कंक्रीट में पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र उत्कृष्ट प्रदर्शन और शून्य-प्रदूषण उत्पादन की सुविधा। उन्होंने हाल के वर्षों में विश्व स्तर पर तेजी से विकास हासिल किया है। आणविक संरचना, कार्य तंत्र और ठोस प्रदर्शन में पारंपरिक सुपरप्लास्टिकाइज़र से अलग, बहुपद सुपरप्लास्टिकर उन्हें व्यापक रूप से अपनाने में समर्थन देने के लिए उचित समझ और तर्कसंगत अनुप्रयोग की आवश्यकता है। फ़ील्ड निर्माण के दौरान कई प्रकार की व्यावहारिक चुनौतियाँ अक्सर सामने आती हैं। यह आलेख विशिष्ट इंजीनियरिंग मामलों का विश्लेषण करता है और संबंधित प्रति-उपायों को सामने रखता है।

1. सीमेंट के साथ अनुकूलता के मुद्दे

सीमेंट और पूरक सीमेंटयुक्त सामग्रियों में जटिल, परिवर्तनशील रासायनिक संरचनाएँ होती हैं। सोखना-फैलाव तंत्र के आधार पर, कोई भी एकल सुपरप्लास्टाइज़र सभी प्रकार के सीमेंट में स्थिर प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकता है। यद्यपि पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र नेफ़थलीन-आधारित विकल्पों की तुलना में व्यापक अनुकूलता दिखाते हैं, फिर भी कुछ सीमेंट ग्रेड के साथ खराब अनुकूलनशीलता होती है। विशिष्ट लक्षणों में पानी कम करने की क्षमता में कमी और त्वरित मंदी हानि शामिल है। यहां तक ​​कि एक ही सीमेंट के लिए, बॉल मिलिंग के बाद अलग-अलग सुंदरता सुपरप्लास्टिकाइज़र के प्रदर्शन को बदल देगी।

फ़ील्ड मामला
एक रेडी-मिक्स कंक्रीट प्लांट ने स्थानीय P·O 42.5R सीमेंट और पॉलीकार्बोक्सिलेट हाई-रेंज सुपरप्लास्टिकाइज़र का उपयोग करके C50 कंक्रीट का उत्पादन किया। लैब परीक्षण मिश्रणों के लिए अन्य सीमेंट स्रोतों की तुलना में थोड़ी अधिक पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र खुराक की आवश्यकता होती है। ताजा कंक्रीट में मिक्सर से डिस्चार्ज होने पर 210 मिमी की गिरावट देखी गई। हालाँकि, कंक्रीट पंप ट्रक में उतारने से पहले सामग्री ने कार्यशीलता खो दी और उसे डिस्चार्ज नहीं किया जा सका। तकनीशियनों ने साइट पर अतिरिक्त सुपरप्लास्टिकाइज़र जोड़ा; पम्पिंग के लिए मंदी लगभग 160 मिमी तक ठीक हो गई, फिर भी उतराई के दौरान कार्यशीलता फिर से खराब हो गई। ट्रक को बैचिंग प्लांट में वापस लौटना पड़ा। कंक्रीट को अंततः डिस्चार्ज करने से पहले बड़ी मात्रा में पानी और अतिरिक्त सुपरप्लास्टिकाइज़र मिलाया गया, जिससे मिक्सर ड्रम के अंदर जमने का खतरा अधिक था।

मूल कारण
उत्पादन शुरू होने से पहले सीमेंट बैच और सुपरप्लास्टिकाइज़र के बीच संगतता परीक्षण नहीं किए गए थे।

निवारक उपाय
बैचिंग से पहले प्रत्येक आने वाले सीमेंट बैच के लिए वास्तविक निर्माण मिश्रण अनुपात के साथ परीक्षण मिश्रण चलाएं। कोयला गैंग के साथ मिश्रित सीमेंट से बचें, जो पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ खराब संगतता प्रदर्शित करता है।

2. पानी मिलाने के प्रति उच्च संवेदनशीलता

कंक्रीट का उत्पादन किया गया बहुपद सुपरप्लास्टिकर कम पानी की खपत पर काम करता है, सामान्यतः 130‑165 किलोग्राम प्रति घन मीटर। जल-बाइंडर अनुपात आमतौर पर 0.3-0.4 के बीच होता है और 0.3 से नीचे गिर सकता है। ऐसी कम पानी की स्थिति में, अतिरिक्त पानी में मामूली उतार-चढ़ाव से नाटकीय गिरावट आती है, जिससे अचानक अत्यधिक तरलता, रक्तस्राव और अलगाव शुरू हो जाता है।

