பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் நவீன கான்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த சேர்க்கைகள் நீர் நுகர்வு குறைக்கும் போது கான்கிரீட் வேலைத்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. அவற்றின் செயல்பாட்டின் மையமானது சிதறல் செயல்திறன் ஆகும், இது சிமெண்ட் துகள்களை எவ்வளவு திறம்பட பிரிக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரையின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஆராய்கிறது பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள், சிதறலை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் மற்றும் அதை மேம்படுத்துவதற்கான உத்திகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
- ஆரம்ப சிதறலில் முக்கிய சங்கிலி கட்டமைப்பின் பங்கு
முக்கிய சங்கிலி பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் மூலக்கூறு கட்டமைப்பின் முதுகெலும்பை உருவாக்குகிறது. இது பொதுவாக மீண்டும் மீண்டும் வரும் மோனோமர் அலகுகளைக் கொண்ட பாலிகார்பாக்சிலேட் சங்கிலியைக் கொண்டுள்ளது. இந்த சங்கிலியின் நீளம் மற்றும் விறைப்பு நேரடியாக எவ்வாறு பாதிக்கிறது பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் மூலக்கூறுகள் சிமெண்ட் துகள்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன.
குறுகிய பிரதான சங்கிலிகள் அக்வஸ் கரைசலில் அதிக இயக்கத்தை வழங்குகின்றன. அவை சிமென்ட் பரப்புகளில் விரைவாக உறிஞ்சப்பட்டு, உடனடி சிதறலை வழங்குகிறது. ஒரு மிதமான பிரதான சங்கிலி நீளம் - பொதுவாக 50 முதல் 100 மோனோமர் அலகுகள் - உறிஞ்சுதல் வேகம் மற்றும் ஸ்டெரிக் தடையை சமநிலைப்படுத்துகிறது என்று ஆராய்ச்சியாளர்கள் கண்டறிந்துள்ளனர். இருப்பினும், நீண்ட சங்கிலிகள் சிக்கலை ஏற்படுத்தலாம், இயக்கத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் உறிஞ்சுதலை தாமதப்படுத்தலாம்.
விறைப்பு மற்றொரு முக்கியமான காரணி. நறுமண வளையங்கள் அல்லது நிறைவுறாத பிணைப்புகள் மூலம் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கடினமான பிரதான சங்கிலிகள், மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட இணக்கத்தை பராமரிக்கின்றன. இது சிமென்ட் துகள்களின் மேற்பரப்பை சிறப்பாகப் பாதுகாக்க அனுமதிக்கிறது, ஆரம்ப சிதறலை மேம்படுத்துகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, நெகிழ்வான சங்கிலிகள் சுருளலாம், துகள்களைப் பிரிப்பதில் அவற்றின் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
- பக்க சங்கிலி அளவுருக்கள்: நீளம், அடர்த்தி மற்றும் வேதியியல்
2.1 பக்க சங்கிலி நீளம்: ஸ்டெரிக் தடை சமநிலை
பக்கச் சங்கிலிகள், பொதுவாக பாலி(எத்திலீன் கிளைகோல்) (PEG) அல்லது ஒத்த ஈதர்கள், பிரதான சங்கிலியிலிருந்து நீண்டு, சிமெண்ட் துகள்களுக்கு இடையே ஸ்டெரிக் விரட்டலை உருவாக்குகின்றன. அவற்றின் நீளம் கணிசமாக சிதறல் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
குறுகிய பக்க சங்கிலிகள் (மூலக்கூறு எடை < 1000 g/mol) provide weak steric hindrance. They are effective for initial dispersion but fail to maintain workability over time. Longer side chains (molecular weight > 4000 g/mol), on the other hand, offer stronger repulsion but may reduce adsorption efficiency due to increased solution viscosity.
உகந்த பக்கச் சங்கிலி நீளம், பொதுவாக 2000-3000 g/mol இடையே, சமநிலையைத் தாக்கும். சரியான உறிஞ்சுதலை அனுமதிக்கும் போது அவை போதுமான ஸ்டெரிக் விரட்டலை உறுதி செய்கின்றன. குறுகிய சங்கிலிகளுடன் ஒப்பிடும்போது இத்தகைய நீளங்கள் சிதறல் தக்கவைப்பு நேரத்தை 30% அதிகரிக்கும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.
