கான்கிரீட் கலவைகள் நவீன கட்டுமானத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த பொருட்கள் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வேலைத்திறன் போன்ற உறுதியான பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், முறையற்ற பயன்பாடு விலையுயர்ந்த சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்தக் கட்டுரை கலவை பயன்பாட்டின் போது ஐந்து பொதுவான தவறுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது மற்றும் அவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கான நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

• கூடுதல் சேர்க்கைகள்: மருந்தளவு வழிகாட்டுதல்களைப் புறக்கணித்தல்
  பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை அளவை மீறுவது அடிக்கடி ஏற்படும் ஒரு பிழை. ஒப்பந்தக்காரர்கள் கூடுதலான கலவை என்பது சிறந்த செயல்திறன் என்று நினைக்கலாம். ஆனால் அதிகப்படியான அளவு கான்கிரீட் பண்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். உதாரணமாக, அதிகப்படியான தண்ணீர் – குறைக்கிறது கலவை தாமதமான அமைப்பை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது உறுதியான செயலிழப்பு கூட ஏற்படலாம்.
  மூல காரணம் பெரும்பாலும் துல்லியமான அளவீடு இல்லாதது. சில தொழிலாளர்கள் எடைக்கு பதிலாக யூகங்களை நம்பியிருக்கிறார்கள் கலவைகள் துல்லியமாக. இந்த அலட்சியம் கான்கிரீட்டில் உள்ள இரசாயன சமநிலையை சீர்குலைத்து, சீரற்ற தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
  இதைத் தீர்க்க, எப்போதும் உற்பத்தியாளரின் மருந்தளவு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும். அளவீட்டுக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். அதை புரிந்து கொள்ள தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சி கொடுங்கள் கலவை செயல்திறன் நேரியல் அல்ல; உகந்த முடிவுகள் குறிப்பிட்ட விகிதங்களில் இருந்து வருகின்றன. பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் மருந்தளவு இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கலவை பதிவுகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

• முறையற்ற கலவை வரிசை: கூட்டல் ஆணையைப் புறக்கணித்தல்
  பல ஒப்பந்ததாரர்கள் கலவையின் தவறான கட்டத்தில் கலவைகளைச் சேர்க்கிறார்கள். அவர்கள் அவற்றை உலர் பொருட்களுடன் அறிமுகப்படுத்தலாம் அல்லது செயல்பாட்டில் மிகவும் தாமதமாகலாம். இந்த தவறு கலவையின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் மோசமான சிதறல் கான்கிரீட் கலவையில் சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
  ஏனெனில் கலவை வரிசை முக்கியமானது கலவைகள் ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த கூறுகளுடன் வித்தியாசமாக தொடர்பு கொள்கிறது. தண்ணீர் சேர்த்தல் – உதாரணமாக, உலர் சிமெண்டுடன் கலவைகளைக் குறைப்பது, சரியான நீரேற்றத்திற்குப் பதிலாக கொத்தளிப்பை ஏற்படுத்தும். நேரப் பிழைகள் வேலைத்திறனையும் பாதிக்கின்றன, கலவையை வைப்பதை கடினமாக்குகிறது.
  இதைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கூடுதல் வரிசையைப் பின்பற்றவும். முக்கிய பொருட்கள் பகுதியளவு கலந்த பிறகு சேர்க்கப்படும் போது பெரும்பாலான கலவைகள் சிறப்பாக செயல்படும். எடுத்துக்காட்டாக, முதலில் தண்ணீரைச் சேர்த்து, பின்னர் மொத்தங்கள் மற்றும் சிமென்ட், மற்றும் அறிமுகப்படுத்துங்கள் கலவைகள் இறுதி கலவை கட்டத்தில். இது சீரான சிதறலை உறுதிசெய்து அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

