கான்கிரீட்டில் உள்ள பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் சிறப்பான செயல்திறன் மற்றும் பூஜ்ஜிய மாசு உற்பத்தியைக் கொண்டுள்ளது. சமீப ஆண்டுகளில் உலக அளவில் அவை விரைவான வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளன. மூலக்கூறு அமைப்பு, வேலை செய்யும் பொறிமுறை மற்றும் உறுதியான செயல்திறன் ஆகியவற்றில் பாரம்பரிய சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களிலிருந்து வேறுபட்டது, பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் அவர்களின் பரந்த தத்தெடுப்பை ஆதரிக்க சரியான புரிதல் மற்றும் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டிற்கு அழைப்பு விடுங்கள். வயல் கட்டுமானத்தின் போது பல நடைமுறை சவால்கள் அடிக்கடி வெளிப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரை வழக்கமான பொறியியல் வழக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்து, அதற்குரிய எதிர் நடவடிக்கைகளை முன்வைக்கிறது.

1. சிமெண்ட் உடன் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள்

சிமெண்ட் மற்றும் துணை சிமென்ட் பொருட்கள் சிக்கலான, மாறக்கூடிய இரசாயன கலவைகளைக் கொண்டுள்ளன. உறிஞ்சுதல்-சிதறல் பொறிமுறையின் அடிப்படையில், எந்த ஒரு சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரும் அனைத்து சிமெண்ட் வகைகளிலும் நிலையான செயல்திறனை வழங்க முடியாது. பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் நாப்தலீன் அடிப்படையிலான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பரந்த இணக்கத்தன்மையைக் காட்டினாலும், சில சிமெண்ட் தரங்களுடன் மோசமான தகவமைப்புத் தன்மை இன்னும் ஏற்படுகிறது. வழக்கமான அறிகுறிகளில் குறைக்கப்பட்ட நீர்-குறைக்கும் திறன் மற்றும் விரைவான சரிவு இழப்பு ஆகியவை அடங்கும். அதே சிமெண்டிற்கு கூட, பந்து அரைத்தபின் வெவ்வேறு நேர்த்தியானது சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரின் செயல்திறனை மாற்றும்.

கள வழக்கு
ஒரு ஆயத்த கலவை கான்கிரீட் ஆலை உள்ளூர் P·O 42.5R சிமெண்ட் மற்றும் பாலிகார்பாக்சிலேட் உயர்தர சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரைப் பயன்படுத்தி C50 கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்தது. ஆய்வக சோதனை கலவைகளுக்கு மற்ற சிமென்ட் மூலங்களைக் காட்டிலும் சற்று அதிகமான பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களின் அளவு தேவைப்படுகிறது. மிக்சியில் இருந்து வெளியேறும் போது புதிய கான்கிரீட் 210மிமீ சரிவைக் காட்டியது. இருப்பினும், கான்கிரீட் பம்ப் டிரக்கிற்குள் இறக்கும் முன் பொருள் வேலைத்திறனை இழந்தது மற்றும் வெளியேற்ற முடியவில்லை. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கூடுதல் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரை தளத்தில் சேர்த்தனர்; பம்ப்பிங்கிற்காக தோராயமாக 160மிமீ வரை சரிவு மீட்கப்பட்டது, ஆனால் இறக்கும் போது வேலைத்திறன் மீண்டும் மோசமடைந்தது. டிரக் தொகுதி ஆலைக்கு திரும்ப வேண்டியிருந்தது. மிக்சர் டிரம்மிற்குள் அமைப்பதற்கான அதிக ஆபத்துடன், கான்கிரீட் இறுதியாக வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன், அதிக அளவு தண்ணீர் மற்றும் கூடுதல் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் சேர்க்கப்பட்டது.

மூல காரணம்
சிமெண்ட் தொகுதிகள் மற்றும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களுக்கு இடையேயான இணக்கத்தன்மை சோதனைகள் உற்பத்திக்கு முன் நடத்தப்படவில்லை.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
ரன் ட்ரையல் கலவைகளை, பேட்ச்சிங்கிற்கு முன் வரும் ஒவ்வொரு சிமெண்ட் தொகுதிக்கும் உண்மையான கட்டுமான கலவை விகிதத்துடன். பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களுடன் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை வெளிப்படுத்தும் நிலக்கரி கங்கையுடன் கலந்த சிமெண்டைத் தவிர்க்கவும்.

2. தண்ணீர் கலப்பதற்கு அதிக உணர்திறன்

உடன் தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் குறைந்த நீர் நுகர்வில் இயங்குகிறது, பொதுவாக ஒரு கன மீட்டருக்கு 130-165 கிலோ. வாட்டர்-பைண்டர் விகிதங்கள் பொதுவாக 0.3-0.4 வரை இருக்கும் மற்றும் 0.3க்கு கீழே குறையும். இத்தகைய குறைந்த நீர் நிலைகளின் கீழ், சேர்க்கப்பட்ட நீரில் சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள் வியத்தகு சரிவு மாறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், திடீர் அதிகப்படியான திரவம், இரத்தப்போக்கு மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவற்றை தூண்டுகிறது.

