च्या वैज्ञानिक आणि वाजवी डोसबद्दल जाणून घ्या पॉली कार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर. स्थिर घसरणीच्या कार्यक्षमतेसाठी कच्चा माल, काँक्रीट ग्रेड आणि सभोवतालच्या तापमानानुसार मिश्रणाची रक्कम समायोजित करा.
सुपरप्लास्टिकायझरचा जास्त वापर करत असलेल्या तपशीलांकडे दुर्लक्ष केले
काँक्रीट बॅचिंग प्लांटला एक सामान्य समस्या भेडसावते.
सामर्थ्य श्रेणी आणि एकूण सिमेंटिशिअस सामग्री अपरिवर्तित राहते.
मिश्रणाचा डोस हळूहळू वरच्या दिशेने सरकतो.
मिश्रण चिकट होते आणि गंभीर घसरणीचे नुकसान होते.
बहुतेक संघ प्रथम मिश्रण पुरवठादारांना दोष देतात.
पुरवठादार बदलून समस्या सोडवण्यात अयशस्वी.
मूळ कारणे कच्चा माल आणि प्रक्रियेतील अंतरांमध्ये असतात.
गहाळ नियमित चाचण्या देखील ही समस्या वाढवतात.
पॉली कार्बोक्झिलेट सुपरप्लास्टिकायझर अशुद्धतेवर संवेदनशीलपणे प्रतिक्रिया देते.
मजबूत शोषक पदार्थ त्याचे सक्रिय घटक वापरतात.
जास्त आवश्यक डोस दृश्यमान परिणाम बनतो.
मुख्य ट्रिगर करणारे घटक
उत्पादित वाळूमध्ये अवशिष्ट PAM flocculant
धुतलेली उत्पादित वाळू उरलेली PAM वाहून नेतात.
पात्र MB मूल्य अवशिष्ट PAM नाकारू शकत नाही.
पीएएम शोषण साइट्स जप्त करते आणि मिश्रण वापरते.
हे पेस्टची चिकटपणा देखील झपाट्याने वाढवते.
जलद फील्ड तपासणी: जोडलेल्या पाण्याने वाळू हलवा.
2 मिनिटांत जलद अवसादन धोक्याचे संकेत देते.
सोल्यूशन्स: सोर्स क्लिनर वाळू किंवा अँटी-फ्लोक्युलंट मिश्रण वापरा.
जोरदारपणे दूषित वाळू थेट नकार द्या.
हा दोष झाकण्यासाठी डोस वाढवू नका.
निकृष्ट दर्जाची फ्लाय ॲश
पुष्कळजण केवळ प्रज्वलन आणि सूक्ष्मतेवर नुकसानाचे निरीक्षण करतात.
ते फ्लाय ऍशच्या पाण्याच्या मागणीच्या गुणोत्तराकडे दुर्लक्ष करतात.
अवशिष्ट कार्बन सुपरप्लास्टिकायझरचे रेणू शोषून घेतात.
फील्ड केस: स्वस्त वर्ग III फ्लाय ऍश कच्च्या मालाची किंमत कमी करते.
मिश्रणाचा डोस 0.4-0.6% ने वाढतो.
त्याऐवजी एकूण सर्वसमावेशक उत्पादन खर्च वाढतो.
टीप: गडद रंग निरुपयोगी राख समान नाही.
प्रमाणीकरणासाठी त्याच्या पाण्याच्या मागणीचे प्रमाण नेहमी तपासा.
सिमेंटची अस्थिर सुसंगतता
ही समस्या कमी दर्जाच्या सिमेंटची क्वचितच येते.
सिमेंट मिल्स मिश्रित साहित्य किंवा ग्राइंडिंग बारीकता समायोजित करतात.
उच्च C₃A आणि ओव्हर-फाईन ग्राइंडिंगमुळे पाण्याची मागणी वाढते.
मिश्रणावर सिमेंट अधिक मजबूत शोषण प्राप्त करते.
बऱ्याच वनस्पती फक्त शक्ती आणि सुदृढतेची चाचणी घेतात.
ते सामान्य सुसंगतता वगळतात आणि तरलता चाचण्या पेस्ट करतात.
सामर्थ्य निघून जाते परंतु अनुकूलता मोठ्या प्रमाणात बिघडते.
कृती: प्रत्येक नवीन सिमेंट बॅचसाठी पेस्ट फ्लो चाचण्या चालवा.
कच्च्या मालाच्या विरूद्ध जुळणारे मिश्रण सूत्र
सूत्रे स्थिर राहत असताना कच्चा माल बदलतो.
