilöntäaineet menettävät aktiivisuutensa lämmön ja pH:n vaihtelun vaikutuksesta. Formaldehydi poistuu vähitellen ja jättää järjestelmän suojaamattomaksi. Valitse laadukkaat biosidit vakaan pitkän aikavälin homeensuojan saavuttamiseksi. Puhdista saastuneet säiliöt täysin ennen uuden superpehmittimen täyttämistä.

2.6 Korjaus kevyesti muovatun superpehmittimen osalta

Palauta kevyesti pilaantunut polykarboksylaatti superplastisaattori yksinkertaisten hoitojen kautta. Lämmitys, vetyperoksidi tai nestemäinen kaustinen sooda voivat palauttaa tuotteen laadun. Oikea käsittely poistaa hajun ja palauttaa alkuperäisen nesteen värin. Käsitelty lisäaine saa alkuperäisen betoniominaisuuksiensa takaisin.