ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವರ್ಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ನಿಂತಿದೆ. ಇದರ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಸರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಡೋಸೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಅಂಶಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಹವಾಮಾನ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸಗಾರರು ಹವಾಮಾನ ಮುನ್ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಡೋಸೇಜ್ ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಿಂದ 0.1% ರಿಂದ 0.3% ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಲ್ಯಾಬ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ರಿಟಾರ್ಡೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ 0.15% ಸುರಕ್ಷಿತ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಮೊತ್ತವು ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸದೆ 2 ರಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. 0.5% ಮೀರುವುದು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಹಂತ-ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೊದಲು, ಕರಗಿಸಿ ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ. ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ. ಈ ಸಮಯವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ 30 ರಿಂದ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಯೋಜನೆಗಳು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು (± 0.05%) ಸಮಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಡೋಸೇಜ್‌ನ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾದಾಗ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಮಳೆಯು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಶಾಖದ ಅಲೆಗಳಿಗೆ, ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 0.4% ಮೀರಬಾರದು. ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸೇರಿಸಿ ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನಂತರ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್. ಪ್ರೀಕಾಸ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ 1.5 ರಿಂದ 3-ಗಂಟೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಗುರಿಪಡಿಸಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು. 0.2% ಡೋಸೇಜ್ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್‌ಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಪಂಪಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಸಿತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಒಣವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಸೇರಿಸಬೇಡಿ ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ ನೇರವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಣಗಲು. ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅತಿ-ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಡಿ.

ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾದ, ಶುಷ್ಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅದರ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೊದಲು ಹಳೆಯ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಕಾಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು. ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 7 ಮತ್ತು 28 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಂಯೋಜಕವಿಲ್ಲದೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಸುಸ್ಥಿರ ನಿರ್ಮಾಣ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಇದರ ಡೋಸೇಜ್ ದಕ್ಷತೆಯು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಕದ ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ ಸ್ವಭಾವವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಕಟ್ಟಡ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆನ್-ಸೈಟ್ ತಂಡಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಡೋಸೇಜ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಕಲಿಸಿ. ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಆನ್ ಸೆಷನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ. ನಿಯಮಿತ ರಿಫ್ರೆಶ್ ತರಬೇತಿ ಹೊಸ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ಲಾಕ್ ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲುಕೋನೇಟ್ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಯೋಜನೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.