की वैज्ञानिक एवं उचित खुराक के बारे में जानें पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र. स्थिर मंदी प्रदर्शन के लिए मिश्रण की मात्रा को कच्चे माल, कंक्रीट ग्रेड और परिवेश के तापमान के अनुसार समायोजित करें।

सुपरप्लास्टिकाइज़र की अधिक खपत को बढ़ावा देने वाले विवरणों की अनदेखी

कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों को एक आम समस्या का सामना करना पड़ता है।
ताकत ग्रेड और कुल सीमेंटयुक्त सामग्री अपरिवर्तित रहती है।
मिश्रण की खुराक धीरे-धीरे ऊपर की ओर बढ़ती है।
मिश्रण चिपचिपा हो जाता है और गंभीर मंदी हानि का सामना करना पड़ता है।
अधिकांश टीमें सबसे पहले मिश्रण आपूर्तिकर्ताओं को दोषी ठहराती हैं।
आपूर्तिकर्ताओं को बदलने से समस्या का समाधान नहीं हो पाता है।
मूल कारण कच्चे माल और प्रक्रिया अंतराल में निहित हैं।
नियमित जांच न होने से भी यह समस्या और गंभीर हो जाती है।

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र अशुद्धियों के प्रति संवेदनशील रूप से प्रतिक्रिया करता है।
मजबूत अधिशोषक पदार्थ इसके सक्रिय घटकों का उपभोग करते हैं।
अधिक आवश्यक खुराक दृश्यमान परिणाम बन जाती है।

प्रमुख उत्प्रेरक कारक

निर्मित रेत में अवशिष्ट PAM फ़्लोकुलेंट
धुली हुई निर्मित रेत में बचा हुआ PAM होता है।
योग्य एमबी मान अवशिष्ट पीएएम को खारिज नहीं कर सकता।
PAM सोखने वाली साइटों को जब्त कर लेता है और मिश्रण का उपभोग कर लेता है।
यह पेस्ट की चिपचिपाहट को भी तेजी से बढ़ाता है।
त्वरित क्षेत्र जांच: अतिरिक्त पानी के साथ रेत को हिलाएं।
2 मिनट के भीतर तेजी से अवसादन जोखिम का संकेत देता है।
समाधान: स्वच्छ रेत प्राप्त करें या एंटी-फ्लोकुलेंट मिश्रण का उपयोग करें।
अत्यधिक दूषित रेत को सीधे अस्वीकार करें।
इस दोष को कवर करने के लिए खुराक न बढ़ाएं।

खराब गुणवत्ता वाली फ्लाई ऐश
कई लोग केवल इग्निशन और सुंदरता पर नुकसान का निरीक्षण करते हैं।
वे फ्लाई ऐश के जल मांग अनुपात को नजरअंदाज करते हैं।
अवशिष्ट कार्बन सुपरप्लास्टिकाइज़र अणुओं को सोख लेता है।
फ़ील्ड मामला: सस्ते क्लास III फ्लाई ऐश से कच्चे माल की लागत में कटौती होती है।
मिश्रण की खुराक 0.4-0.6% बढ़ जाती है।
इसके बजाय कुल व्यापक उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
सुझाव: गहरा रंग अनुपयोगी राख के समान नहीं है।
सत्यापन के लिए हमेशा इसके जल मांग अनुपात का परीक्षण करें।

सीमेंट की उतार-चढ़ाव अनुकूलता
निम्न-श्रेणी के सीमेंट से समस्या शायद ही कभी आती है।
सीमेंट मिलें मिश्रित सामग्री या पीसने की सुंदरता को समायोजित करती हैं।
उच्च C₃A और अत्यधिक बारीक पीसने से पानी की मांग बढ़ जाती है।
सीमेंट मिश्रणों पर अधिक मजबूत अधिशोषण प्राप्त करता है।
कई पौधे केवल ताकत और सुदृढ़ता का परीक्षण करते हैं।
वे सामान्य स्थिरता को छोड़ देते हैं और तरलता परीक्षण चिपका देते हैं।
ताकत ख़त्म हो जाती है लेकिन अनुकूलता बहुत ख़राब हो जाती है।
क्रिया: प्रत्येक नए सीमेंट बैच के लिए पेस्ट प्रवाह परीक्षण चलाएँ।

