काँक्रिटमध्ये पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिसायझर्स वैशिष्ट्यपूर्ण कामगिरी आणि शून्य-प्रदूषण उत्पादन. अलिकडच्या वर्षांत त्यांनी जागतिक स्तरावर वेगाने विकास साधला आहे. आण्विक रचना, कार्य यंत्रणा आणि ठोस कार्यप्रदर्शनात पारंपारिक सुपरप्लास्टिकायझर्सपेक्षा वेगळे, पॉलीकार्बोक्लेट सुपरप्लास्टिकिझर्स त्यांच्या व्यापक दत्तकांना समर्थन देण्यासाठी योग्य समज आणि तर्कसंगत अनुप्रयोगासाठी कॉल करा. क्षेत्राच्या बांधकामादरम्यान अनेक व्यावहारिक आव्हाने वारंवार समोर येतात. हा लेख ठराविक अभियांत्रिकी प्रकरणांचे विश्लेषण करतो आणि संबंधित प्रतिवाद पुढे करतो.

1. सिमेंट सह सुसंगतता समस्या

सिमेंट आणि पूरक सिमेंटिशिअस मटेरियलमध्ये जटिल, परिवर्तनीय रासायनिक रचना असतात. शोषण-पांगापांग यंत्रणेवर आधारित, कोणतेही एकल सुपरप्लास्टिकायझर सर्व सिमेंट प्रकारांमध्ये स्थिर कामगिरी देऊ शकत नाही. जरी पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिसायझर्स नॅप्थालीन-आधारित पर्यायांच्या तुलनेत व्यापक सुसंगतता दर्शवतात, तरीही काही सिमेंट ग्रेडमध्ये खराब अनुकूलता आढळते. ठराविक लक्षणांमध्ये कमी झालेली पाणी-कमी कार्यक्षमता आणि वेगवान घसरगुंडीचा समावेश होतो. त्याच सिमेंटसाठी देखील, बॉल मिलिंगनंतर भिन्न सूक्ष्मता सुपरप्लास्टिकायझरच्या कार्यक्षमतेत बदल करेल.

फील्ड केस
रेडी-मिक्स काँक्रीट प्लांटने स्थानिक P·O 42.5R सिमेंट आणि पॉली कार्बोक्झिलेट हाय-रेंज सुपरप्लास्टिकायझर वापरून C50 काँक्रीट तयार केले. लॅब ट्रायल मिक्ससाठी इतर सिमेंट स्रोतांच्या तुलनेत पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर्सचा डोस थोडा जास्त आवश्यक असतो. ताज्या काँक्रीटने मिक्सरमधून बाहेर पडताना 210 मिमी घसरणी दर्शविली. तथापि, काँक्रीट पंप ट्रकमध्ये उतरवण्यापूर्वी सामग्रीची कार्यक्षमता गमावली आणि ती सोडली जाऊ शकली नाही. तंत्रज्ञांनी साइटवर अतिरिक्त सुपरप्लास्टिकायझर जोडले; पंपिंगसाठी घसरण अंदाजे 160 मिमी पर्यंत पुनर्प्राप्त झाली, तरीही अनलोडिंग दरम्यान कार्यक्षमता पुन्हा बिघडली. ट्रकला बॅचिंग प्लांटवर परतावे लागले. मिक्सर ड्रमच्या आत सेट होण्याचा उच्च धोका असलेल्या काँक्रिटला शेवटी डिस्चार्ज करण्यापूर्वी मोठ्या प्रमाणात पाणी आणि अतिरिक्त सुपरप्लास्टिकायझर जोडले गेले.

मूळ कारण
सिमेंट बॅच आणि सुपरप्लास्टिकायझर्स यांच्यातील सुसंगतता चाचण्या उत्पादन चालण्यापूर्वी आयोजित केल्या गेल्या नाहीत.

