I. 基本原則 混和剤の配合
混和剤配合 2 つ以上の単一成分をブレンドすることを含む 混和剤 正確な化学量論比と体積比で、相乗的なパフォーマンス、コスト効率、および現場固有の適応性を実現します。配合設計は、次の基本原則に厳密に従う必要があります。
互換性の最適化: 相分離、凝集、沈殿、または性能低下を防ぐために、すべての成分の化学構造、イオン状態、および pH 値が厳密に一致している必要があります。 注意: アニオン界面活性剤とカチオン界面活性剤を無差別に混合してはなりません。
相乗効果のあるパフォーマンス: 個々のコンポーネントを活用して、単一コンポーネントの不足を補います。たとえば、減水剤と硬化遅延剤を組み合わせると、スランプロスや早期硬化が軽減されます。減水剤と空気連行剤を組み合わせることで作業性が向上します。消泡剤を組み込むことで全体の空気量を制御します。
エンジニアリング & 作業性適応性： 配合は、コンクリートの圧縮強度グレード、周囲硬化温度、配置方法、目標スランプ保持率、および補助セメント質材料 (SCM、ポルトランドセメント、フライアッシュ、スラグパウダーなど) に基づいてカスタマイズする必要があります。高温条件では遅延およびスランプ保持メカニズムの強化が必要ですが、低温では早期の強度発現のために促進剤が必要です。
物理化学的安定性: 最終的な液体/粉末製品は、周囲温度および低温での保管下でも、長期間の保存期間にわたって相分離、結晶化、または性能の大幅な低下がなく、均一な状態を維持する必要があります。
コスト効率: 厳密なコスト管理を維持しながら、すべての技術的性能基準を満たすように高コストおよび低コストの原材料を最適化します。
規制 & 安全性への準拠: すべての化学成分は非毒性かつ非腐食性でなければなりません。総塩化物イオン含有量と等価アルカリ含有量($Na_2O+0.658K_2O$)は、鉄筋の腐食とアルカリ-シリカ反応(ASR)を防ぐために国家基準の制限に厳密に準拠する必要があります。
II.標準配合成分と機能的役割
配合成分は、セメント質マトリックス内での機能的挙動に基づいて、次の 3 つの主要なカテゴリに分類されます。
1. 主要な機能コンポーネント (コアマトリックス)
これらの成分は、混和剤のベースライン性能を形成します。
ハイレンジ減水剤 (HRWR) / 減水剤:
ポリカルボン酸エーテル(PCE)シリーズ、ナフタレン系シリーズ、メラミン系シリーズ、脂肪族系。
主なメカニズム: 水と結合剤の比率 ($w/b$) を大幅に減らし、圧縮強度、流体流動特性、コンクリートのスランプを向上させます。高性能ポリカルボキシレート配合物は、業界標準のベース マトリックスを表します。
当社の製品ポートフォリオ:
標準減水剤:
リグノスルホネート / リグノスルホネート シリーズ。適度な減水効果を発揮するこれらは、二次的な減水剤、空気連行剤、遅延剤として機能し、標準的なコンクリート混合物の全体的な配合コストを削減するために広く利用されています。
2. 補助機能部品（目標性能向上）
凝結遅延成分: 遅延剤 – グルコン酸ナトリウム、スクロース、クエン酸ナトリウム、無機リン酸塩、酒石酸ナトリウム。それらは$C_3S$相と$C_3A$相の初期水和反応速度を阻害し、高温期のコンクリート打設時のスランプロス、熱亀裂、低温接合部の形成を軽減します。
初期強度/加速コンポーネント: 亜硝酸カルシウム、ギ酸カルシウム、トリエタノールアミン (TEA)、および無機硝酸塩。これらはセメントの水和反応速度を加速し、低温環境下や緊急の構造修復プロジェクトにおける初期段階の機械的強度を高めます。
空気連行コンポーネント: ロジン石鹸とアルキルスルホン酸塩。ペースト内に安定したマイクロサイズの気泡を生成し、にじみを最小限に抑えながら凍結融解耐久性、不浸透性、レオロジー作業性を向上させます。
脱泡 & 空気調整コンポーネント: 高性能消泡剤 （有機シリコーン、ポリエーテル誘導体）および特殊化された 分散剤 システム。これらのマクロボイドは崩壊して不安定化し、空気の巻き込みを微調整して強度低下を防ぎ、表面のバグホールやハニカム欠陥を排除します。
3. マトリックス調整 & コンポーネントの安定化
スランプ保持コンポーネント: 特殊な方法で合成 ポリカルボン酸エーテルモノマー 前駆体である徐放性 PCE ポリマーはアルカリ環境で徐々に加水分解し、持続的な立体障害をもたらし、長期間にわたって作業性を維持します。
粘度調整剤 & 反分離エージェント: 水溶性ポリマーとベントナイト誘導体は、動的ブリード、相分離、成分の沈降を防止し、システムの均一性を確保します。