कच्चे माल के विरूद्ध बेमेल मिश्रण फार्मूला
कच्चा माल बदलता रहता है जबकि सूत्र स्थिर रहते हैं।
तापमान परिवर्तन के लिए समायोजित मंदक और मंदी-बनाए रखने वाले भागों की आवश्यकता होती है।
खरीदार कम इकाई मूल्य का पीछा करते हैं और कम-ठोस मिश्रण का चयन करते हैं।
ग़लतफ़हमी: उच्च मातृ शराब सांद्रता सोखना को ठीक नहीं कर सकती।
यह कदम आसानी से रक्तस्राव या अत्यधिक मंदता का कारण बनता है।
परिवर्तित कच्चे माल के लिए परीक्षण मिश्रण के माध्यम से घटकों में बदलाव करें।

पुनर्चक्रित प्रक्रिया जल में संचित अशुद्धियाँ
सेटलिंग टैंकों में नियमित ड्रेजिंग या पानी प्रतिस्थापन का अभाव है।
पुनर्चक्रित जल के अंदर पीएएम और महीन मिट्टी जमा हो जाती है।
अकेले पीएच परीक्षण छिपी हुई अशुद्धियों को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है।
ये प्रदूषक सक्रिय मिश्रण सामग्री का सेवन करते रहते हैं।
एक निश्चित समय पर तलछट की सफाई करें।
मासिक रूप से 1/3 से 1/4 पानी नल के पानी से बदलें।
पुनर्चक्रित मिश्रण जल के अधिकतम अनुपात को सीमित करें।
स्वच्छ और पुनर्चक्रित पानी के साथ समानांतर पेस्ट परीक्षण करें।

अन्य यौगिक प्रभावित करने वाले कारक

मिट्टी की मात्रा, मॉन्टमोरिलोनाइट मिट्टी और पत्थर का पाउडर समुच्चय को नुकसान पहुंचाता है।
खराब समुच्चय उन्नयन शून्य स्थान और पेस्ट चिपचिपाहट को बढ़ाता है।
नम साइलो सीमेंट और स्लैग पाउडर के पूर्व-हाइड्रेशन को ट्रिगर करते हैं।
गर्म मौसम जलयोजन को तेज करता है और खुराक की मांग बढ़ाता है।
शून्य बहाव और पाइपलाइन अवशेष वास्तविक मिश्रण वितरण को कम करते हैं।
कमी की भरपाई के लिए संचालक मैन्युअल रूप से खुराक बढ़ाते हैं।

चरण-दर-चरण ऑन-साइट निरीक्षण अनुक्रम (सरल प्रथम)

वजन मापने वाले तराजू को जांचें और मिश्रण पाइपलाइन अवशेषों का निरीक्षण करें।
इतिहास डेटा के आधार पर सीमेंट की सामान्य स्थिरता और पेस्ट प्रवाह का परीक्षण करें।
साइट पर फ्लाई ऐश जल मांग अनुपात और प्रज्वलन पर हानि को मापें।
सामग्री विक्रेताओं की निरीक्षण रिपोर्ट पर पूरी तरह भरोसा न करें।
फ़्लोकुलेंट अवशेष, एमबी मान, मिट्टी और ग्रेडिंग के लिए रेत की जाँच करें।
स्वच्छ जल और पुनर्चक्रित जल का उपयोग करके समानांतर पेस्ट परीक्षण चलाएँ।
पेस्ट परीक्षणों के माध्यम से कच्चे माल के दोषों को फार्मूला दोषों से अलग करें।
साइलो की जाँच करें और पुष्टि करें कि सीमेंटयुक्त सामग्री का पूर्व-हाइड्रेशन न हो।

समापन सारांश

बढ़ती मिश्रण खुराक आमतौर पर संयुक्त कारकों से उत्पन्न होती है।
सभी समस्याओं के लिए केवल मिश्रण निर्माताओं को जिम्मेदार न ठहराएँ।
सीमेंट पानी की मांग, फ्लाई ऐश जल मांग अनुपात, रेत में अवशिष्ट फ्लोकुलेंट और पुनर्नवीनीकरण पानी में अशुद्धियाँ चार छिपे हुए उपभोग स्रोतों के रूप में कार्य करती हैं।
लागत नियंत्रण नियमित सामग्री परीक्षणों के माध्यम से पूर्व-स्क्रीनिंग पर निर्भर करता है।
खुराक में नाटकीय रूप से वृद्धि होने के बाद महँगे उपचार कार्य से बचें।