சுருக்கம்

பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் 3-வது தலைமுறை உயர் செயல்திறனாக செயல்படுகிறது கான்கிரீட் கலவை. உற்பத்தியாளர்கள் அதை ரிடார்டர்கள், ஏர் என்ட்ரைனர்கள், டிஃபோமர்கள் மற்றும் பாகுத்தன்மை மாற்றிகள் ஆகியவற்றுடன் கலக்கிறார்கள். அதிக கோடை வெப்பம் கெட்டுப்போகும் போது சோடியம் குளுக்கோனேட் சூத்திரத்தில் உள்ளது. இந்த கட்டுரை திரவ சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் தயாரிப்புகளுக்கான நடைமுறை அச்சு கட்டுப்பாட்டு உத்திகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1. மோல்டிங் அறிகுறிகள் & மூல காரணங்கள்

காட்சி மாற்றங்கள் ஆரம்ப நிலை கெடுதலைக் குறிக்கின்றன பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர். வெளிறிய ஃப்ளோக்குலண்ட் பிளேக்குகள் முதலில் திரவ மேற்பரப்பில் மிதக்கும். தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தீவு போன்ற படிவுகள் மற்றும் சரமான குமிழ்கள் பின்னர் தோன்றும். கடுமையான மாசுபாடு அடர் பச்சை, பழுப்பு அல்லது கருப்பு நிறத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களைக் கொண்டுவருகிறது. சிதைந்த கரைசலில் இருந்து அழுகிய அமில வாசனை வெளியேறுகிறது. நுண்ணுயிர் அச்சு வளர்ச்சி இந்த தொடர் தர தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது.

சோடியம் குளுக்கோனேட் நுண்ணுயிரிகளுக்கு முக்கிய ஊட்டச்சத்து மூலமாக செயல்படுகிறது. தொழில்துறை சோடியம் குளுக்கோனேட் இருந்து வருகிறது அஸ்பெர்கிலஸ் நைஜர் நொதித்தல். ஈரமான குளுக்கோனேட் மதுபான எடையில் பூஞ்சை எச்சங்கள் 2-3% ஆகும். சுத்திகரிக்கப்படாத குளுக்கோனேட் மீதமுள்ள குளுக்கோஸ் மற்றும் பூஞ்சை உயிரியலைத் தக்கவைக்கிறது. இந்த எச்சங்கள் விரைவான நுண்ணுயிர் இனப்பெருக்கத்திற்கான ஊட்டச்சத்துக்களை வழங்குகின்றன. நுண்ணுயிரிகள் 20 முதல் 30 நிமிடங்களுக்குள் தங்கள் மக்கள்தொகையை இரட்டிப்பாக்க முடியும். சாதகமான வெப்பநிலை, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் pH வெடிக்கும் அச்சு வளர்ச்சியைத் தூண்டுகிறது. கருப்பு நிறமாற்றம் எஞ்சியவற்றுடன் இணைக்கிறது அஸ்பெர்கிலஸ் நைஜர் குறைந்த தர குளுக்கோனேட்டில்.

சேமிப்பக நிலைமைகளும் சிதைவு செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன. அதிக வெப்பநிலை பாலிமர் சங்கிலி பிளவு எதிர்வினைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. வெப்பம் நுண்ணுயிர் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்புகளின் அடுக்கு ஆயுளைக் குறைக்கிறது. மோசமான காற்றோட்டம் மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் மூல சேதம் மேக்ரோமோனோமர். அதிக வெப்பமடைந்த மேக்ரோமோனோமர் இரட்டைப் பிணைப்புகளை இழந்து செயல்திறனை பலவீனப்படுத்துகிறது.

