コンクリートの混合と製造のプロセスでは、主に 4 つの添加方法があります。 混和剤。投与量は一般にセメント重量の 5% 以下です。配合方法が異なれば、混和剤の性能に与える影響も異なります。

1) プレミキシング方法
これには、まず混和剤をセメントと混合し、次に骨材と水を加えます。この方法により、混合物は均一かつ完全に分散されます。しかし、長時間混合すると、 コンクリート混合物 セメント粒子の表面に吸着した分子が剥離する可能性があり、必要な投与量が増加します。

2) 同時混合法
ここで、セメント、骨材、およびプレ調製物は、 混和剤 一緒にミキサーに加えます。これにより、混和剤はセメントの水和熱プロセスに完全に参加することができ、セメント粒子の表面への混和剤分子のより強力な吸着が保証されます。

3) ポストミキシング法（最も理想的で実際によく使用される方法）
この工法では、まずセメント、骨材、水を混合します。しっかりと混ぜ合わせたら、 混和剤 通常、水を加えてから 1 ～ 2 分後に加えます。これにより、液相中の混合物の濃度が短期間でピークに達し、損失が最小限に抑えられます。

4) 増分加算方式
コンクリート混和剤は、混合および輸送の段階で一定の間隔で添加されます。これは、プロセス全体を通じて混合物の安定した濃度を維持するのに役立ちます。

4つの方法の比較

同じ条件下で、3 番目の方法 - ポストミキシングと 4 番目の方法 - 増分添加は、混合物のスランプロスを減らすのに非常に効果的であり、混合物のスランプロスを低減できます。 必要な減水剤の投与量。

ただし、増分追加方法は、建設上の制約により、現場での建設には現実的ではないことがよくあります。したがって、ポストミキシング方法が最も理想的であると考えられており、実際に最も一般的に使用されるアプローチです。

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