2.2 பக்க சங்கிலி அடர்த்தி: உறிஞ்சுதல் மற்றும் விரட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்துதல்
பக்க சங்கிலிகளின் அடர்த்தி, ஒரு முக்கிய சங்கிலியின் பக்க சங்கிலிகளின் எண்ணிக்கையால் வரையறுக்கப்படுகிறது, இது உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஸ்டெரிக் விளைவுகள் இரண்டையும் பாதிக்கிறது. அதிக அடர்த்தியானது சிமெண்ட் பரப்புகளில் நங்கூரம் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது, உறிஞ்சுதல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான அடர்த்தி பக்கச் சங்கிலி மேலெழுதலை ஏற்படுத்தலாம், இது ஸ்டெரிக் விரட்டலின் பயனுள்ள அளவைக் குறைக்கிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் கோபாலிமரைசேஷன் விகிதங்கள் மூலம் பக்க சங்கிலி அடர்த்தியை சரிசெய்கிறார்கள். ஒரு மிதமான அடர்த்தி-பொதுவாக ஒரு பிரதான சங்கிலிக்கு 3-5 பக்க சங்கிலிகள்- உறிஞ்சுதல் வேகம் மற்றும் நீண்ட கால சிதறல் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது. போக்குவரத்து மற்றும் இடத்தின் போது உறுதியான வேலைத்திறனை பராமரிக்க இந்த சமநிலை முக்கியமானது.
2.3 பக்க சங்கிலி வேதியியல்: குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான தையல்
பக்க சங்கிலி வேதியியலை மாற்றுவது குறிப்பிட்ட சவால்களை எதிர்கொள்ள முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, பாலி(புரோப்பிலீன் கிளைகோல்) (PPG) பிரிவுகளை PEG சங்கிலிகளில் இணைப்பது களிமண் உறிஞ்சுதலுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இது சேற்றுத் திரட்டுகளுடன் பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. சல்போனேட்டட் பக்க சங்கிலிகள் சிமெண்டில் உள்ள அலுமினேட் கட்டங்களுடன் இணக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆரம்பகால நீரேற்றம் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது.
- மேம்படுத்தப்பட்ட உறிஞ்சுதலுக்கான செயல்பாட்டுக் குழு மாற்றம்
கார்பாக்சிலிக் அமிலம் (-COOH), சல்போனிக் அமிலம் (-SO3H), மற்றும் ஹைட்ராக்சில் (-OH) குழுக்கள் போன்ற முக்கிய சங்கிலியில் செயல்படும் குழுக்கள் சிமெண்ட் துகள் உறிஞ்சுதலுக்கான நங்கூரங்களாக செயல்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் தனித்துவமான உறிஞ்சுதல் வழிமுறைகள் மற்றும் pH உணர்திறன் உள்ளது.
கார்பாக்சிலிக் அமிலக் குழுக்கள் மிகவும் பொதுவான நங்கூரங்கள். அவை சிமெண்ட் பரப்புகளில், குறிப்பாக கான்கிரீட்டின் கார சூழலில் கால்சியம் அயனிகளுடன் வலுவான அயனி பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. சல்போனிக் அமிலக் குழுக்களைச் சேர்ப்பது சிலிக்கேட் கட்டங்களில் உறிஞ்சுதலை மேம்படுத்தி, ஒட்டுமொத்த பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள், பலவீனமான நங்கூரங்கள், நீரில் கரையும் தன்மையை மேம்படுத்தி, சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் கலவையில்.
செயல்பாட்டு குழு விகிதங்களை சமநிலைப்படுத்துவது அவசியம். அதிகப்படியான கார்பாக்சிலிக் அமிலக் குழுக்கள் விரைவான உறிஞ்சுதலுக்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் கரைதிறனைக் குறைக்கும். மாறாக, பல சல்போனிக் அமிலக் குழுக்கள் விகிதாசார பலன்கள் இல்லாமல் தொகுப்புச் செலவுகளை அதிகரிக்கலாம். உகந்த சூத்திரங்கள் பெரும்பாலும் இலக்கு சிமெண்ட் வகையைப் பொறுத்து 60-70% கார்பாக்சிலிக் அமிலக் குழுக்களையும் 10-20% சல்போனிக் அமிலக் குழுக்களையும் கொண்டிருக்கும். - மூலக்கூறு எடை விநியோகம்: நிலைத்தன்மையின் மீதான தாக்கம்
பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களின் மூலக்கூறு எடை விநியோகம் (MWD) அவற்றின் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. குறுகிய MWD சீரான மூலக்கூறு பண்புகளை உறுதி செய்கிறது, இது யூகிக்கக்கூடிய உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிதறல் நடத்தைக்கு வழிவகுக்கிறது. எவ்வாறாயினும், பரந்த MWD, குறைந்த-மூலக்கூறு-எடை பின்னங்களை உள்ளடக்கியது, அவை அசுத்தங்களாக செயல்படலாம், செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தீர்வு பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும் உயர்-மூலக்கூறு-எடை பின்னங்கள்.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொகுப்பு முறைகள், மீளக்கூடிய கூட்டல்-துண்டாக்கல் சங்கிலி பரிமாற்றம் (RAFT) பாலிமரைசேஷன் போன்றவை MWDயின் துல்லியமான டியூனிங்கை அனுமதிக்கின்றன. இந்த நுட்பங்கள் பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களை குறுகிய விநியோகத்துடன் உருவாக்குகின்றன, தொகுதிக்கு தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. குறுகிய MWD சூத்திரங்கள் அதே சிதறல் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது மருந்தளவு தேவைகளை 15-20% குறைக்கலாம் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. - மூலக்கூறு அமைப்பு-சொத்து உறவுகள்: இயந்திரவியல் நுண்ணறிவு
சிமெண்ட் துகள்களுடன் மூலக்கூறு கட்டமைப்புகள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது சிதறலை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும். எப்போது பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அவற்றின் செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் சிமெண்ட் பரப்புகளில் உறிஞ்சப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பக்க சங்கிலிகள் கரைசலில் நீண்டு, ஸ்டெரிக் விரட்டலை உருவாக்குகின்றன. இந்த விரட்டல் துகள் திரட்டலைத் தடுக்கிறது, அதிக வேலைத்திறனை பராமரிக்கிறது.
