ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಿತಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಾಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್

ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನೀರು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿವೆ: ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವು ಮರದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸರಣಿಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯಾಫ್ಥಲೀನ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಸರಣಿ, ಸಲ್ಫೋನೇಟೆಡ್ ಮೆಲಮೈನ್ ಸರಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಲ್ಫಾಮ್ಮೇಟ್ ಸರಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್. ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪರಿಚಯ
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವ, ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅತಿಯಾದ ಕುಸಿತ, ವಿಳಂಬವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಪರಿಹಾರಗಳು. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ಮಾಣ ವೃತ್ತಿಪರರು ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

1. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗಬಹುದು.

ಕಾರಣಗಳು:

• ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರೈಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಅಲ್ಯುಮಿನೇಟ್ (C₃A) ಅಂಶ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು.
• ಮಿಶ್ರಣದ ಡೋಸೇಜ್: ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.
• ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಂಶ) ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು: ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸ್ಲಂಪ್ ಧಾರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಬದಲಿಸಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ.
• ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಸೇರಿಸಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕಾಲಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರಂಭಿಕ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ನಂತರ.
• ಪೂರಕ ಸಿಮೆಂಟಿಶಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (SCMs): ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಾರುಬೂದಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ದಕ್ಷತೆ.

2. ಅತಿಯಾದ ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟ

ತ್ವರಿತ ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಇರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಧಾರಣ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಕಾರಣಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ, ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ: ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಜಲಸಂಚಯನ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಅಸಮರ್ಪಕ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಡೋಸೇಜ್: ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟೆರಿಕ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸದಿರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಧಾರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ನೀರಿನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ.
• ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸಂಯೋಜಿಸು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್‌ಗಳು).
• ಕೂಲ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು: ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಮಬ್ಬಾದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ತಡವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಅತಿಯಾದ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕಾರಣಗಳು:

• ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸೇವನೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೋಸೇಜ್ಗಳು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಮಿಶ್ರಣಗಳು: ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಕೆಲವು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಗ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
• ಸಮತೋಲನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು: ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಸರಿಯಾದ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

4. ವಾಯು ಪ್ರವೇಶ ಸವಾಲುಗಳು

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು:

• ಹೈ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಸ್ ಡೋಸೇಜ್: ಮಿತಿಮೀರಿದ ಬಳಕೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
• ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು: ಮಣ್ಣಿನ ಅಥವಾ ಹೂಳು ಕಣಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು, ವಾಯು-ಪ್ರವೇಶದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ಡಿಫೊಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
• ಒಟ್ಟು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಶುಚಿತ್ವದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಗಾಳಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ASTM C231 ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಗಾಳಿಯ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ 3-6%).

5. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವ

ಅನುಚಿತ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಬಳಕೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ (ಕಣಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ) ಅಥವಾ ರಕ್ತಸ್ರಾವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀರಿನ ವಲಸೆ).

ಕಾರಣಗಳು:

• ಸಾಕಷ್ಟು ಡೋಸೇಜ್: ಕಡಿಮೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಮಟ್ಟವು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಕಡಿತ: ನೀರನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (w/c): ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮತೋಲಿತ w/c ಅನುಪಾತವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3–0.5) ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು (VMA ಗಳು) ಸೇರಿಸಿ: ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
• ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ವಿತರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಸಮವಾಗಿ.

6. ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆ

ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಬಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಲೇವಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

• ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ: ಸಂಯೋಜಿಸು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನ್ಯಾಫ್ಥಲೀನ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ.
• ತೊಳೆಯುವ ನೀರನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ: ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ.
• ಹಸಿರು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು: ಜೈವಿಕ ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು.

7. ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡೀಸ್ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ 1: ದುಬೈನಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ನಿರ್ಮಾಣ
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿತು. ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
• ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ರಿಟಾರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
• ನೆರಳು ಮತ್ತು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನೀರಿನಿಂದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು:

• ಪೂರ್ವ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಿಶ್ರಣಗಳು: ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
• ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ: ಹೊಂದಿಸಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳು.
• ರೈಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ: ಕೆಲಸಗಾರರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು.

ತೀರ್ಮಾನ
ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಆಧುನಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಕುಸಿತದ ನಷ್ಟ, ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಾಯು ಪ್ರವೇಶದಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಯೋಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಪ್ರದರ್ಶನ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಸವಾಲುಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ತಜ್ಞರು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿ.