1. கான்கிரீட் கலவைகளின் தேர்வு மற்றும் விகித உகப்பாக்கம்

முக்கிய பொருட்கள்:

• பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்:
  ஒரு உயர் செயல்திறன் கான்கிரீட் நீர் குறைக்கும் முகவர் ≥25% நீர் குறைப்பு திறனுடன். இது குறைந்த நீர்-சிமென்ட் விகிதங்களை (≤0.35) உறுதி செய்கிறது.
• பின்தங்கியவர்கள்:
  சோடியம் குளுக்கோனேட் அல்லது சிட்ரேட்-அடிப்படையிலான ரிடார்டர்கள் ஆரம்ப அமைவு நேரத்தை (≥6 மணிநேரம்) நீட்டிக்க சேர்க்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக பின்ஜோ கோடை போன்ற வெப்பமான காலநிலைகளில்.
• காற்று-நுழைவு முகவர்கள்:
  உறைதல்-கரை எதிர்ப்பு மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்த ரோசின் அடிப்படையிலான அல்லது அல்கைல்பென்சீன் சல்போனேட் முகவர்களைப் பயன்படுத்தி 3-5% காற்று உள்ளடக்கத்தை பராமரிக்கவும்.

உருவாக்க குறிப்புகள்:

• அடிப்படை விகிதம்: பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் (0.8-1.2% சிமெண்ட் எடை) + ரிடார்டர் (0.05-0.15%) + காற்று-நுழைவு முகவர் (0.005-0.01%).
• டைனமிக் சரிசெய்தல்கள்:
• அதிகரிக்கவும் கான்கிரீட் நீர் குறைக்கும் முகவர் dosage if aggregates have high water absorption (e.g., river sand >1.5%).
• சாம்பலின் உள்ளடக்கம் 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ரிடார்டர் விகிதங்களைச் சரிசெய்யவும்.

2. கலவை செயல்முறை மேம்படுத்தல்

கூட்டல் வரிசை:

• முன் கலக்கும் முறை: நீர்த்த பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் மொத்த கலக்கும் தண்ணீரில் 20% மற்றும் சீரான சிதறலுக்கு முன்கூட்டியே சேர்க்கவும்.
• படிநிலை சேர்த்தல்: போட்டி உறிஞ்சுதலைத் தவிர்க்க, ரிடார்டர்கள் மற்றும் ஏர்-என்ட்ரெய்னிங் ஏஜெண்டுகளை மிட்-மிக்ஸிங் (30 வினாடிகளுக்குப் பிறகு) அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

கலவை அளவுருக்கள்:

• ≥60 வினாடிகள் மொத்த கலவை நேரத்துடன் 12-15 RPM இல் கட்டாய-செயல் மிக்சர்களைப் பயன்படுத்தவும் (கலவை கலவைக்கு ≥30 வினாடிகள்).
• கலப்பு ஓட்ட விகிதங்களை தானாக சரிசெய்ய நிகழ்நேர சரிவு மானிட்டர்களை நிறுவவும் (எ.கா., ±5% சகிப்புத்தன்மை விழிப்பூட்டல்களைத் தூண்டுகிறது).

3. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இடர் மேலாண்மை

மூலப்பொருள் நிலைத்தன்மை:

• சிமென்ட் நுணுக்கத்தை (≥350 m²/kg) மற்றும் மொத்த சில்ட் உள்ளடக்கத்தை (≤3%) அடிக்கடி சோதிக்கவும், ஏனெனில் மாறுபாடுகள் கலவையின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

சுற்றுச்சூழல் சரிசெய்தல்கள்:

• வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: குளிர்ந்த நீரை பயன்படுத்தவும் (<10°C) கோடையில் சரிவு இழப்பைக் குறைக்கும்.
• ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: வறண்ட நிலையில் காற்று-உட்புகும் முகவர் அளவை 0.002% அதிகரிக்கவும் (<40% ஈரப்பதம்) மேற்பரப்பு இரத்தப்போக்கு தடுக்க.

பிரிவினை தடுப்பு:

• 40-45% மணல் விகிதத்தை பராமரிக்கவும் மற்றும் 0.1-0.3% சிலிக்கா புகை அல்லது HPMC போன்ற தடிப்பாக்கிகளை சிறந்த பேஸ்ட் ஒருங்கிணைப்புக்கு சேர்க்கவும்.

4. ஆட்டோமேஷன் மற்றும் செலவு திறன்

ஸ்மார்ட் சிஸ்டம்ஸ்:

• கலப்பு பம்ப் விகிதங்களை மாறும் வகையில் சரிசெய்ய PLC+SCADA அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., 50m³/h இல் 1.2 L/s).
• சூத்திரங்களை மேம்படுத்த வரலாற்றுத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்யவும், சோதனைச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்.

செலவு சேமிப்பு உத்திகள்:

• குறைந்த தளவாடச் செலவுகளுக்கு, உள்ளூர் கான்கிரீட் கலவைகள் உற்பத்தியாளருடன் (எ.கா., ஷான்டாங்கை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஜியான்கேயுவான் அல்லது ஹுவாய் யின்காய்) கூட்டாளர்.
• மொத்தமாக வாங்குவதன் மூலம் ¥20–30/m³ கலப்புச் செலவுகளை இலக்காகக் கொள்ளுங்கள்.

இறுதி பரிந்துரைகள்:

• சூத்திரங்களைச் செம்மைப்படுத்த காலாண்டு சோதனைகளை (சரிவு ஓட்டம், நேரத்தை அமைத்தல்) நடத்தவும்.
• நிலையான, அதிக ஓட்டம் கொண்ட உற்பத்திக்கு, பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசருக்கு முன்னுரிமை அளித்து, நம்பகமானவர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும் கான்கிரீட் கலவைகள் உற்பத்தியாளர்.

எங்கள் தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் சந்திக்கும் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப குழு 24/7 கிடைக்கிறது. உங்கள் ஒத்துழைப்பை நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம்!