2. நடைமுறை அச்சு எதிர்ப்பு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

2.1 உயர்தர சோடியம் குளுக்கோனேட் மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

கடுமையான உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் குளுக்கோனேட் சப்ளையர்களைத் தேர்வு செய்யவும். தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் குளுக்கோஸ் மற்றும் பூஞ்சை எச்சங்களின் உள்ளடக்கத்தை திறம்பட குறைக்கின்றன. குறைந்த எச்சம் உள்ள குளுக்கோனேட் கலந்த சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசருக்கு அச்சு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

2.2 சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் கலவையில் பொருத்தமான உயிர்க்கொல்லியைச் சேர்க்கவும்

போது தகுதியான உயிர்க்கொல்லியை கலக்கவும் பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் கலவை செயல்முறை. பொதுவான விருப்பங்களில் சோடியம் நைட்ரைட், சோடியம் பென்சோயேட் மற்றும் ஐசோதியசோலினோன் ஆகியவை அடங்கும். ஐசோதியாசோலினோன் பரந்த-ஸ்பெக்ட்ரம், குறைந்த நச்சு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றாத ஸ்டெரிலைசேஷன் வழங்குகிறது. இது கலப்புப் பாதுகாப்பிற்காக பரந்த pH வரம்பில் சீராகச் செயல்படுகிறது. டோஸ் 0.5-1.5 கிலோ உயிர்க்கொல்லி ஒரு டன் முடிக்கப்பட்ட சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசருக்கு.

2.3 கிடங்கு மற்றும் தொட்டி சேமிப்பு நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து குளிர்ந்த, காற்றோட்டமான மண்டலங்களில் சேமிக்கவும். சூரிய ஒளி வெளிப்பாடு கடுமையாக அச்சு மற்றும் கருமையாக்கும் எதிர்வினைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. உலோக அயனி மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க உலோகம் அல்லாத தொட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டிகள் திரவ சிவப்பு நிறமாக மாறும்; இரும்பு தொட்டிகள் அதை பச்சை நிறமாக மாற்றும். காப்பர் கொள்கலன்கள் சேமிக்கப்பட்ட கலவைகளில் நீல நிறத்தை உருவாக்குகின்றன.

2.4 டெலிவரி அளவை ஆன்-சைட் நுகர்வு விகிதத்துடன் பொருத்தவும்

திட்ட அட்டவணைகள் மற்றும் வானிலை பெரும்பாலும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் நுகர்வுக்கு இடையூறு விளைவிக்கும். சில பங்குகள் மூன்று மாதங்களுக்கும் மேலாக கட்டுமான தளங்களில் இருக்கும். தயாரிப்பு ஏற்றுமதிக்கு முன் வாடிக்கையாளர்களுடன் நுகர்வு சுழற்சிகளைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். பங்கு வழங்கல் மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாடு இடையே மாறும் சமநிலையை பராமரிக்கவும்.

2.5 குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட பாதுகாப்புகள் மற்றும் அசுத்தமான தொட்டிகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டாம்

ஃபார்மால்டிஹைட், சோடியம் நைட்ரைட் மற்றும் சோடியம் பென்சோயேட் ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டை வரம்பிடவும். இந்த மலிவான பாதுகாப்புகள் வெப்பம் மற்றும் pH ஏற்ற இறக்கத்தின் கீழ் செயல்பாட்டை இழக்கின்றன. ஃபார்மால்டிஹைட் படிப்படியாக வெளியேறி, கணினியை பாதுகாப்பற்றதாக விட்டுவிடுகிறது. நிலையான நீண்ட கால அச்சு எதிர்ப்பு செயல்திறனுக்காக பிரீமியம் உயிர்க்கொல்லிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். புதிய சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரை நிரப்புவதற்கு முன் அசுத்தமான தொட்டிகளை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும்.

2.6 லேசாக வடிவமைக்கப்பட்ட சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசருக்கான தீர்வு

லேசாக கெட்டுப்போனதை மீட்கவும் பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் எளிய சிகிச்சைகள் மூலம். வெப்பம், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது திரவ காஸ்டிக் சோடா தயாரிப்பு தரத்தை மீட்டெடுக்க முடியும். முறையான சிகிச்சையானது துர்நாற்றத்தை நீக்கி அசல் திரவ நிறத்தை மீட்டெடுக்கிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கலவை அதன் ஆரம்ப உறுதியான செயல்திறனை மீண்டும் பெறுகிறது.