तापमानातील बदल समायोजित रिटार्डर आणि घसरणी टिकवून ठेवणाऱ्या भागांची मागणी करतात.
खरेदीदार कमी युनिट किंमतीचा पाठलाग करतात आणि कमी-घन मिश्रण निवडतात.
गैरसमज: उच्च आई मद्य एकाग्रता शोषण निश्चित करू शकत नाही.
या हालचालीमुळे सहजपणे रक्तस्त्राव होतो किंवा जास्त मंदपणा होतो.
बदललेल्या कच्च्या मालासाठी चाचणी मिश्रणाद्वारे घटक बदला.
पुनर्नवीनीकरण प्रक्रियेच्या पाण्यात जमा झालेली अशुद्धता
सेटलिंग टाक्यांमध्ये नियमित ड्रेजिंग किंवा पाणी बदलण्याची कमतरता आहे.
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पाण्यामध्ये PAM आणि बारीक चिखल तयार होतो.
केवळ pH चाचणी लपलेली अशुद्धता प्रतिबिंबित करू शकत नाही.
हे दूषित घटक सक्रिय मिश्रण घटक वापरत राहतात.
ठराविक वेळापत्रकानुसार गाळ काढा.
मासिक 1/3 ते 1/4 पाणी नळाच्या पाण्याने बदला.
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या मिक्सिंग पाण्याचे जास्तीत जास्त प्रमाण कॅप करा.
स्वच्छ आणि पुनर्वापर केलेल्या पाण्याने समांतर पेस्ट चाचण्या करा.
इतर कंपाऊंड प्रभावित करणारे घटक
चिखलाचे प्रमाण, मॉन्टमोरिलोनाईट चिकणमाती आणि दगडाची भुकटी दुखापत करणारे एकत्रित.
खराब एकूण श्रेणीकरणामुळे रिक्त जागा आणि पेस्ट चिकटपणा वाढतो.
ओलसर सायलो सिमेंट आणि स्लॅग पावडरचे प्री-हायड्रेशन ट्रिगर करतात.
उष्ण हवामान हायड्रेशनला गती देते आणि डोसची मागणी वाढवते.
शून्य प्रवाह आणि पाइपलाइन अवशेष वास्तविक मिश्रण वितरण कमी करतात.
ऑपरेटर कमतरता भरून काढण्यासाठी मॅन्युअली डोस वाढवतात.
स्टेप-बाय-स्टेप ऑन-साइट तपासणी क्रम (सिंपल फर्स्ट)
वजनाचे मोजमाप कॅलिब्रेट करा आणि मिश्रण पाइपलाइन अवशेषांचे निरीक्षण करा.
इतिहास डेटा विरुद्ध सामान्य सुसंगतता आणि पेस्ट प्रवाह चाचणी सिमेंट.
फ्लाय ॲशच्या पाण्याच्या मागणीचे प्रमाण आणि साइटवर प्रज्वलित होणारे नुकसान मोजा.
साहित्य विक्रेत्यांकडील तपासणी अहवालांवर पूर्णपणे विश्वास ठेवू नका.
फ्लोक्युलंट अवशेष, एमबी मूल्य, चिखल आणि ग्रेडिंगसाठी वाळू तपासा.
स्वच्छ पाणी आणि पुनर्वापर केलेले पाणी वापरून समांतर पेस्ट चाचण्या चालवा.
पेस्ट चाचण्यांद्वारे कच्च्या मालातील दोष सूत्र दोषांपासून वेगळे करा.
सायलो तपासा आणि सिमेंटीशिअस मटेरियलच्या प्री-हायड्रेशनची खात्री करा.
समापन सारांश
वाढत्या मिश्रणाचा डोस सहसा एकत्रित घटकांमुळे होतो.
सर्व समस्या केवळ मिश्रण उत्पादकांना देऊ नका.
सिमेंटच्या पाण्याची मागणी, फ्लाय ॲश वॉटर डिमांड रेशो, वाळूमधील अवशिष्ट फ्लोक्युलंट आणि पुनर्वापर केलेल्या पाण्यातील अशुद्धता हे चार छुपे वापराचे स्रोत म्हणून काम करतात.
खर्च नियंत्रण नियमित सामग्री चाचण्यांद्वारे प्री-स्क्रीनिंगवर अवलंबून असते.
डोस नाटकीयरित्या वाढल्यानंतर महाग उपचारात्मक कार्य टाळा.