pH緩衝剤 & 規制当局: 水酸化ナトリウム、クエン酸、およびアンモニア水はシステムの pH を調整し、アルカリ性セメント質媒体における成分の適合性と化学的安定性を最適化します。
殺生物剤 & 防腐剤: イソチアゾリノン誘導体は、有機多糖マトリックスの生物学的分解、カビ、悪臭の発生を防ぎ、製品の保存寿命を延ばします。
Ⅲ．主な考慮事項 & 技術ガイドライン
1. 配合設計 & 臨床検査
化学的適合性スクリーニング: 原料の小規模なベンチトライアルブレンドを実行して、濁度、沈殿、相分離、または色の変化を監視します。セメントペーストの散布試験とコンクリートのバッチ試験に進み、有害な化学的相互作用がないことを確認します。
マトリックス固有の原材料のテスト: セメント鉱物学($C_3A、C_3S$、アルカリ含有量)および補助セメント質材料は大きく異なります。配合は、一般的なデフォルトのレシピではなく、現場固有のセメント質材料を使用して検証する必要があります。
用量勾配試験: 厳密な用量反応曲線を確立します。リターダーを過剰に投与すると、硬化しない状態が長引く可能性があります。過度の早期強化剤は熱亀裂を引き起こします。過剰な空気の混入は圧縮強度を著しく低下させます。
2. ブレンド & 製造工程
投与順序プロトコル: Standard liquid sequence: Water $\rightarrow$ pH Buffers $\rightarrow$ Base Superplasticizer Liquid $\rightarrow$ Liquid Auxiliary Admixtures (Retarders/Slump-Retainers) $\rightarrow$ Air-Entraining / Defoaming Agents $\rightarrow$ Viscosity Modifiers & 防腐剤。 固体成分は投与前に水に完全に溶解する必要があります。凝集を防ぐため、乾燥粉末を液体媒体に混合することは固く禁止されています。
攪拌 & 均質化: 制御されたせん断速度と混合時間を維持して、完全な均質化を確保し、局所的な過集中を防ぎます。
熱制御: 周囲温度が低い場合、結晶化を防ぐために溶解タンクを加熱する必要がある場合があります。有機界面活性剤の熱劣化を防ぐために、高温を避けなければなりません。
3. 品質管理 & ストレージ管理
保管環境: 直接の紫外線暴露や凍結条件から保護された密閉容器に保管してください。寒冷地では断熱施工を行ってください。
品質保証のモニタリング: 保管されたバッチの比重、pH、水分減少率、スランプ保持率を定期的にテストします。不適合のバッチは発送前に再調整します。
バッチ分離: 相互汚染を防ぐために、個別の製品バッチと特殊な配合を厳密に分離してください。
4. 現場でのアプリケーションの危険性
現場での二次ブレンドの厳格な禁止: 現場作業者は、事前に配合された液体混合物に未承認の化学添加物を決して加えてはなりません。制御されていない二次ブレンドは、フラッシュセッティング、重大な強度損失、または構造的破損を引き起こすことがよくあります。
塩化 & アルカリ制限: 鉄筋コンクリートおよびプレストレストコンクリートでは、応力腐食割れを防ぐために、塩化物ベースの促進剤に厳しい制限を適用する必要があります。アルカリシリカ反応 (ASR) を軽減するために、総アルカリ寄与を監視します。
相加的な累積効果: 複数の遅延剤または界面活性剤を組み合わせると、硬化時間や混入空気量が指数関数的に増加する可能性があります。総投与量制限は厳密に計算する必要があります。
特殊なアプリケーション配合: 耐ウォッシュアウト水中コンクリート、吹き付けコンクリート、自己硬化コンクリート (SCC)、および高耐久性凍結融解コンクリートには、特別に設計された配合が必要です。一般的な標準処方を代替してはなりません。
5. 健康、安全、環境 (HSE)
特定の酸性またはアルカリ性添加剤は腐食性があるため、化学薬品を取り扱う際は個人用保護具 (PPE) を着用する必要があります。
化学洗浄と廃液は中和剤と処理システムを通過する必要があります。直接環境に放出することは固く禁じられています。
食品グレードの原材料 (グルコン酸ナトリウムなど) は、相互汚染を避けるために工業用化学プロトコルに従って保管および処理する必要があります。
カスタマイズされた化学ソリューション & 製造能力
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