கான்கிரீட் கலவைகள் குறிப்பிட்ட பொறியியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உறுதியான பண்புகளை மாற்றியமைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த சேர்க்கைகளின் கவனமாக தேர்வு புதிய மற்றும் கடினமான கான்கிரீட் பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது, கட்டுமான செயல்முறைகள் மற்றும் இறுதி கட்டமைப்பு செயல்திறனை பாதிக்கிறது. கான்கிரீட் வளர்ச்சியின் பல்வேறு நிலைகளில் வெவ்வேறு கலவைகள் முக்கிய பண்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது.

புதிய கான்கிரீட் பண்புகள் மீதான விளைவுகள்

வேலைத்திறன் மேம்பாடு

சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் புதிய கான்கிரீட் வேலைத்திறனை மேம்படுத்த பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கலவைகள் சிமெண்ட் துகள்களை சிதறடித்து, நீரின் தேவையை குறைக்கும் அதே வேளையில் பாய்ச்சலை பராமரிக்கிறது. நீர்-சிமெண்ட் விகிதங்களைக் குறைப்பதன் மூலம், அவை ஆரம்பகால வலிமை வளர்ச்சியை சமரசம் செய்யாமல் பம்ப்பிலிட்டியை மேம்படுத்துகின்றன.

காற்று உள்ளடக்க கட்டுப்பாடு

காற்று-நுழைவு முகவர்கள் கலவையில் சிறிய காற்று குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன, உறைதல்-கரை சுழற்சிகளுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. சரியான டோஸ் சீரான குமிழி விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, பிரித்தல் மற்றும் இரத்தப்போக்கு தடுக்கிறது. இது வேலைவாய்ப்பின் போது சிறந்த நிலைத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, குறிப்பாக கடுமையான வானிலை நிலைகளில்.

நேர சரிசெய்தலை அமைத்தல்

ரிடார்டர்கள் நீரேற்றம் செயல்முறையை மெதுவாக்குகின்றன, இது பெரிய அளவிலான ஊற்று அல்லது வெப்பமான காலநிலைக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவர்கள் வேலை நேரத்தை நீட்டிக்கிறார்கள், முன்கூட்டிய விறைப்பு இல்லாமல் சரியான சுருக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. மாறாக, ஆக்சிலரேட்டர்கள் அமைப்பை வேகப்படுத்துகின்றன, குளிர் காலநிலைக்கு ஏற்றவாறு ஆரம்ப வலிமையை விரைவாக அடைகிறது.

கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் பண்புகள் மீதான விளைவுகள்

இயந்திர வலிமை வளர்ச்சி

உயர்தர நீர் குறைப்பான்கள் குறைந்த நீர் உள்ளடக்கத்தை செயல்படுத்துகின்றன, காலப்போக்கில் சுருக்க வலிமையை அதிகரிக்கின்றன. அவை சிமெண்ட் நீரேற்றம் திறனை மேம்படுத்தி, அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. பறக்கும் சாம்பல் அல்லது சிலிக்கா புகை, துணை கலவைகளாக, போசோலனிக் எதிர்வினைகள் மூலம் நீண்ட கால வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

ஆயுள் மேம்பாடு

அரிப்பு தடுப்பான்கள் உலோகப் பரப்புகளில் செயலற்ற படங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் எஃகு வலுவூட்டலைப் பாதுகாக்கின்றன. அவை குளோரைடு அயனி ஊடுருவலைக் குறைக்கின்றன, கடல் அல்லது ஐசிங் சூழல்களில் கட்டமைப்புகளுக்கு முக்கியமானவை. நீர்ப்புகாப்பு கலவைகள் நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கின்றன, இரசாயன உட்செலுத்துதல் மற்றும் உறைதல்-கரை சேதத்தைத் தடுக்கின்றன.

சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் கட்டுப்பாடு

விரிவாக்க முகவர்கள் நீரேற்றத்தின் போது லேசான வீக்கத்தைத் தூண்டுவதன் மூலம் உலர்த்தும் சுருக்கத்தை எதிர்க்கின்றன. இது கடினமான கான்கிரீட்டில் விரிசலை ஏற்படுத்தும் இழுவிசை அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. பாலிப்ரோப்பிலீன் அல்லது எஃகு இழைகள் போன்ற ஃபைபர் கலவைகள், நெகிழ்வு சுமைகளின் கீழ் நீர்த்துப்போகும் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

கலவை தேர்வுக்கான முக்கிய கருத்துக்கள்

தேர்ந்தெடுக்கும் போது பொறியாளர்கள் திட்ட-குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் கலவைகள். கலவை வடிவமைப்பு, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகள் போன்ற காரணிகள் உகந்த வகை மற்றும் அளவைக் கட்டளையிடுகின்றன. பண்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் எதிர்பாராத எதிர்விளைவுகளைத் தவிர்த்து, திரட்டுகள் மற்றும் சிமென்ட் பொருட்களுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஆய்வக சோதனை அவசியம்.

முடிவுரை

கலவைத் தேர்வு புதிய மற்றும் கடினமான கான்கிரீட் பண்புகள் இரண்டையும் கணிசமாக பாதிக்கிறது, இது கட்டுமானத்திறன் மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு சேர்க்கையும் எவ்வாறு வேலைத்திறன், வலிமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிர்ப்பைப் பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பங்குதாரர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு கான்கிரீட் கலவைகளை மேம்படுத்தலாம். சரியான மதிப்பீடு மற்றும் சோதனை அதை உறுதி செய்கிறது கலவைகள் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை தரநிலைகளை சந்திக்கும் போது செயல்திறனை மேம்படுத்தவும். புதிய கலப்பு தொழில்நுட்பங்கள் பற்றிய வழக்கமான புதுப்பிப்புகள் கான்கிரீட் பொறியியல் நடைமுறைகளில் புதுமைகளை மேலும் செயல்படுத்துகிறது.

எங்கள் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் சந்திக்கும் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப குழு 24/7 கிடைக்கிறது. உங்கள் ஒத்துழைப்பை நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்!