கட்டுமானத் துறையில், சிமெண்ட் மற்றும் இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மை சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் கான்கிரீட் வேலைத்திறன் மற்றும் சரிவு தக்கவைப்பை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மோசமான தழுவல் பெரும்பாலும் விரைவான சரிவு இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, கட்டுமான திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு தரத்தை சமரசம் செய்கிறது. இந்த கட்டுரை முக்கிய சிமென்ட் கூறுகள் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது மற்றும் அவற்றின் தொடர்புகளை மேம்படுத்த நடைமுறை கலவை பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது. இந்த உறவுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், சரிவு இழப்பு சவால்களைச் சமாளிக்க பொறியாளர்கள் மிகவும் பயனுள்ள கலவை அமைப்புகளை வடிவமைக்க முடியும்.
- முக்கிய சிமெண்ட் கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் வேதியியல் தொடர்புகள் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்
சிமென்ட் என்பது ஹைட்ராலிக் பைண்டர்களின் சிக்கலான கலவையாகும், அதன் கலவையில் நான்கு முதன்மை கலவைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: டிரிகால்சியம் அலுமினேட் (C3A), ட்ரைகால்சியம் சிலிக்கேட் (C3S), டிகால்சியம் சிலிக்கேட் (C2S) மற்றும் டெட்ராகால்சியம் அலுமினோஃபெரைட் (C4AF). ஒவ்வொரு கூறுகளும் தனித்துவமான நீரேற்றம் இயக்கவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் சிமென்ட் துகள்களை எவ்வாறு சிதறடித்து வேலைத்திறனை பராமரிக்கின்றன என்பதை கணிசமாக பாதிக்கிறது.
1.1 ட்ரைகால்சியம் அலுமினேட் (C3A): ரேபிட் ஹைட்ரேட்டர்
C3A என்பது மிகவும் வினைத்திறன் கொண்ட சிமென்ட் கட்டமாகும், இது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொண்ட உடனேயே நீரேற்றத்தைத் தொடங்குகிறது. அதன் வேகமான எதிர்வினை கால்சியம் அலுமினேட் ஹைட்ரேட்டுகளை உருவாக்குகிறது, இது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் மூலக்கூறுகளை ஆக்ரோஷமாக உறிஞ்சும். உயர் C3A உள்ளடக்கம் (8% க்கு மேல்) பெரும்பாலும் கலவைகளின் விரைவான செறிவூட்டலுக்கு வழிவகுக்கிறது, அவற்றின் சிதறல் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 10% க்கும் அதிகமான C3A அளவுகளைக் கொண்ட சிமென்ட்களில், பாலிகார்பாக்சிலேட் ஈதர் (PCE) சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் கலந்த 30 நிமிடங்களுக்குள் குறைக்கப்பட்ட செயல்திறனைக் காட்டலாம், ஏனெனில் நீரேற்றம் பொருட்கள் பாலிமர் சங்கிலிகளை சிக்கவைக்கும்.
அத்தகைய சிமென்ட்களைப் பயன்படுத்தும் ஒப்பந்ததாரர்கள் சரிவு இழப்பை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்க வேண்டும். C3A ஹைட்ரேட்டுகளின் ஆரம்ப உருவாக்கம் கலவைகளை உட்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், அடர்த்தியான துகள் வலையமைப்பையும் உருவாக்குகிறது, காலப்போக்கில் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களின் திரவமாக்கல் விளைவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
1.2 ட்ரைகால்சியம் சிலிக்கேட் (C3S): நீரேற்றம் வேகத்துடன் கூடிய வலிமையை உருவாக்குபவர்
C3S முக்கிய வலிமை-வழங்கும் கூறு ஆகும், இது ஆரம்ப மற்றும் இறுதி வலிமை வளர்ச்சிக்கு பொறுப்பாகும். அதன் நீரேற்ற விகிதம் மிதமானது - C2S ஐ விட வேகமானது ஆனால் C3A ஐ விட மெதுவாக உள்ளது. சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் மின்னியல் மற்றும் ஸ்டெரிக் தடை வழிமுறைகள் மூலம் C3S பரப்புகளில் உறிஞ்சி, நீர் தேவையை குறைக்க துகள்களை சிதறடிக்கும். இருப்பினும், அதிகப்படியான C3S (65% க்கும் அதிகமானவை) ஒட்டுமொத்த நீரேற்றம் எக்ஸோதெர்மை அதிகரிக்கலாம், இரசாயன எதிர்வினைகளை துரிதப்படுத்தலாம் மற்றும் பயனுள்ள வேலை நேரத்தை குறைக்கலாம். சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்.
அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கான கலவைகளை வடிவமைக்கும் பொறியாளர்கள் C3S உள்ளடக்கத்தை கலவைத் தேர்வுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். நீண்ட பக்க சங்கிலிகள் கொண்ட PCEகள் உயர்-C3S சிமென்ட்களுடன் சிறப்பாக செயல்பட முனைகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் நீட்டிக்கப்பட்ட மூலக்கூறு கட்டமைப்புகள் அதிகரித்து வரும் நீரேற்றம் அழுத்தத்திற்கு எதிராக நிலையான சிதறலை வழங்குகின்றன.
1.3 டிகால்சியம் சிலிக்கேட் (C2S): வேலைத்திறன் நன்மைகள் கொண்ட மெதுவான ஹைட்ரேட்டர்
C2S மெதுவாக ஹைட்ரேட் செய்கிறது, முக்கியமாக நீண்ட கால வலிமைக்கு பங்களிக்கிறது (28 நாட்களுக்குப் பிறகு). அதன் குறைந்த வினைத்திறன் சரிவை தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கு பயனளிக்கிறது, ஏனெனில் இது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் போட்டியிட குறைவான ஆரம்ப நீரேற்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. அதிக C2S உள்ளடக்கம் (30%க்கு மேல்) கொண்ட சிமென்ட்கள் பெரும்பாலும் பெரும்பாலான கலவைகளுடன் சிறந்த தழுவல் தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் மெதுவான நீரேற்ற விகிதம் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களை நீண்ட காலத்திற்கு துகள் சிதறலை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
நீட்டிக்கப்பட்ட வேலை வாய்ப்பு நேரம் தேவைப்படும் பெரிய அளவிலான திட்டங்களுக்கு இந்த பண்பு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வெகுஜன கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில், 35% C2S அல்லது அதற்கும் அதிகமான சிமென்ட்களை மிதமான அளவிலான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் கலப்பது குறிப்பிடத்தக்க சரிவு இழப்பு இல்லாமல் 90 நிமிடங்கள் வரை வேலைத்திறனை பராமரிக்க முடியும்.
1.4 டெட்ராகால்சியம் அலுமினோஃபெரைட் (C4AF): மேற்பரப்பு மாற்றி
C4AF ஆனது C3A மற்றும் C3S ஐ விட குறைவான வினைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது முதன்மையாக சிமெண்டின் நிறம் மற்றும் கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது. சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் தொடர்புகளில் அதன் பங்கு நுட்பமானது: இது அதிக பரப்பளவுடன் ஹைட்ரேட்டுகளை உருவாக்குகிறது, சிமெண்ட் பேஸ்டின் மொத்த உறிஞ்சுதல் திறனை அதிகரிக்கிறது. C4AF ஆனது விரைவான சரிவு இழப்பை ஏற்படுத்தவில்லை என்றாலும், அதன் இருப்பு உகந்த சிதறலுக்குத் தேவையான அளவை பாதிக்கலாம். அதிக C4AF (10%க்கு மேல்) உள்ள சிமென்ட்களில், கூடுதல் உறிஞ்சுதல் தளங்களுக்கு ஈடுசெய்ய, சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் அளவுகளில் சிறிது அதிகரிப்பு தேவைப்படலாம்.