உறிஞ்சுதல் இயக்கவியல் முக்கிய சங்கிலி நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு குழு வினைத்திறன் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. வேகமான உறிஞ்சுதல் விரைவான சிதறலுக்கு வழிவகுக்கிறது, ஆனால் நீண்ட கால செயல்திறன் பக்க சங்கிலிகளிலிருந்து நிலையான ஸ்டெரிக் விரட்டலை நம்பியுள்ளது. மூலக்கூறு இயக்கவியல் (MD) மாடலிங் போன்ற மூலக்கூறு உருவகப்படுத்துதல்கள், இந்த இடைவினைகளைக் கணிக்க உதவுகின்றன, விரிவான சோதனை மற்றும் பிழையின்றி பகுத்தறிவு வடிவமைப்பை வழிநடத்துகின்றன. - மூலக்கூறு வடிவமைப்பில் வளர்ந்து வரும் போக்குகள்
6.1 பிரத்யேகப் பயன்பாடுகளுக்கான தையல் செய்யப்பட்ட கோபாலிமர்கள்
நவீனமானது பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் குறிப்பிட்ட காட்சிகளுக்காக அதிகளவில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உதாரணமாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் குறுகிய பக்க சங்கிலிகள் மற்றும் கிளைத்த பிரதான சங்கிலிகள் 3D-அச்சிடப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அங்கு விரைவான அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள், நீண்ட பக்க சங்கிலிகள் மற்றும் நறுமண முக்கிய சங்கிலிகள், 40 ° C க்கும் அதிகமான சூழலில் சிதறலை பராமரிக்கின்றன.
6.2 பசுமை வேதியியல் அணுகுமுறைகள்
நிலைத்தன்மையானது மூலக்கூறு வடிவமைப்பை இயக்குகிறது, ஆராய்ச்சியாளர்கள் உயிர் அடிப்படையிலான மோனோமர்கள் மற்றும் சூழல் நட்பு தொகுப்பு வழிகளில் கவனம் செலுத்துகின்றனர். புதுப்பிக்கத்தக்க வளங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட பாலியோல்கள் பக்கச் சங்கிலி முன்னோடிகளாக சோதிக்கப்பட்டு, பெட்ரோ கெமிக்கல்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கிறது. இவை “பச்சை” பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் கார்பன் கால்தடங்களைக் குறைக்கும் போது ஒப்பிடக்கூடிய சிதறல் செயல்திறனைக் காட்டுகின்றன.
6.3 பதிலளிக்கக்கூடிய கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய ஸ்மார்ட் பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்
pH-பதிலளிக்கக்கூடிய அல்லது வெப்பநிலை உணர்திறன் குழுக்கள் பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களில் இணைக்கப்படுகின்றன. இவை “புத்திசாலி” சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் மூலக்கூறுகள் அவற்றின் சிதறல் செயல்திறனை சரிசெய்கிறது. உதாரணமாக, pH-உணர்திறன் பக்கச் சங்கிலிகள் சிமெண்ட் நீரேற்றம் முன்னேறும்போது கூடுதல் விரட்டுதலை வெளியிடலாம், அதிகப்படியான அளவு இல்லாமல் வேலைத்திறனை நீட்டிக்கும்.
முடிவுரை
மூலக்கூறு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மேம்படுத்துவதற்கான மூலக்கல்லாகும் பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் சிதறல் செயல்திறன். பிரதான சங்கிலி நீளம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மை, பக்கச் சங்கிலி அளவுருக்கள், செயல்பாட்டுக் குழு அமைப்பு மற்றும் மூலக்கூறு எடை விநியோகம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்க முடியும் பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் குறிப்பிட்ட கான்கிரீட் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பசுமை வேதியியல் மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய கட்டமைப்புகளில் வளர்ந்து வரும் போக்குகள் சாத்தியக்கூறுகளை மேலும் விரிவுபடுத்துகின்றன. பாலிகார்பாக்சிலிக் அமில சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் நிலையான கான்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னணியில் இருங்கள்.
எங்கள் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் சந்திக்கும் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப குழு 24/7 கிடைக்கிறது. உங்கள் ஒத்துழைப்பை நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்!