வெப்பமான காலநிலை கான்கிரீட் இடுவதற்கு கடுமையான சவால்களை உருவாக்குகிறது. அதிக வெப்பநிலை அமைவு நேரத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, சரிவை குறைக்கிறது மற்றும் போக்குவரத்தை சிக்கலாக்குகிறது. சோடியம் குளுக்கோனேட் செட் ரிடார்டேஷன் மற்றும் சரிவு தக்கவைப்புக்கு பயனுள்ள, குறைந்த விலை தீர்வை வழங்குகிறது.
இந்த விரிவான வழிகாட்டியானது பல்வேறு வெப்பநிலை வரம்புகள் மற்றும் திட்ட நிலைகளில் துல்லியமான சோடியம் குளுக்கோனேட் அளவு உத்திகளை விவரிக்கிறது.
கான்கிரீட்டில் சோடியம் குளுக்கோனேட் என்றால் என்ன?
சோடியம் குளுக்கோனேட் மிகவும் திறமையான செட் ரிடார்டராகவும், நீர் குறைப்பானாகவும் செயல்படுகிறது. இது நீரேற்றம் செய்யும் சிமெண்ட் தானியங்களை உறிஞ்சுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, இது நீரேற்றம் செயல்முறையை தற்காலிகமாக தாமதப்படுத்துகிறது.
- முக்கிய நன்மைகள்: அமைக்கும் நேரத்தை நீடிக்கிறது, வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இறுதி சுருக்க வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
- செலவு திறன்: மற்ற ரிடார்டிங் ஏஜெண்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைந்த அளவு விகிதத்தில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது.
- சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு: விரைவாக உயிர்ச் சிதைவு மற்றும் பாதுகாப்பான வேலைத் தளத்தைக் கையாள்வதற்கான நச்சுத்தன்மையற்ற சுயவிவரத்தை வழங்குகிறது.
வெப்பநிலை அடிப்படையிலான மருந்தளவு வழிகாட்டுதல்கள்
சிமெண்ட் நீரேற்றம் வேகத்தை வெப்பநிலை கடுமையாக பாதிக்கிறது. சுற்றுப்புற வெப்பத்திற்கு ஏற்ப அளவை சரிசெய்வது உகந்த சரிவு கட்டுப்பாடு மற்றும் கணிக்கக்கூடிய அமைப்பு நடத்தை ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
15°C (59°F)க்குக் கீழே: குளிர் காலநிலை நெறிமுறைகள்
குளிர்ந்த காலநிலையில் இயற்கையாகவே நீரேற்றம் குறைகிறது. கடுமையான செட் பின்னடைவு கடுமையான செட்டிங் தாமதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
- பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு: குறைந்தபட்ச சோடியம் குளுக்கோனேட்டைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது முற்றிலும் அகற்றவும்.
- கலவை தேர்வு: அமைக்கும் நேரத்தை விரைவுபடுத்த, ஆரம்ப வலிமை சேர்க்கைகளுக்கு மாறவும்.
- முக்கிய கவனம்: உறைபனிக்கு எதிராக புதிய கான்கிரீட்டைப் பாதுகாத்து, ஆரம்ப வலிமை வளர்ச்சியைப் பராமரிக்கவும்.
15°C முதல் 25°C வரை (59°F–77°F): மிதமான போக்குவரத்து தேவைகள்
மிதமான வெப்பநிலை குறுகிய பயணங்களுக்கு ஏற்ற இட நிலைமைகளை வழங்குகிறது. இருப்பினும், நீண்ட தூர விநியோகங்களுக்கு இன்னும் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
- பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு: 0.08% முதல் 0.12% வரை எடையுள்ள சிமென்ட் பொருள்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- சிறந்த காட்சி: ஒரு மணி நேரத்திற்கும் அதிகமான போக்குவரத்து நேரங்களுக்கு இந்த வரம்பைப் பயன்படுத்தவும்.
- செயல்திறன்: ஆரம்ப செட் நேரங்களை சமரசம் செய்யாமல் நிலையான சரிவை பராமரிக்கிறது.
25°C முதல் 32°C வரை (77°F–89.6°F): வழக்கமான கோடைகால இடமளிப்பு
தினசரி வெப்பநிலை 25 டிகிரி செல்சியஸை எட்டுவது, ரிடார்டர்களைத் தொடர்ந்து சேர்க்கத் தொடங்குவதற்கான முக்கியமான நுழைவாயிலைக் குறிக்கிறது.
- பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு: மொத்த சிமெண்ட் எடையில் 0.12% முதல் 0.20% வரை பயன்படுத்தவும்.
- முதன்மை விண்ணப்பம்: பம்ப் செய்யப்பட்ட C30 தர கட்டமைப்பு கான்கிரீட்டிற்கான நிலையான அடிப்படை.
- பலன்கள்: குளிர் மூட்டுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்ப நிலைகளில் உந்தி அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.
32°C (89.6°F)க்கு மேல்: அதிக வெப்பம் மற்றும் நீண்ட நேரம் வைத்திருத்தல்
அதிக வெப்பம் தண்ணீரை விரைவாக ஆவியாகி, விரைவான சரிவை ஏற்படுத்துகிறது. முன்கூட்டிய கடினப்படுத்துதலைத் தடுக்க அதிக அளவுகள் அவசியம்.
- பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு: அளவை 0.20%–0.28% ஆக அதிகரிக்கவும்.
- சினெர்ஜிஸ்டிக் கலவை: 20% வரை சுக்ரோஸை (சர்க்கரை) ரிடார்டர் கலவையில் கலக்கவும்.
- கள விளைவு: வெப்ப அலைகளின் போது வேலைத்திறன் சாளரங்களை விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் போக்குவரத்தில் ஃபிளாஷ் அமைப்பைத் தடுக்கிறது.
முக்கிய டோஸ் விரைவு-குறிப்பு
| வெப்பநிலை வரம்பு | இலக்கு அளவு (சிமெண்டியஸ் எடையின்%) | முதன்மை பயன்பாடு / உத்தி |
|---|---|---|
| < 15°C | 0.00% - குறைந்தபட்சம் | அதற்குப் பதிலாக ஆரம்ப வலிமை சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். |
| 15°C - 25°C | 0.08% - 0.12% | நீட்டிக்கப்பட்ட போக்குவரத்து நேரம் (> 1 மணி நேரம்). |
| 25°C - 32°C | 0.12% - 0.20% | நிலையான உந்தப்பட்ட C30 கான்கிரீட் கலவைகள். |
| > 32°C | 0.20% - 0.28% | அதிக வெப்பத்திற்கு 20% சர்க்கரையுடன் கலக்கவும். |
துல்லியமான டோஸ் சரிசெய்தலுக்கான முக்கியமான காரணிகள்
நிலையான அளவு அட்டவணைகள் வலுவான தொடக்க புள்ளியை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், கள நிலைமைகளுக்கு கலவை வடிவமைப்பு மாறிகளின் அடிப்படையில் நன்றாகச் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.
போக்குவரத்து நேரம் மற்றும் தூரம்
நீண்ட தூர நேரங்கள் தொடர்ச்சியான கிளர்ச்சி மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்திற்கு கான்கிரீட் அம்பலப்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு கூடுதல் முப்பது நிமிட பயணத்திற்கும் மருந்தின் அளவை அதிகரிக்கவும்.
துணை சிமென்டிசியஸ் பொருட்கள் (SCMs)
ஃப்ளை ஆஷ் மற்றும் கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னஸ் ஸ்லாக் இயற்கையாகவே சிமெண்ட் நீரேற்றத்தை குறைக்கிறது.
- உயர் SCM உள்ளடக்கம்: சாம்பலின் உள்ளடக்கம் 25% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது சோடியம் குளுக்கோனேட்டை சிறிது குறைக்கவும்.
- தூய OPC கலவைகள்: 100% சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் கலவைகளுக்கு ரிடார்டர் அளவை அதிகரிக்கவும்.
கான்கிரீட் வலிமை தரம்
உயர்தர கான்கிரீட் அதிக சிமென்ட் உள்ளடக்கத்தை கொண்டுள்ளது மற்றும் தீவிர ஆரம்ப நீரேற்ற வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக வலிமை கொண்ட கலவைகளுக்கு எப்போதும் வெப்ப உயர்வைக் கட்டுப்படுத்த கூடுதல் ரிடார்டர் திறன் தேவைப்படுகிறது.
அதிக அளவு ஆபத்துகளைத் தவிர்ப்பது
சோடியம் குளுக்கோனேட் அபரிமிதமான நன்மைகளை அளிக்கும் அதே வேளையில், அதிகப்படியான சேர்க்கை தீவிரமான கள சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. அளவுக்கதிகமான அளவு நீட்டிக்கப்பட்ட அமைப்பு தாமதங்களை ஏற்படுத்துகிறது, சில நேரங்களில் பல நாட்கள் நீடிக்கும்.
- ஃபார்ம்வொர்க் தாமதங்கள்: நீட்டிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மாநிலங்கள் ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றும் அட்டவணையை நிறுத்தி, தொழிலாளர் செலவுகளை உயர்த்துகின்றன.
- மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: நீடித்த இரத்தப்போக்கு நேரங்கள் பலவீனமான, தூசி நிறைந்த மேற்பரப்பு அடுக்குகளை உருவாக்கலாம்.
- தடுப்பு: முக்கிய ஊற்றுகளில் மருந்தளவு விகிதங்களை மாற்றுவதற்கு முன் எப்போதும் கள சோதனை கலவைகளை செய்யவும்.
தள பொறியாளர்களுக்கான சுருக்கம்
நம்பகமான கான்கிரீட் விநியோகம் செயல்திறன்மிக்க கலவைக் கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது. தினசரி வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, பேட்ச்சிங் தொடங்கும் முன் பணியாளர்கள் சரிவு இழப்பை எதிர்பார்க்க உதவுகிறது.
சோடியம் குளுக்கோனேட் விதிவிலக்கான சரிவு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் வெப்ப-வானிலை தோல்விகளுக்கு எதிராக கட்டமைப்பு கான்கிரீட்டைப் பாதுகாக்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் பாதுகாப்பான, சீரான இடங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க துல்லியமான வீரியக் கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கவும்.