கள வழக்கு
P·O 32.5R சிமெண்டுடன் C30 கான்கிரீட் தயாரிக்கப்பட்டது. ஒப்பந்தத்திற்கு ± 30 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் 150 மிமீ தளம் வழங்கப்பட வேண்டும். ஆலை வெளியேற்றத்தில் கான்கிரீட் சரிவு 180 மிமீ அளவிடப்படுகிறது. வந்தவுடன், தள ஆய்வு 210 மிமீ வரை சரிவை பதிவு செய்தது. அடுத்தடுத்து இரண்டு லாரிகள் நிராகரிக்கப்பட்டன. ஆலையில் மீண்டும் சோதனை செய்ததில் 210மிமீ சரிவு, வெளிப்படையான இரத்தப்போக்கு மற்றும் பொருள் பிரித்தல் ஆகியவற்றுடன் பதிவாகியுள்ளது.

மூல காரணம்
நல்ல சிமென்ட்-சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் இணக்கத்தன்மை கலவையை மருந்தளவுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது; உண்மையான பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களின் அளவு ஓரளவு அதிகமாக இருந்தது. போதிய கலப்பு நேரம் வெளியேற்றத்தில் தவறான சரிவு அளவீடுகளைக் கொடுத்தது, இது உண்மையான-நிலை வேலைத்திறனைப் பிரதிபலிக்கவில்லை.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
உணர்திறன் கொண்ட சிமெண்ட் தரங்களுக்கு துல்லியமான அளவை பராமரிக்கவும் பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள். Extend mixing duration. Even twin‑shaft compulsory mixers should run for no less than 40 seconds; 60 seconds or longer is recommended.

3. Excessive Superplasticizer Dosage and Surface Air‑voids

Moderate air entrainment improves pumpability and durability, and many polycarboxylate superplasticizers possess inherent air‑entraining properties. Similar to naphthalene‑based products, polycarboxylate superplasticizers have a saturation dosage point, which shifts for different cement types and cement contents. Once dosage approaches saturation, further gains in workability cannot be achieved simply by adding more admixture. Adjustment of paste volume or other technical approaches become necessary.

கள வழக்கு
For a period, a ready‑mix plant consistently used பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள். One construction site reported excessive surface air bubbles on shear walls after formwork removal, resulting in poor surface finish quality.

மூல காரணம்
Site crews repeatedly complained about low slump and poor flowability. On‑duty laboratory staff increased superplasticizer dosage. Steel formwork was applied on‑site. Concrete was poured in over‑thick lifts with inconsistent vibration practice.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
Strengthen communication with construction teams. Enforce standardised lift height and vibration procedures. Improve workability by adjusting paste volume rather than blindly raising superplasticizer dosage.

4. Over‑dosing Leading to Extended Setting Time

கள வழக்கு
காஸ்ட்-இன்-சிட்டு பீம்-ஸ்லாப் தளங்களில் வைக்கப்பட்ட உயர்-சரிவு கான்கிரீட் 15 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு அமைக்கத் தவறிவிட்டது. தளத்தின் பின்னூட்டம் ஆலை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை வேலை வாய்ப்பு பகுதியை ஆய்வு செய்ய தூண்டியது. துணை வெப்பமூட்டும் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கான்கிரீட் 24 மணிநேரத்தில் இறுதி செட்டை அடைந்தது.

மூல காரணம்
அதிகப்படியான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் அளவு குறைந்த இரவு நேர வெப்பநிலையுடன் இணைந்து சிமென்ட் நீரேற்றத்தை குறைக்கிறது. தள ஆபரேட்டர்களால் அங்கீகரிக்கப்படாத தண்ணீரைச் சேர்த்தது கான்கிரீட்டின் மொத்த நீரின் உள்ளடக்கத்தை மேலும் அதிகரித்தது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
துல்லியமான கலவை அளவீடு மற்றும் நியாயமான அளவை உத்தரவாதம். குளிர் காலநிலையில் வெப்ப பாதுகாப்பை ஏற்பாடு செய்ய கட்டுமான குழுக்களுக்கு நினைவூட்டுங்கள். பாலிகார்பாக்சிலேட்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அதிக நீர் உணர்திறன் காரணமாக சீரற்ற நீர் சேர்க்கைக்கு எதிராக களப்பணியாளர்களை எச்சரிக்கவும்.