प्रतिबंधात्मक उपाय
बॅचिंगपूर्वी येणाऱ्या प्रत्येक सिमेंट बॅचसाठी प्रत्यक्ष बांधकाम मिश्रणाच्या प्रमाणात चाचणी मिश्रण चालवा. कोळशाच्या गँगसह मिश्रित सिमेंट टाळा, जे पॉली कार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर्ससह खराब सुसंगतता दर्शवते.

2. पाणी मिसळण्यासाठी उच्च संवेदनशीलता

सह उत्पादित कंक्रीट पॉलीकार्बोक्लेट सुपरप्लास्टिकिझर्स कमी पाणी वापरावर चालते, साधारणपणे 130-165kg प्रति घनमीटर. वॉटर-बाइंडरचे प्रमाण सामान्यतः 0.3-0.4 पर्यंत असते आणि ते 0.3 च्या खाली येऊ शकते. अशा कमी पाण्याच्या परिस्थितीत, जोडलेल्या पाण्यातील किरकोळ चढ-उतारांमुळे नाटकीय घसरणीची भिन्नता होते, ज्यामुळे अचानक जास्त तरलता, रक्तस्त्राव आणि पृथक्करण होते.

फील्ड केस
बॅचिंग प्लांटने P·O 32.5R सिमेंटसह C30 काँक्रिट तयार केले. कॉन्ट्रॅक्टसाठी साइट-वितरित 150 मिमीची घसरगुंडी ±30 मिमी सहिष्णुतेसह आवश्यक आहे. प्लांट डिस्चार्जच्या वेळी कंक्रीटची घसरण 180 मिमी मोजली गेली. आगमनानंतर, साइट तपासणीत 210 मिमी पर्यंत घसरणीची नोंद झाली. लागोपाठ दोन ट्रक नाकारण्यात आले. प्लांटमध्ये पुन्हा चाचणी करताना 210 मिमी घसरणीसह स्पष्ट रक्तस्त्राव आणि सामग्रीचे विभाजन होते.

मूळ कारण
चांगल्या सिमेंट-सुपरप्लास्टिकायझर सुसंगततेमुळे मिश्रण डोससाठी अत्यंत संवेदनशील होते; वास्तविक पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर्सचा डोस किरकोळ जास्त होता. अपर्याप्त मिक्सिंग वेळेमुळे डिस्चार्जच्या वेळी भ्रामक घसरणीचे वाचन मिळाले जे वास्तविक-राज्य कार्यक्षमतेचे प्रतिबिंबित करत नाही.

प्रतिबंधात्मक उपाय
संवेदनशील सिमेंट ग्रेडसाठी अचूक डोसिंग ठेवा पॉलीकार्बोक्लेट सुपरप्लास्टिकिझर्स. मिश्रणाचा कालावधी वाढवा. जरी ट्विन-शाफ्ट अनिवार्य मिक्सर 40 सेकंदांपेक्षा कमी नसावेत; 60 सेकंद किंवा त्याहून अधिक कालावधीची शिफारस केली जाते.

3. अतिप्रमाणात सुपरप्लास्टिकायझरचा डोस आणि पृष्ठभागावरील वायु-व्हॉइड्स

मध्यम हवेच्या प्रवेशामुळे पंपिबिलिटी आणि टिकाऊपणा सुधारतो आणि अनेक पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर्समध्ये अंतर्निहित वायु-प्रवेश गुणधर्म असतात. नॅप्थालीन-आधारित उत्पादनांप्रमाणेच, पॉली कार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर्समध्ये एक संपृक्तता डोस पॉइंट असतो, जो वेगवेगळ्या सिमेंट प्रकार आणि सिमेंट सामग्रीसाठी बदलतो. एकदा डोस संपृक्ततेच्या जवळ आला की, अधिक मिश्रण जोडून कार्यक्षमतेत आणखी फायदा मिळवता येत नाही. पेस्ट व्हॉल्यूम किंवा इतर तांत्रिक पद्धतींचे समायोजन आवश्यक आहे.

