அறிமுகம்
நாப்தலீன் அடிப்படையிலான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் (NBS) உலகளவில் அதிக திறன் கொண்ட நீர் குறைப்பான் சந்தையில் 67% ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. இந்த குளோரைடு இல்லாத கலவைகள் கான்கிரீட் வேலைத்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் நீரின் உள்ளடக்கத்தை 20%க்கும் மேல் குறைக்கிறது. ஆயினும்கூட, அவற்றின் செயல்திறன் பற்றிய தவறான கருத்துக்கள் தொடர்கின்றன, கட்டுமானத் திட்டங்களில் உகந்த பயன்பாட்டைத் தடுக்கின்றன. இந்த கட்டுரை NBS ஐச் சுற்றியுள்ள புனைகதைகளிலிருந்து உண்மையைப் பிரிக்கிறது.

கட்டுக்கதை 1: NBS காலப்போக்கில் கான்கிரீட் வலிமையை சமரசம் செய்கிறது
பல ஒப்பந்தக்காரர்கள் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது நீண்டகால கான்கிரீட் வலிமையை பலவீனப்படுத்துவதாக நம்புகிறார்கள். இது உண்மைக்கு மேல் இருக்க முடியாது. NBS ஆனது சிமென்ட் துகள்களை உறிஞ்சி, மின்னியல் விரட்டலை உருவாக்குகிறது, இது திரட்டுகளை திறம்பட சிதறடிக்கிறது. இந்த பொறிமுறையானது கலவையை நீர்த்துப்போகச் செய்யாமல் சிறந்த நீர் விநியோகத்தை அனுமதிக்கிறது.
சரியான அளவுள்ள NBS ஆரம்ப மற்றும் இறுதி வலிமையை மேம்படுத்துகிறது என்பதை களத் தரவு உறுதிப்படுத்துகிறது. ப்ரீகாஸ்ட் பயன்பாடுகளில், NBS-மேம்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் வழக்கமான கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 28 நாட்களில் 15-20% அதிக அழுத்த வலிமையைக் காட்டுகிறது. முக்கியமாக 15-30% கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீர் குறைப்பில் உள்ளது, இது வேலைத்திறனை தியாகம் செய்யாமல் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது.

கட்டுக்கதை 2: NBS கடுமையான உடல்நலம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது
ஒரு பொதுவான பயம் NBS ஐ நச்சு உமிழ்வுகள் மற்றும் அபாயகரமான வகைப்பாட்டுடன் இணைக்கிறது. நவீன உற்பத்தி முறைகள் இதை மறுக்கின்றன. இன்றைய NBS இல் 3%க்கும் குறைவான சோடியம் சல்பேட் உள்ளது, மேம்பட்ட வசதிகள் 0.4%க்கும் குறைவான அளவை எட்டுகின்றன. ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் உலகளாவிய தரநிலைகளின் கீழ் NBS ஐ அபாயகரமானதாக வகைப்படுத்துகின்றன.
ட்ரேஸ் ஃபார்மால்டிஹைடு உற்பத்தி துணைப் பொருட்களில் இருந்தாலும், செறிவுகள் அபாயங்களை ஏற்படுத்த மிகவும் குறைவாக உள்ளன. கலவையின் போது சரியான காற்றோட்டம் எஞ்சியிருக்கும் நாற்றங்களை நீக்குகிறது, இது தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலும் நச்சுத்தன்மையை தவறாகப் புரிந்துகொள்கிறது. சில இரசாயனக் கலவைகளைப் போலல்லாமல், NBS ஆனது தீங்கிழைக்கும் பொருட்களை மண்ணிலோ அல்லது தண்ணீரிலோ குணப்படுத்திய பின் வெளியேற்றாது.

கட்டுக்கதை 3: குறைந்த காரம் மற்றும் துணை சிமென்ட்களுடன் NBS தோல்வியடைகிறது
குறைந்த கார சிமெண்டுடன் NBS ஐ ஒப்பந்தக்காரர்கள் அடிக்கடி தவிர்க்கிறார்கள், இது பொருந்தாத தன்மையைக் கருதுகிறது. சமீபத்திய ஆய்வுகள் சரியான சரிசெய்தலுடன் வெற்றிகரமான பயன்பாட்டைக் காட்டுகின்றன. குறைந்த கார சிமென்ட் என்பிஎஸ்ஸை மிக வேகமாக உறிஞ்சி, சாத்தியமான சரிவை இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்தச் சிக்கலை மேம்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது உறிஞ்சுதலைக் கட்டுப்படுத்த அல்காலி சல்பேட்டுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது.
NBS துணை சிமென்ட் பொருட்களுடன் (SCMs) திறம்பட செயல்படுகிறது. சாம்பல் அல்லது கசடு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அது அனைத்து சிமெண்ட் துகள்கள் பரவல் மேம்படுத்துகிறது. கலவை விகிதாச்சாரத்தை சோதிப்பதில் இரகசியம் உள்ளது-சற்று அதிக NBS அளவுகள் (சிமெண்ட் எடையால் 1-2%) பெரும்பாலும் SCM தொடர்புகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

