Abstrait
Superplastifiant polycarboxylate sert de 3ème génération haute performance adjuvant pour béton. Les fabricants le mélangent avec des retardateurs, des entraîneurs d’air, des antimousses et des modificateurs de viscosité. Les températures estivales élevées déclenchent la détérioration lorsque gluconate de sodium est présent dans la formule. Cet article présente des stratégies pratiques de contrôle des moisissures pour les produits superplastifiants liquides.
1. Symptômes de moisissure & Causes profondes
Les changements visuels marquent une détérioration précoce de superplastifiant polycarboxylate. Des plaques floculantes pâles flottent d'abord à la surface du liquide. Des dépôts isolés ressemblant à des îles et des bulles filandreuses apparaissent plus tard. Une contamination sévère apporte des matières en suspension vert foncé, brunes ou noires. Une odeur acide pourrie se dégage de la solution détériorée. La croissance de moisissures microbiennes provoque cette série de défauts de qualité.
Le gluconate de sodium constitue la principale source de nutriments pour les microbes. Le gluconate de sodium industriel provient Aspergillus niger fermentation. Les résidus fongiques représentent 2 à 3 % du poids de la liqueur de gluconate humide. Le gluconate non raffiné retient les restes de glucose et la biomasse fongique. Ces résidus fournissent des nutriments pour une reproduction microbienne rapide. Les microbes peuvent doubler leur population en 20 à 30 minutes. Une température, un oxygène et un pH favorables déclenchent une croissance explosive de moisissures. La décoloration noire est liée aux résidus Aspergillus niger en gluconate de faible qualité.
Les conditions de stockage accélèrent également le processus de dégradation. La température élevée accélère les réactions de clivage de la chaîne du polymère. La chaleur augmente l'activité microbienne et raccourcit la durée de conservation des produits. Une mauvaise ventilation et une humidité élevée endommagent les matières premières macromonomère. Le macromonomère surchauffé perd les doubles liaisons et affaiblit les performances.
2. Mesures pratiques de contrôle anti-moisissure
2.1 Sélectionner une matière première de gluconate de sodium de haute qualité
Choisissez des fournisseurs de gluconate dotés de systèmes de contrôle de production stricts. Les produits qualifiés réduisent efficacement la teneur en glucose et en résidus fongiques. Le gluconate à faible résidu réduit les risques de moisissure pour les superplastifiants mélangés.
2.2 Ajouter un biocide approprié au mélange de superplastifiants
Mélanger un biocide qualifié pendant le superplastifiant polycarboxylate processus de composition. Les options courantes incluent le nitrite de sodium, le benzoate de sodium et l'isothiazolinone. L'isothiazolinone offre une stérilisation à large spectre, peu toxique et non oxydante. Il fonctionne de manière constante sur une large plage de pH pour la préservation des adjuvants. Doser 0,5 à 1,5 kg de biocide par tonne de superplastifiant fini.
2.3 Optimiser les conditions de stockage en entrepôt et en réservoir
Conservez les produits finis dans des zones fraîches et aérées, à l’abri de la lumière directe du soleil. L’exposition au soleil accélère considérablement les réactions de moisissure et de noircissement. Utilisez des réservoirs non métalliques pour éviter la contamination par les ions métalliques. Les réservoirs en acier inoxydable deviennent rouges liquides ; les réservoirs de fer le rendent vert. Les récipients en cuivre produisent une décoloration bleue des adjuvants stockés.
2.4 Faire correspondre le volume de livraison avec le taux de consommation sur site
Les calendriers des projets et les conditions météorologiques perturbent souvent la consommation de superplastifiants. Certains stocks restent sur les chantiers pendant plus de trois mois. Communiquer les cycles de consommation avec les clients avant l'expédition des produits. Maintenir un équilibre dynamique entre l’approvisionnement en stock et l’utilisation des produits.
2.5 Évitez les conservateurs à faible efficacité et nettoyez les réservoirs contaminés
Limiter l'application de formaldéhyde, de nitrite de sodium et de benzoate de sodium. Ces conservateurs bon marché perdent leur activité sous l’effet de la chaleur et des fluctuations du pH. Le formaldéhyde s'échappe progressivement et laisse le système sans protection. Choisissez des biocides de qualité supérieure pour des performances anti-moisissures stables à long terme. Nettoyer entièrement les réservoirs contaminés avant de remplir de nouveau superplastifiant.
2.6 Assainissement du superplastifiant légèrement moulé
Récupérer légèrement gâté superplastifiant polycarboxylate via des traitements simples. Le chauffage, le peroxyde d’hydrogène ou la soude caustique liquide peuvent restaurer la qualité du produit. Un traitement approprié élimine les odeurs et récupère la couleur originale du liquide. L'adjuvant traité retrouve ses performances initiales en béton.