फील्ड केस
ठराविक कालावधीसाठी, एक रेडीमिक्स प्लांट सातत्याने वापरला जातो पॉलीकार्बोक्लेट सुपरप्लास्टिकिझर्स. एका बांधकाम साइटने फॉर्मवर्क काढून टाकल्यानंतर कातरलेल्या भिंतींवर जास्त प्रमाणात पृष्ठभागावरील हवेचे बुडबुडे नोंदवले, परिणामी पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब झाली.

मूळ कारण
साइट क्रूने कमी घसरणी आणि खराब प्रवाहक्षमतेबद्दल वारंवार तक्रार केली. ऑन-ड्युटी प्रयोगशाळेतील कर्मचाऱ्यांनी सुपरप्लास्टिकायझरचा डोस वाढवला. स्टील फॉर्मवर्क साइटवर लागू केले गेले. विसंगत कंपन सरावासह जाड जाड लिफ्टमध्ये काँक्रीट ओतले गेले.

प्रतिबंधात्मक उपाय
बांधकाम संघांशी संवाद मजबूत करा. प्रमाणित लिफ्टची उंची आणि कंपन प्रक्रिया लागू करा. सुपरप्लास्टिकायझरचा डोस आंधळेपणाने वाढवण्यापेक्षा पेस्ट व्हॉल्यूम समायोजित करून कार्यक्षमतेत सुधारणा करा.

4. ओव्हरडोजिंग विस्तारित सेटिंग वेळेकडे नेत आहे

फील्ड केस
कास्ट-इन-सिटू बीम-स्लॅब मजल्यांवर ठेवलेले उच्च-स्लम्प काँक्रिट 15 तासांनंतर सेट होऊ शकले नाही. साइट फीडबॅकने प्लांट तंत्रज्ञांना प्लेसमेंट क्षेत्राची तपासणी करण्यास प्रवृत्त केले. सहाय्यक हीटिंग उपचारानंतर, काँक्रिट 24 तासांनी अंतिम सेटवर पोहोचला.

मूळ कारण
रात्रीच्या कमी तापमानासह अतिरीक्त सुपरप्लास्टिकायझरचा डोस सिमेंट हायड्रेशन मंदावतो. साइट ऑपरेटरद्वारे अनधिकृत पाणी जोडण्यामुळे काँक्रिटच्या एकूण पाण्याचे प्रमाण आणखी वाढले.

प्रतिबंधात्मक उपाय
अचूक मिश्रण मीटरिंग आणि वाजवी डोसची हमी. बांधकाम संघांना थंड हवामानात थर्मल संरक्षणाची व्यवस्था करण्याची आठवण करून द्या. पॉली कार्बोक्झिलेट-सुधारित काँक्रिटची ​​पाण्याची उच्च संवेदनशीलता लक्षात घेता यादृच्छिक पाणी जोडण्यापासून शेतातील कामगारांना चेतावणी द्या.

5. सह-अर्ज नॅप्थालीन-आधारित सुपरप्लास्टिकायझर्स

केस1: दोन मिश्रण प्रणाली एक प्लेसमेंट झोन सर्व्ह करताना फॉर्मवर्क चिकटविणे
च्या चाचणी अर्जादरम्यान पॉलीकार्बोक्लेट सुपरप्लास्टिकिझर्स, एका बॅचिंग प्लांटने पॉलीकार्बोक्झिलेट आणि नॅप्थालीन-आधारित मिश्रणासह काँक्रिटचा पुरवठा वेगळ्या साइटवर केला. एका ठिकाणी पॉवर बिघाडामुळे पॉली कार्बोक्झिलेट-सुधारित काँक्रीटचा ट्रक त्या ठिकाणी रवाना झाला. स्ट्रिपिंगनंतर कातरलेल्या भिंतींवर गंभीर फॉर्मवर्क चिकटले.