1.5 ஜிப்சம் மற்றும் ஆல்காலி உள்ளடக்கம்: இரண்டாம் நிலை ஆனால் முக்கியமான காரணிகள்
ஜிப்சம் (கால்சியம் சல்பேட்) C3A நீரேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த சிமெண்டில் சேர்க்கப்படுகிறது, இது ஃபிளாஷ் செட்டைத் தடுக்கிறது. ஜிப்சம் பொருளின் வகை மற்றும் அளவு: டைஹைட்ரேட் ஜிப்சத்தை விட நீரற்ற ஜிப்சம் C3A உடன் வேகமாக வினைபுரிகிறது, இது சில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். ஆல்காலி உள்ளடக்கமும் (Na2O மற்றும் K2O) ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது-அதிக கார அளவுகள் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் சிதைவை துரிதப்படுத்தலாம், குறிப்பாக நாப்தலீன் ஃபார்மால்டிஹைட் சல்போனேட் (NFS) போன்ற சல்போனேட் அடிப்படையிலான கலவைகளுக்கு.
For example, in alkali-rich cements (alkali content >0.6%), PCEs are preferable to NFS, as their polymer structures are more resistant to alkali-induced decomposition.
- வெவ்வேறு சிமெண்ட் கலவைகளுக்கான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் கலவை உத்திகள்
மேலே உள்ள தொடர்புகளின் அடிப்படையில், பயனுள்ள உருவாக்கம் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் கலவைகள் குறிப்பிட்ட சிமெண்ட் இரசாயனங்கள் தையல் தேவை. இணக்கத்தன்மை மற்றும் சரிவைத் தக்கவைத்துக்கொள்ள, செயல்படக்கூடிய பரிந்துரைகள் இங்கே உள்ளன:
2.1 C3A உள்ளடக்கத்திற்கு சூப்பர்பிளாஸ்டிசைசர் முதுகெலும்பு பொருத்தம்
உயர் C3A சிமெண்ட்ஸ் (≥8%): நடுத்தர நீள பக்க சங்கிலிகள் (பாலிமரைசேஷன் பட்டம் 50-100) கொண்ட சீப்பு போன்ற கட்டமைப்புகள் கொண்ட பிசிஇகளை தேர்வு செய்யவும். இந்த பக்க சங்கிலிகள் வலுவான ஸ்டெரிக் தடையை வழங்குகின்றன, C3A ஹைட்ரேட்டுகளால் உறிஞ்சுதலை எதிர்க்கின்றன. 0.1-0.3% ஹைட்ராக்ஸிகார்பாக்சிலிக் அமிலத்தை (HCA) ஒரு ரிடார்டராக சேர்ப்பது C3A நீரேற்றத்தை மேலும் தடுக்கலாம், மேலும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் செயல்திறனை நீட்டிக்கும்.
குறைந்த C3A சிமெண்ட்ஸ் (<5%): குறுகிய பக்க-செயின் பிசிஇகளுடன் இருப்பு அல்லது நாப்தலீன் அடிப்படையிலான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் செலவு திறனுக்காக. இந்த கலவைகள் விரைவான சிதறலை வழங்குகின்றன, அதிக சரிவு தக்கவைப்பு தேவைகள் இல்லாமல் ஆரம்பகால வேலைத்திறன் முக்கியமாக இருக்கும் சிமென்ட்களுக்கு ஏற்றது.
2.2 குறிப்பிட்ட சவால்களுக்கான செயல்பாட்டு சேர்க்கைகளை இணைத்தல்
நீரேற்றம் கட்டுப்பாடு: அதிக C3S அல்லது அதிக வெப்பநிலை கொண்ட சிமென்ட்களுக்கு, கால்சியம் சிலிக்கேட் நீரேற்றத்தை மெதுவாக்க குளுக்கோனிக் அமிலம் (0.05-0.1% அளவு) போன்ற ரிடார்டர்களைச் சேர்க்கவும். இது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் மூலக்கூறுகளை சிக்க வைக்கும் C-S-H ஜெல்களின் விரைவான உருவாக்கத்தைத் தடுக்கிறது.