கட்டுக்கதை 4: அதிக அளவு எப்போதும் சிறந்த வேலைத்திறனைக் குறிக்கிறது
NBS உடன் மேலும் எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது. பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுகளை மீறுவது (பொதுவாக 0.5-2% சிமெண்ட் எடை) பிரித்தல் மற்றும் இரத்தப்போக்கு ஏற்படுகிறது. அதிகப்படியான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் துகள்களின் உராய்வை உகந்த நிலைகளுக்கு அப்பால் குறைப்பதால், கான்கிரீட் ஒருங்கிணைப்பை இழக்கிறது.
ஆய்வக சோதனைகள் தெளிவான டோஸ் வரம்பைக் காட்டுகின்றன. ஒருமுறை மிஞ்சினால், நீர் குறைப்பு அதிகரித்தாலும் வேலைத்திறன் வேகமாக குறைகிறது. ஒப்பந்ததாரர்கள் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு கலவை வடிவமைப்பிற்கும் சரியான சமநிலையைக் கண்டறிய சரிவு சோதனைகளை நடத்த வேண்டும்.

கட்டுக்கதை 5: அனைத்து சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களும் சமமாக செயல்படுகின்றன; NBS எந்த நன்மைகளையும் வழங்காது
இந்த கட்டுக்கதை குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் NBS இன் தனித்துவமான பலன்களை புறக்கணிக்கிறது. பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களைப் போலன்றி, NBS உயர் வெப்பநிலை சூழலில் செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது. அதன் இரசாயன அமைப்பு 30 ° C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் முறிவை எதிர்க்கிறது, இது வெப்பமான காலநிலை கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
மெலமைன் அடிப்படையிலான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது NBS சிறந்த சரிவை தக்கவைத்துக்கொள்ளும். வெப்பமண்டல நிலைகளில், NBS கலவைகள் 60 நிமிடங்கள் வரை வேலைத்திறனைத் தக்கவைத்து, உச்ச வெப்பநிலையின் போது வேலை வாய்ப்பு அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. இந்த நன்மைகள் வெப்பமான பகுதிகளில் NBS இன் தொடர்ச்சியான ஆதிக்கத்தை விளக்குகின்றன.
உண்மை: NBS கடுமையான தொழில் தரநிலைகளை சந்திக்கிறது
ASTM C 494 வகை F சான்றிதழ் NBS தயாரிப்புகள் கடுமையான செயல்திறன் அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. இதில் சீரான நீர் குறைப்பு, குறைந்தபட்ச காற்று நுழைவு (1-2%) மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு நேரங்கள் ஆகியவை அடங்கும். கன்ஃபார்மிங் தயாரிப்புகள் வலிமை மேம்பாடு, சுருங்குதல் மற்றும் பல்வேறு சிமென்ட் வகைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய சோதனைக்கு உட்படுகின்றன.
நவீன NBS சூத்திரங்கள் வரலாற்று வரம்புகளைக் கூட நிவர்த்தி செய்கின்றன. புதிய பீட்டா-நாப்தலீன் சல்போனேட் மின்தேக்கிகள் மெலமைன் போன்ற ஆரம்ப வலிமையை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் NBS இன் கையொப்ப வேலைத்திறன் தக்கவைப்பை பராமரிக்கின்றன. இந்த கண்டுபிடிப்புகள் நேர உணர்திறன் திட்டங்களில் NBS பயன்பாடுகளை விரிவுபடுத்துகின்றன.

முடிவுரை
நாப்தலீன் அடிப்படையிலான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் சரியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது நவீன கட்டுமானத்தில் மதிப்புமிக்க கருவிகளாக இருக்கும். இந்த கட்டுக்கதைகளை அகற்றுவது வலிமை, வேலைத்திறன் மற்றும் பல்துறை ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும் பாதுகாப்பான, பயனுள்ள கலவையாக NBS ஐ வெளிப்படுத்துகிறது. அதன் பண்புகள் மற்றும் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், ஒப்பந்தக்காரர்கள் பல்வேறு உறுதியான பயன்பாடுகளில் NBS நன்மைகளை அதிகரிக்க முடியும்.
அடுத்த முறை நீங்கள் கான்கிரீட் சேர்க்கைகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட NBS செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகளை மட்டும் பூர்த்தி செய்யாது-அது அவற்றை மீறுகிறது.