गोषवारा

पॉली कार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर 3री पिढी उच्च-कार्यक्षमता म्हणून कार्य करते ठोस मिश्रण. उत्पादक ते रिटार्डर्स, एअर एंट्रेनर्स, डीफोमर्स आणि व्हिस्कोसिटी मॉडिफायर्ससह मिश्रित करतात. उच्च उन्हाळ्यात तापमान खराब होणे ट्रिगर तेव्हा सोडियम ग्लुकोनेट सूत्रात उपस्थित आहे. हा लेख लिक्विड सुपरप्लास्टिकायझर उत्पादनांसाठी व्यावहारिक साचा नियंत्रण धोरणांचा परिचय देतो.

1. मोल्डिंग लक्षणे & मूळ कारणे

व्हिज्युअल बदल प्रारंभिक अवस्थेतील खराबी चिन्हांकित करतात पॉली कार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर. फिकट गुलाबी फलक प्रथम द्रव पृष्ठभागावर तरंगतात. विलग बेटासारखे निक्षेप आणि तंतुवाद्य बुडबुडे नंतर दिसतात. गंभीर दूषिततेमुळे गडद हिरवे, तपकिरी किंवा काळा निलंबित घन पदार्थ येतात. खराब झालेल्या द्रावणातून कुजलेला अम्लीय गंध बाहेर पडतो. मायक्रोबियल मोल्डच्या वाढीमुळे गुणवत्तेची ही मालिका बिघडते.

सोडियम ग्लुकोनेट सूक्ष्मजंतूंसाठी मुख्य पोषक स्रोत म्हणून कार्य करते. औद्योगिक सोडियम ग्लुकोनेट येते एस्परगिलस नायजर किण्वन बुरशीचे अवशेष ओल्या ग्लुकोनेट लिकरच्या वजनाच्या 2-3% असतात. अपरिष्कृत ग्लुकोनेट शिल्लक राहिलेले ग्लुकोज आणि बुरशीजन्य बायोमास राखून ठेवते. हे अवशेष जलद सूक्ष्मजीव पुनरुत्पादनासाठी पोषक तत्वांचा पुरवठा करतात. सूक्ष्मजीव 20 ते 30 मिनिटांत त्यांची लोकसंख्या दुप्पट करू शकतात. अनुकूल तापमान, ऑक्सिजन आणि pH स्फोटक साच्याच्या वाढीस चालना देतात. काळ्या रंगाचा रंग अवशेषांशी जोडतो एस्परगिलस नायजर कमी दर्जाच्या ग्लुकोनेटमध्ये.

स्टोरेज परिस्थिती देखील ऱ्हास प्रक्रियेस गती देते. उच्च तापमान पॉलिमर चेन क्लीव्हेज प्रतिक्रियांना गती देते. उष्णता सूक्ष्मजीव क्रियाकलाप वाढवते आणि उत्पादनाचे शेल्फ लाइफ कमी करते. खराब वायुवीजन आणि उच्च आर्द्रता कच्चे नुकसान मॅक्रोमोनोमर. ओव्हरहाटेड मॅक्रोमोनोमर दुहेरी बंध गमावतो आणि कार्यप्रदर्शन कमकुवत करतो.

2. व्यावहारिक अँटी-मोल्ड नियंत्रण उपाय

2.1 उच्च-गुणवत्तेचा सोडियम ग्लुकोनेट कच्चा माल निवडा

कठोर उत्पादन नियंत्रण प्रणालीसह ग्लुकोनेट पुरवठादार निवडा. योग्य उत्पादने ग्लुकोज आणि बुरशीजन्य अवशेषांची सामग्री प्रभावीपणे कापतात. कमी-अवशेष ग्लुकोनेट मिश्रित सुपरप्लास्टिकायझरसाठी साचाचा धोका कमी करते.

2.2 सुपरप्लास्टिकायझर मिश्रणात योग्य बायोसाइड घाला

दरम्यान पात्र बायोसाइड मिसळा पॉली कार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर चक्रवाढ प्रक्रिया. सामान्य पर्यायांमध्ये सोडियम नायट्रेट, सोडियम बेंझोएट आणि आयसोथियाझोलिनोन यांचा समावेश होतो. Isothiazolinone ब्रॉड-स्पेक्ट्रम, कमी-विषारी आणि नॉन-ऑक्सिडायझिंग नसबंदी वितरीत करते. हे मिश्रण संरक्षणासाठी विस्तृत पीएच श्रेणीमध्ये स्थिरपणे कार्य करते. 0.5-1.5 किलो बायोसाइड प्रति टन तयार सुपरप्लास्टिकायझरचा डोस.

2.3 गोदाम आणि टाकी साठवण परिस्थिती अनुकूल करा

तयार उत्पादने थेट सूर्यप्रकाशापासून दूर थंड, हवेशीर झोनमध्ये ठेवा. सूर्यप्रकाशाच्या प्रदर्शनामुळे मूस आणि काळे होण्याच्या प्रतिक्रिया तीव्रपणे वेगवान होतात. धातूच्या आयन दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी नॉन-मेटलिक टाक्या वापरा. स्टेनलेस स्टीलच्या टाक्या द्रव लाल होतात; लोखंडी टाक्या हिरव्या होतात. तांब्याचे भांडे साठवलेल्या मिश्रणात निळ्या रंगाची विकृती निर्माण करतात.

2.4 ऑन-साइट वापर दरासह वितरण व्हॉल्यूम जुळवा

प्रकल्पाचे वेळापत्रक आणि हवामान अनेकदा सुपरप्लास्टिकायझरच्या वापरामध्ये व्यत्यय आणतात. काही साठा तीन महिन्यांहून अधिक काळ बांधकाम साइटवर राहतो. उत्पादन शिपमेंट करण्यापूर्वी ग्राहकांसह उपभोग चक्र संप्रेषण करा. स्टॉक पुरवठा आणि उत्पादन वापर यांच्यातील गतिशील संतुलन राखा.

2.5 कमी-कार्यक्षमतेचे संरक्षक टाळा आणि दूषित टाक्या स्वच्छ करा

फॉर्मल्डिहाइड, सोडियम नायट्रेट आणि सोडियम बेंझोएटचा वापर मर्यादित करा. हे स्वस्त संरक्षक उष्णता आणि pH उतार-चढ़ाव अंतर्गत क्रियाकलाप गमावतात. फॉर्मल्डिहाइड हळूहळू बाहेर पडते आणि प्रणाली असुरक्षित सोडते. स्थिर दीर्घकालीन अँटी-मोल्ड कामगिरीसाठी प्रीमियम बायोसाइड निवडा. ताजे सुपरप्लास्टिकायझर रिफिल करण्यापूर्वी दूषित टाक्या पूर्णपणे स्वच्छ करा.

2.6 हलक्या मोल्ड केलेल्या सुपरप्लास्टिकायझरसाठी उपाय

हलकेच खराब झालेले पुनर्प्राप्त करा पॉली कार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर साध्या उपचारांद्वारे. गरम करणे, हायड्रोजन पेरोक्साइड किंवा द्रव कॉस्टिक सोडा उत्पादनाची गुणवत्ता पुनर्संचयित करू शकते. योग्य उपचाराने गंध दूर होतो आणि मूळ द्रव रंग परत येतो. उपचार केलेले मिश्रण त्याचे प्रारंभिक ठोस कार्यप्रदर्शन परत मिळवते.