மேற்பரப்பு மாற்றம்: உயர் C4AF அல்லது நுண்ணிய துகள் பரப்புகளைக் கொண்ட சிமென்ட்களில், 0.2-0.5% பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA) ஒரு சிதறல் உதவியாகச் சேர்க்கவும். PVA பூச்சுகள் எதிர்வினை மேற்பரப்புகள், குறிப்பிடப்படாத உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கிறது மற்றும் முதன்மை சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
ஆல்காலி எதிர்ப்பு: அதிக கார சிமென்ட்களைக் கையாளும் போது, PCE களை 1-2% சோடியம் குளுக்கோனேட்டுடன் கலக்கவும். இந்த கலவையானது பாலிமர் சங்கிலிகளை காரச் சிதைவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் மந்தநிலையை பராமரிக்க லேசான பின்னடைவை வழங்குகிறது.
2.3 கலவை மற்றும் கூட்டல் வரிசைகளை மேம்படுத்தவும்
இரண்டு-நிலை கூடுதலாக: அதிக வினைத்திறன் கொண்ட சிமென்ட்களுக்கு, 70% சேர்க்கவும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் ஆரம்ப கலவையின் போது மற்றும் மீதமுள்ள 30% 5-10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு. இந்த தடுமாறிய அணுகுமுறை ஆரம்பகால C3A நீரேற்றத்தால் நுகரப்படும் கலப்பு மூலக்கூறுகளை நிரப்புகிறது, சீரான சிதறலை பராமரிக்கிறது.
முன் கரைக்கும் சேர்க்கைகள்: சிமெண்டைச் சேர்ப்பதற்கு முன் ரிடார்டர்கள் மற்றும் சர்பாக்டான்ட்களை தண்ணீரில் கலக்கவும். இது சீரான விநியோகத்தை உறுதிசெய்கிறது, ஃப்ளோகுலேஷன் அல்லது சரிவு ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய உள்ளூர் எதிர்வினைகளைத் தடுக்கிறது.
2.4 கலவை வடிவமைப்பின் போது இணக்கத்தன்மை சோதனை நடத்தவும்
ஆரம்ப உறிஞ்சுதல் சோதனை: ஜீட்டா சாத்தியமான பகுப்பாய்வியைப் பயன்படுத்தி சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் உறிஞ்சுதல் இயக்கவியலை அளவிடவும். விரைவான உறிஞ்சுதல் (எ.கா., உயர் C3A) கொண்ட சிமென்ட்களுக்கு விரைவாக-சிதறல் மற்றும் மெதுவாக உறிஞ்சும் பண்புகளைக் கொண்ட கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன.
சரிவு தக்கவைப்பு சோதனை: உண்மையான திட்ட சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி 30, 60 மற்றும் 90 நிமிடங்களில் சரிவை மதிப்பிடவும். இலக்கு வேலை வாய்ப்பு நேரத்திற்குள் சரிவு இழப்பு 20% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் கூட்டு விகிதங்களை சரிசெய்யவும்.
ஹைட்ரேஷன் கலோரிமெட்ரி: உச்ச நீரேற்றம் நேரங்களை அடையாளம் காண சமவெப்ப கலோரிமெட்ரியைப் பயன்படுத்தவும். கலப்படம் திட்டத் தேவைகளுக்கு அப்பால் இறுதி அமைப்பை தாமதப்படுத்தாமல், ஆரம்பகால நீரேற்றம் உச்சங்களை (குறிப்பாக C3A க்கு) அடக்குவதற்கு கலவைகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். - வழக்கு ஆய்வுகள்: நிஜ-உலக கூட்டு வெற்றிகள்
3.1 சூடான காலநிலை திட்டங்களில் உயர்-C3A சிமெண்ட்
ஒரு மத்திய கிழக்கு உள்கட்டமைப்பு திட்டமானது 12% C3A மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 40°C ஐ விட சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டது. நிலையான PCE உடனான ஆரம்ப சோதனைகள் 45 நிமிடங்களுக்குள் 50% சரிவு இழப்பைக் காட்டியது. தீர்வு: 80% நடுத்தர-பக்க சங்கிலி பிசிஇ, 15% குளுக்கோனிக் அமிலம் மற்றும் 5% பாலியெதர் டிஃபோமர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கூட்டு கலவை. இந்தக் கலவையானது 90 நிமிடங்களில் 15% இழப்பிற்குள் சரிவைத் தக்க வைத்துக் கொண்டது, அதிக வெப்பத்தில் பம்ப் வைக்க போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்கிறது.