केस2: मिश्रित उरलेल्या काँक्रीट बॅचेसमुळे कार्यक्षमतेचे गंभीर नुकसान होते
सह मिश्रित अवशिष्ट काँक्रिट नॅप्थालीन-आधारित मिश्रण ताज्या पॉली कार्बोक्झिलेट काँक्रिटमध्ये मिसळले होते. सुरुवातीची डिस्चार्ज स्लंप 190mm होती, तरीही जवळपास कोणतीही प्रवाहक्षमता नसताना स्लम्प 100mm पर्यंत घसरला. व्हायब्रेटर काढल्यानंतर कंपन छिद्र अत्यंत हळू बंद झाले.

मूळ कारण
वेगवेगळ्या मिश्रण प्रणालींपासून बनवलेले काँक्रीट वर्तन आणि संकोचन कार्यप्रदर्शनात भिन्न असते. दोन मिश्रणाच्या प्रकारांचे थेट मिश्रण प्रतिकूल रासायनिक परस्परक्रियांना चालना देते.

प्रतिबंधात्मक उपाय
वेगवेगळ्या सुपरप्लास्टिकायझर सिस्टीमसह उत्पादित काँक्रिट एकाच स्ट्रक्चरल मेंबरमध्ये ठेवता येणार नाही. जेव्हा अनपेक्षित मिश्रण होते तेव्हा साइट पर्यवेक्षकांना स्ट्रिपिंगची वेळ वाढवण्यासाठी सूचित करा. कठोर शारीरिक पृथक्करण आवश्यक आहे: प्रत्येक मिश्रण प्रकारासाठी समर्पित बॅचिंग लाइन, वाहतूक ट्रक आणि जॉब साइट नियुक्त करा.

अतिरिक्त घटना: मिश्रण टाक्यांचे क्रॉस-दूषित झाल्यानंतर तीव्र ताकद कमी होणे
ऑपरेटर्सनी चुकून नॅप्थालीन-आधारित सुपरप्लास्टिकायझर पॉली कार्बोक्झिलेट स्टोरेज टाक्यांमध्ये हस्तांतरित केले. या मिश्रित मिश्रणासह बॅच केलेल्या काँक्रीटला खूप जास्त डोस आवश्यक आहे. ताज्या मिश्रणाने खराब प्रवाहक्षमता आणि दीर्घकाळापर्यंतच्या सेटिंगसह वेगवान घसरणीचे नुकसान दर्शवले. समान सिमेंट सामग्रीवर संदर्भ मिश्रणाच्या तुलनेत घन संकुचित शक्ती 30%-50% कमी झाली.

मूळ कारण
विसंगत रासायनिक गुणधर्म न जुळणारे हायड्रेशन आणि संकोचन वैशिष्ट्ये तयार करतात.

प्रतिबंधात्मक उपाय
सध्याच्या तांत्रिक परिस्थितीनुसार, पॉली कार्बोक्झिलेट आणि नॅप्थालीन-आधारित सुपरप्लास्टिकायझर्स एकमेकांत मिसळले जाऊ शकत नाहीत. वनस्पती व्यवस्थापन मजबूत करा, स्टोरेज वाहिन्यांसाठी स्पष्ट लेबलिंग लागू करा आणि क्रॉस-दूषित होण्याचे धोके दूर करा.

निष्कर्ष

पॉलीकार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर्स कमी डोस, उच्च पाणी-कमी क्षमता आणि अनुकूल घसरणी-धारण कार्यक्षमता प्रदान करते. सतत संशोधन आणि संचित क्षेत्र अनुभव त्यांच्या अर्जाची व्याप्ती संपूर्ण बांधकाम उद्योगात वाढवेल. तरीसुद्धा, अयोग्य हाताळणी फ्लॅश सेट, अत्याधिक मंदता, रक्तस्त्राव, पृथक्करण आणि शक्ती खराब होण्यास प्रवृत्त करू शकते. असे व्यावहारिक दोष कमी करण्यासाठी अभियंते आणि ठोस उत्पादकांनी प्रयोगशाळा चाचणी आणि साइट निरीक्षण करत राहावे.