5. உடன் விண்ணப்பம் நாப்தலீன் அடிப்படையிலான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்

வழக்கு 1: இரண்டு கலவை அமைப்புகள் ஒரு வேலை வாய்ப்பு மண்டலத்திற்கு சேவை செய்யும் போது ஃபார்ம்வொர்க் ஒட்டுதல்
சோதனை விண்ணப்பத்தின் போது பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள், ஒரு தொகுதி ஆலை பாலிகார்பாக்சிலேட் மற்றும் நாப்தலீன்-அடிப்படையிலான கலவைகளை தனித்தனி தளங்களுக்கு கான்கிரீட் வழங்கியது. ஒரு தளத்தில் மின்சாரம் செயலிழந்ததால், பாலிகார்பாக்சிலேட்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் டிரக்கை அந்த இடத்திற்கு மாற்றுவதற்கு அனுப்பப்பட்டது. அகற்றப்பட்ட பிறகு வெட்டு சுவர்களில் கடுமையான ஃபார்ம்வொர்க் ஒட்டுதல் ஏற்பட்டது.

வழக்கு 2: கலவையான எஞ்சிய கான்கிரீட் தொகுதிகள் கடுமையான வேலைத்திறன் இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன
மீதமுள்ள கான்கிரீட் கலக்கப்படுகிறது நாப்தலீன் அடிப்படையிலான கலவை புதிய பாலிகார்பாக்சிலேட் கான்கிரீட்டில் கலக்கப்பட்டது. ஆரம்ப டிஸ்சார்ஜ் சரிவு 190 மிமீ ஆக இருந்தது, ஆனால் தளம் டெலிவரி செய்யும்போது 100 மிமீ வரை சரிவு குறைந்தது. வைப்ரேட்டர் பிரித்தெடுத்த பிறகு அதிர்வு துளைகள் மிக மெதுவாக மூடப்பட்டன.

மூல காரணம்
வெவ்வேறு கலவை அமைப்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கான்கிரீட், நடத்தை மற்றும் சுருக்கம் செயல்திறன் அமைப்பதில் வேறுபடுகிறது. இரண்டு கலப்பு வகைகளின் நேரடி கலவை பாதகமான இரசாயன தொடர்புகளைத் தூண்டுகிறது.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
வெவ்வேறு சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் அமைப்புகளுடன் தயாரிக்கப்படும் கான்கிரீட் ஒரே கட்டமைப்பு உறுப்பினருக்குள் வைக்கப்படக்கூடாது. எதிர்பாராத கலவை நிகழும்போது அகற்றும் நேரத்தை நீட்டிக்க தள மேற்பார்வையாளர்களுக்குத் தெரிவிக்கவும். கடுமையான உடல் பிரிப்பு தேவை: ஒவ்வொரு கலப்பு வகைக்கும் பிரத்யேக பேட்ச்சிங் லைன்கள், போக்குவரத்து டிரக்குகள் மற்றும் வேலைத் தளங்களை ஒதுக்கவும்.

கூடுதல் சம்பவம்: கலப்பு தொட்டிகளின் குறுக்கு மாசுபாட்டிற்குப் பிறகு கடுமையான வலிமை இழப்பு
ஆபரேட்டர்கள் தற்செயலாக நாப்தலீன் அடிப்படையிலான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரை பாலிகார்பாக்சிலேட் சேமிப்பு தொட்டிகளுக்கு மாற்றினர். இந்தக் கலந்த கலவையுடன் கூடிய கான்கிரீட் தொகுதிக்கு மிக அதிக அளவு தேவைப்பட்டது. புதிய கலவைகள் மோசமான ஓட்டம் மற்றும் விரைவான சரிவு இழப்பை நீண்ட கால அமைப்போடு காட்டின. சமமான சிமெண்ட் உள்ளடக்கத்தில் உள்ள குறிப்பு கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கனசதுர அழுத்த வலிமை 30%-50% குறைந்துள்ளது.

மூல காரணம்
பொருந்தாத இரசாயன பண்புகள் பொருந்தாத நீரேற்றம் மற்றும் சுருக்க பண்புகளை உருவாக்குகின்றன.

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
தற்போதைய தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ், பாலிகார்பாக்சிலேட் மற்றும் நாப்தலீன் அடிப்படையிலான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களை கலக்க முடியாது. ஆலை நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல், சேமிப்பு பாத்திரங்களுக்கு தெளிவான லேபிளிங்கைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் குறுக்கு-மாசு அபாயங்களை நீக்குதல்.

முடிவுரை

பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் குறைந்த அளவு, அதிக நீர்-குறைக்கும் திறன் மற்றும் சாதகமான சரிவை தக்கவைத்து செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் திரட்டப்பட்ட கள அனுபவம் கட்டுமானத் துறையில் அவர்களின் பயன்பாட்டு நோக்கத்தை விரிவுபடுத்தும். ஆயினும்கூட, முறையற்ற கையாளுதல் ஃபிளாஷ் செட், அதிகப்படியான பின்னடைவு, இரத்தப்போக்கு, பிரித்தல் மற்றும் வலிமை சரிவு ஆகியவற்றைத் தூண்டும். பொறியாளர்கள் மற்றும் கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்கள் இதுபோன்ற நடைமுறைக் குறைபாடுகளைத் தணிக்க ஆய்வக சோதனை மற்றும் தள கண்காணிப்பை தொடர்ந்து மேற்கொள்ள வேண்டும்.