• பொருந்தக்கூடிய சோதனையை புறக்கணித்தல்: அனைத்து கலவைகளும் ஒன்றாக வேலை செய்யும் என்று கருதுதல்
  பொருந்தக்கூடிய தன்மையைச் சரிபார்க்காமல் பல கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது ஆபத்தான தவறு. வெவ்வேறு தயாரிப்புகளில் முரண்பட்ட இரசாயன கலவைகள் இருக்கலாம். உதாரணமாக, குறிப்பிட்ட காற்றை இணைப்பது – உடன் நுழையும் முகவர்கள் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் அதிகப்படியான நுரை அல்லது குறைந்த வலிமையை ஏற்படுத்தும்.
  நேரம் அல்லது செலவுகளை மிச்சப்படுத்த ஒப்பந்ததாரர்கள் பெரும்பாலும் இணக்கத்தன்மை சோதனைகளைத் தவிர்க்கிறார்கள். ஆனால் இந்த மேற்பார்வை தாமதமான அமைப்பு, ஆயுள் குறைதல் அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனங்கள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. பலவற்றுடன் கூடிய சிக்கலான கலவைகளில் பிரச்சனை மிகவும் பொதுவானது கலவைகள் குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கு.
  கலவை கலவைகளை பெரிதாக்குவதற்கு முன்பு எப்போதும் சோதிப்பதே தீர்வு – அளவிலான பயன்பாடு. எதிர்வினைகளைக் கண்காணிக்க ஆய்வகத்தில் சோதனை கலவைகளை நடத்தவும். தயாரிப்புகள் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கலவை சப்ளையர்கள் அல்லது பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும். எதிர்கால திட்டங்களுக்கு நம்பகமான கலவை சூத்திரத்தை உருவாக்க ஆவண சோதனை முடிவுகள்.
• மோசமான சேமிப்பக நடைமுறைகள்: கலவையின் அடுக்கு வாழ்க்கை தவறாக கையாளுதல்
  தவறான சேமிப்பகம் கலவைகளைச் சிதைத்து, அவற்றின் செயல்திறனைக் குறைக்கும். ஒப்பந்தக்காரர்கள் அவற்றை லேபிளிடப்படாத கொள்கலன்களில் சேமித்து வைக்கலாம், தீவிர வெப்பநிலையில் அவற்றை வெளிப்படுத்தலாம் அல்லது காலாவதியான பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். ஈரப்பதம் மாசுபாடு, குறிப்பாக தூள் கலவைகள், மற்றொரு பொதுவான பிரச்சினை.
  கலவைகளுக்கு குறிப்பிட்ட சேமிப்பகத் தேவைகள் உள்ளன. திரவ கலவைகள் குளிர்ந்த வெப்பநிலையில் உறைந்து அல்லது பிரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் வெப்பம் இரசாயன முறிவை துரிதப்படுத்தும். காலாவதியான பொருட்கள் ஆற்றலை இழக்கின்றன, மேலும் லேபிளிடப்படாத கொள்கலன்கள் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது போன்ற தவறான பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். – ஒரு அமைப்பு முடுக்கிக்கு பதிலாக கலவையை குறைக்கிறது.
  இதை சரிசெய்ய, கலவைகளை அவற்றின் அசல் கொள்கலன்களில் தெளிவான லேபிள்களுடன் சேமிக்கவும். வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கான உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். முதலில் பழைய தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்த, காலாவதி தேதிகளைத் தவறாமல் சரிபார்த்து, இருப்பைச் சுழற்றவும். பொடியாக வைத்துக் கொள்ளவும் கலவைகள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க உலர்ந்த, சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலன்களில்.
• கலப்படம் சேர்க்கும் நேரத்தைப் புறக்கணித்தல்: உகந்த சாளரத்தைக் காணவில்லை
  கலப்புச் செயல்பாட்டில் மிக விரைவாகவோ அல்லது தாமதமாகவோ கலவைகளைச் சேர்ப்பது ஒரு பொதுவான மேற்பார்வையாகும். முன்கூட்டியே சேர்த்தல் முன்கூட்டிய எதிர்விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம், அதே சமயம் தாமதமாக சேர்ப்பது சரியான சிதறலைத் தடுக்கலாம். எதிர்பார்க்கப்படும் சரிவு அல்லது வலிமை அதிகரிப்பு போன்ற இரண்டு சிக்கல்களும் உறுதியான செயல்திறனைப் பாதிக்கின்றன.
  நேரம் கலவையின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது என்பதை உணராமல், தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலும் செயல்முறையை அவசரப்படுத்துகிறார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, கலவை அமைக்கும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தத் தொடங்கும் போது, ​​ரிடார்டிங் கலவைகளைச் சேர்க்க வேண்டும், அதே சமயம் சில முடுக்கிகள் இறுதி நீர்ப் பகுதியுடன் சேர்க்கும்போது சிறப்பாகச் செயல்படும்.
  ஒவ்வொரு கலவையின் நோக்கத்தையும் நேரத் தேவைகளையும் புரிந்துகொள்வதே முக்கியமானது. ஒவ்வொன்றையும் சேர்ப்பதற்கான சரியான கட்டத்தை உள்ளடக்கிய கண்டிப்பான கலவை அட்டவணையைப் பின்பற்றவும் கலவை. நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த டைமர்கள் அல்லது சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தவும். விரும்பிய உறுதியான பண்புகளை அடைவதில் நேரத்தின் முக்கியத்துவம் குறித்து குழு உறுப்பினர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.

முடிவுரை
கான்கிரீட் கலவைகளின் நன்மைகளை அதிகரிக்க இந்த பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பது அவசியம். சரியான அளவு, சரியான கலவை வரிசை, பொருந்தக்கூடிய சோதனை, நல்ல சேமிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் சேர்த்தல் ஆகியவை முக்கியமானவை. உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதன் மூலம், ஒப்பந்தக்காரர்கள் விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உயர்வை உறுதி செய்யலாம் – ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் தரமான கான்கிரீட்.
நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஒவ்வொரு கலவையும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு கருவியாகும். அவற்றை கவனமாகவும் துல்லியமாகவும் நடத்துவது கான்கிரீட் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், நாம் உருவாக்கும் கட்டமைப்புகளின் ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்துகிறது. சமீபத்திய தொழில் தரநிலைகள் குறித்து தொடர்ந்து அறிந்திருங்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளுக்கு எப்போதும் முன்னுரிமை கொடுங்கள் கலவை விண்ணப்பம்.

எங்கள் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் சந்திக்கும் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப குழு 24/7 கிடைக்கிறது. உங்கள் ஒத்துழைப்பை நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்!