फ़ील्ड मामला
एक बैचिंग प्लांट ने P·O 32.5R सीमेंट के साथ C30 कंक्रीट तैयार किया। अनुबंध के लिए ±30 मिमी सहनशीलता के साथ 150 मिमी की साइट-डिलीवरी मंदी की आवश्यकता थी। प्लांट डिस्चार्ज के समय कंक्रीट की ढलान 180 मिमी मापी गई। आगमन पर, साइट निरीक्षण में 210 मिमी तक की गिरावट दर्ज की गई। लगातार दो ट्रकों को अस्वीकार कर दिया गया। प्लांट में दोबारा परीक्षण करने पर भी स्पष्ट रक्तस्राव और सामग्री पृथक्करण के साथ 210 मिमी की गिरावट दर्ज की गई।

मूल कारण
अच्छी सीमेंट-सुपरप्लास्टाइज़र अनुकूलता ने मिश्रण को खुराक के प्रति अत्यधिक संवेदनशील बना दिया; वास्तविक पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र की खुराक थोड़ी अधिक थी। अपर्याप्त मिश्रण समय ने डिस्चार्ज के समय भ्रामक मंदी रीडिंग दी जो वास्तविक-राज्य कार्यशीलता को प्रतिबिंबित नहीं करती थी।

निवारक उपाय
संवेदनशील सीमेंट ग्रेड के लिए सटीक खुराक बनाए रखें बहुपद सुपरप्लास्टिकर. मिश्रण अवधि बढ़ाएँ. यहां तक ​​कि ट्विन-शाफ्ट अनिवार्य मिक्सर को भी कम से कम 40 सेकंड तक चलना चाहिए; 60 सेकंड या उससे अधिक समय की अनुशंसा की जाती है.

3. अत्यधिक सुपरप्लास्टिकाइज़र खुराक और सतही वायु रिक्तियाँ

मध्यम वायु प्रवेश पंप क्षमता और स्थायित्व में सुधार करता है, और कई पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र में अंतर्निहित वायु-प्रवेश गुण होते हैं। नेफ़थलीन-आधारित उत्पादों के समान, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र में एक संतृप्ति खुराक बिंदु होता है, जो विभिन्न सीमेंट प्रकारों और सीमेंट सामग्री के लिए बदलता है। एक बार जब खुराक संतृप्ति के करीब पहुंच जाती है, तो केवल अधिक मिश्रण जोड़कर कार्यशीलता में और अधिक लाभ प्राप्त नहीं किया जा सकता है। पेस्ट की मात्रा का समायोजन या अन्य तकनीकी दृष्टिकोण आवश्यक हो जाते हैं।

फ़ील्ड मामला
एक अवधि के लिए, एक रेडी-मिक्स प्लांट का लगातार उपयोग किया जाता है बहुपद सुपरप्लास्टिकर. एक निर्माण स्थल ने फॉर्मवर्क हटाने के बाद कतरनी दीवारों पर अत्यधिक सतह हवा के बुलबुले की सूचना दी, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता खराब हो गई।

मूल कारण
साइट कर्मचारियों ने बार-बार कम मंदी और खराब प्रवाह क्षमता के बारे में शिकायत की। ऑन-ड्यूटी प्रयोगशाला स्टाफ ने सुपरप्लास्टाइज़र की खुराक बढ़ा दी। साइट पर स्टील फॉर्मवर्क लागू किया गया था। असंगत कंपन अभ्यास के साथ अधिक मोटी लिफ्टों में कंक्रीट डाला गया।

निवारक उपाय
निर्माण टीमों के साथ संचार मजबूत करें। मानकीकृत लिफ्ट ऊंचाई और कंपन प्रक्रियाओं को लागू करें। आँख बंद करके सुपरप्लास्टिकाइज़र की खुराक बढ़ाने के बजाय पेस्ट की मात्रा को समायोजित करके कार्यशीलता में सुधार करें।

4. अधिक खुराक लेने से सेटिंग समय बढ़ जाता है

फ़ील्ड मामला
कास्ट-इन-सीटू बीम-स्लैब फर्श पर रखा गया हाई-स्लंप कंक्रीट 15 घंटों के बाद सेट होने में विफल रहा। साइट फीडबैक ने संयंत्र तकनीशियनों को प्लेसमेंट क्षेत्र का निरीक्षण करने के लिए प्रेरित किया। सहायक हीटिंग उपचार के बाद, कंक्रीट 24 घंटे में अंतिम सेट पर पहुंच गया।

मूल कारण
रात के समय कम तापमान के साथ अत्यधिक सुपरप्लास्टिकाइज़र खुराक ने सीमेंट जलयोजन को धीमा कर दिया। साइट संचालकों द्वारा अनाधिकृत रूप से पानी मिलाने से कंक्रीट में पानी की कुल मात्रा और बढ़ गई।