3.2 ப்ரீகாஸ்ட் கான்கிரீட்டிற்கான குறைந்த காரம் சிமெண்ட்
குறைந்த கார சிமெண்ட் (C3A 4%, காரம் 0.4%) பயன்படுத்தி சீரற்ற பாயும் தன்மையுடன் ஒரு ஐரோப்பிய ப்ரீகாஸ்ட் ஆலை போராடியது. மேம்படுத்தப்பட்ட லூப்ரிகேஷனுக்காக NFS இலிருந்து 10% பாலிஎதிலீன் கிளைகோல் (PEG) உடன் வடிவமைக்கப்பட்ட பிசிஇ கலவைக்கு மாறுவதன் மூலம், அவை அனைத்துத் தொகுதிகளிலும் ஒரே மாதிரியான ஓட்ட மதிப்புகளை (200-220 மிமீ) அடைந்தன, மறுவேலையைக் குறைத்து அச்சு நிரப்புதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. - கலவை கூட்டுக் குழுக்களுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
சிமென்ட் தரவுத்தளத்தை பராமரிக்கவும்: வெற்றிகரமான கலவை சூத்திரங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட்களின் முக்கிய பண்புகளை (C3A, C3S, அல்காலி, ஜிப்சம் வகை) பதிவு செய்யவும்.
சிமென்ட் உற்பத்தியாளர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்: முடிந்தவரை கிளிங்கர் கலவையை சரிசெய்ய உற்பத்தியாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, நீட்டிக்கப்பட்ட சரிவு தக்கவைப்பு தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு சற்று குறைவான C3A (7-8%) கோரிக்கை.
டிஜிட்டல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்: சிமென்ட் கலவையின் அடிப்படையில் கலவை செயல்திறனைக் கணிக்க கணக்கீட்டு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தவும், சோதனை மற்றும் பிழை சோதனை நேரத்தைக் குறைக்கவும்.
முடிவுரை
சிமெண்ட் கலவை மற்றும் இடையே உள்ள உறவு சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் செயல்திறன் என்பது வேதியியல் மற்றும் பொறியியலின் நுட்பமான சமநிலை. C3A, C3S மற்றும் கார உள்ளடக்கம் போன்ற முக்கிய கூறுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் மற்றும் இலக்கு கூட்டு உத்திகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பங்குதாரர்கள் தகவமைப்பு சவால்களை சமாளிக்க முடியும் மற்றும் நம்பகமான உறுதியான வேலைத்திறனை உறுதி செய்யலாம். சரியான பாலிமர் முதுகெலும்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமாகவோ, செயல்பாட்டு ரிடார்டர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலமாகவோ அல்லது கலவைத் தொடர்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமாகவோ, பல்வேறு கட்டுமானக் காட்சிகளில் சரிவு நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதற்கு செயல்திறன் மிக்க கலவை வடிவமைப்பு அவசியம்.
பொருள் வழங்குநர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் ஒப்பந்ததாரர்கள் இடையே வழக்கமான இணக்கத்தன்மை சோதனை மற்றும் ஒத்துழைப்பு இந்த உத்திகளை மேலும் மேம்படுத்தும், இது மிகவும் திறமையான திட்டங்கள் மற்றும் நீடித்த உள்கட்டமைப்புக்கு வழிவகுக்கும். சிமென்ட் வேதியியல் மற்றும் கலப்பு தொழில்நுட்பங்கள் உருவாகும்போது, இந்த இடைவினைகள் குறித்து தொடர்ந்து அறிந்திருப்பது வெற்றிகரமான கான்கிரீட் கலவை வடிவமைப்பின் அடிப்படையாக இருக்கும்.
எங்கள் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் சந்திக்கும் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப குழு 24/7 கிடைக்கிறது. உங்கள் ஒத்துழைப்பை நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்!