निवारक उपाय
सटीक मिश्रण पैमाइश और उचित खुराक की गारंटी दें। ठंड के मौसम में थर्मल संरक्षण की व्यवस्था करने के लिए निर्माण टीमों को याद दिलाएं। पॉलीकार्बोक्सिलेट-संशोधित कंक्रीट की उच्च जल संवेदनशीलता को देखते हुए क्षेत्र कार्यकर्ताओं को बेतरतीब पानी जोड़ने के खिलाफ चेतावनी दें।

5. सह-आवेदन के साथ नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र

केस 1: जब दो मिश्रण प्रणालियाँ एक प्लेसमेंट ज़ोन की सेवा करती हैं तो फॉर्मवर्क चिपक जाता है
के परीक्षण आवेदन के दौरान बहुपद सुपरप्लास्टिकर, एक बैचिंग प्लांट ने अलग-अलग साइटों पर पॉलीकार्बोक्सिलेट और नेफ़थलीन-आधारित मिश्रण के साथ कंक्रीट की आपूर्ति की। एक साइट पर बिजली की विफलता के कारण पॉलीकार्बोक्सिलेट-संशोधित कंक्रीट के एक ट्रक को उस स्थान पर दोबारा भेजना पड़ा। स्ट्रिपिंग के बाद कतरनी की दीवारों पर गंभीर फॉर्मवर्क चिपक गया।

केस 2: मिश्रित बचे हुए कंक्रीट बैच गंभीर कार्यशीलता हानि का कारण बनते हैं
अवशिष्ट कंक्रीट को मिलाया गया नेफ़थलीन-आधारित मिश्रण ताजा पॉलीकार्बोक्सिलेट कंक्रीट में मिश्रित किया गया था। आरंभिक डिस्चार्ज मंदी 190 मिमी थी, फिर भी साइट डिलीवरी पर मंदी लगभग बिना किसी प्रवाह क्षमता के 100 मिमी तक गिर गई। वाइब्रेटर निकालने के बाद कंपन छेद बेहद धीरे-धीरे बंद हो गए।

मूल कारण
विभिन्न मिश्रण प्रणालियों से बना कंक्रीट सेटिंग व्यवहार और सिकुड़न प्रदर्शन में भिन्न होता है। दो मिश्रण प्रकारों का सीधा मिश्रण प्रतिकूल रासायनिक अंतःक्रियाओं को ट्रिगर करता है।

निवारक उपाय
विभिन्न सुपरप्लास्टिकाइज़र प्रणालियों के साथ उत्पादित कंक्रीट को एक ही संरचनात्मक सदस्य के भीतर नहीं रखा जाएगा। अप्रत्याशित मिश्रण होने पर साइट पर्यवेक्षकों को स्ट्रिपिंग समय बढ़ाने के लिए सूचित करें। सख्त भौतिक पृथक्करण की आवश्यकता है: प्रत्येक मिश्रण प्रकार के लिए समर्पित बैचिंग लाइनें, परिवहन ट्रक और कार्य स्थल निर्दिष्ट करें।

अतिरिक्त घटना: मिश्रण टैंकों के क्रॉस-संदूषण के बाद गंभीर शक्ति हानि
ऑपरेटरों ने गलती से नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र को पॉलीकार्बोक्सिलेट भंडारण टैंक में स्थानांतरित कर दिया। इस मिश्रित मिश्रण के साथ कंक्रीट को बैचने के लिए बहुत अधिक खुराक की आवश्यकता होती है। ताजा मिश्रणों में लंबे समय तक जमने के साथ-साथ खराब प्रवाह क्षमता और तेजी से गिरावट देखी गई। समान सीमेंट सामग्री पर संदर्भ मिश्रण की तुलना में क्यूब संपीड़न शक्ति 30%-50% कम हो गई।

मूल कारण
असंगत रासायनिक गुण बेमेल जलयोजन और सिकुड़न विशेषताओं का निर्माण करते हैं।

निवारक उपाय
वर्तमान तकनीकी परिस्थितियों में, पॉलीकार्बोक्सिलेट और नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र को आपस में मिश्रित नहीं किया जा सकता है। संयंत्र प्रबंधन को सुदृढ़ करें, भंडारण वाहिकाओं के लिए स्पष्ट लेबलिंग लागू करें और क्रॉस-संदूषण जोखिमों को खत्म करें।

निष्कर्ष

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र कम खुराक, उच्च जल-घटाने की क्षमता और अनुकूल मंदी-प्रतिधारण प्रदर्शन प्रदान करते हैं। निरंतर अनुसंधान और संचित क्षेत्र अनुभव निर्माण उद्योग में उनके आवेदन के दायरे का विस्तार करेगा। फिर भी, अनुचित संचालन से फ्लैश सेट, अत्यधिक मंदता, रक्तस्राव, पृथक्करण और ताकत में गिरावट हो सकती है। इंजीनियरों और कंक्रीट उत्पादकों को ऐसे व्यावहारिक दोषों को कम करने के लिए प्रयोगशाला परीक्षण और साइट अवलोकन करते रहना चाहिए।