کی سائنسی اور معقول خوراک کے بارے میں جانیں۔ پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر. مستحکم سست کارکردگی کے لیے خام مال، کنکریٹ کے درجات اور محیطی درجہ حرارت کے مطابق اختلاط کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔

سپرپلاسٹکائزر کی زیادہ کھپت کو نظر انداز کر دی گئی تفصیلات

کنکریٹ بیچنگ پلانٹس کو ایک عام مسئلہ درپیش ہے۔
طاقت کا درجہ اور کل سیمنٹیٹیئس مواد میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔
مرکب کی خوراک آہستہ آہستہ اوپر کی طرف بڑھ رہی ہے۔
مکس چپچپا ہو جاتا ہے اور شدید کمی کا شکار ہو جاتا ہے۔
زیادہ تر ٹیمیں پہلے ملاوٹ فراہم کرنے والوں کو مورد الزام ٹھہراتی ہیں۔
سپلائی کرنے والوں کو تبدیل کرنا مصیبت کو ٹھیک کرنے میں ناکام رہتا ہے۔
خام مال اور عمل کے خلا میں جڑیں ہوتی ہیں۔
معمول کے ٹیسٹ نہ ہونے سے بھی یہ مسئلہ بڑھ جاتا ہے۔

پولی کاربو آکسیلیٹ سپر پلاسٹکائزر نجاست پر حساس ردعمل ظاہر کرتا ہے۔
مضبوط جذب کرنے والے مادے اس کے فعال اجزاء کو کھاتے ہیں۔
زیادہ مطلوبہ خوراک ظاہری نتیجہ بن جاتی ہے۔

کلیدی محرک عوامل

تیار شدہ ریت میں بقایا PAM flocculant
دھلی ہوئی تیار شدہ ریت بچا ہوا پی اے ایم لے جاتی ہے۔
قابل MB قدر بقایا PAM کو مسترد نہیں کر سکتی۔
PAM جذب کرنے والی جگہوں پر قبضہ کر لیتا ہے اور مرکبات کھاتا ہے۔
یہ پیسٹ کی viscosity کو بھی تیزی سے بڑھاتا ہے۔
فوری فیلڈ چیک: اضافی پانی کے ساتھ ریت کو ہلائیں۔
2 منٹ کے اندر تیز تلچھٹ خطرے کی نشاندہی کرتا ہے۔
حل: ماخذ صاف کرنے والی ریت یا اینٹی فلوکولنٹ مرکب استعمال کریں۔
بھاری آلودہ ریت کو براہ راست مسترد کریں۔
اس عیب کو پورا کرنے کے لیے خوراک میں اضافہ نہ کریں۔

ناقص معیار کی فلائی ایش
بہت سے لوگ صرف اگنیشن اور خوبصورتی کے نقصان کا معائنہ کرتے ہیں۔
وہ فلائی ایش کے پانی کی طلب کے تناسب کو نظر انداز کرتے ہیں۔
بقایا کاربن سپر پلاسٹکائزر مالیکیولز کو جذب کرتا ہے۔
فیلڈ کیس: سستی کلاس III فلائی ایش خام مال کی لاگت کو کم کرتی ہے۔
مرکب کی خوراک میں 0.4-0.6% اضافہ ہوتا ہے۔
اس کے بجائے کل جامع پیداواری لاگت بڑھ جاتی ہے۔
مشورہ: گہرا رنگ ناقابل استعمال راکھ کے برابر نہیں ہے۔
توثیق کے لیے ہمیشہ اس کے پانی کی طلب کے تناسب کی جانچ کریں۔

سیمنٹ کی اتار چڑھاؤ والی مطابقت
یہ مسئلہ کم درجے کے سیمنٹ سے کم ہی آتا ہے۔
سیمنٹ ملیں ملاوٹ شدہ مواد یا پیسنے کی نفاست کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔
زیادہ C₃A اور زیادہ باریک پیسنے سے پانی کی طلب میں اضافہ ہوتا ہے۔
سیمنٹ مرکبات پر مضبوط جذب حاصل کرتا ہے۔
بہت سے پودے صرف طاقت اور تندرستی کی جانچ کرتے ہیں۔
وہ معمول کی مستقل مزاجی کو چھوڑ دیتے ہیں اور روانی کے ٹیسٹ چسپاں کرتے ہیں۔
طاقت گزر جاتی ہے لیکن مطابقت بہت زیادہ بگڑ جاتی ہے۔
ایکشن: ہر نئے سیمنٹ بیچ کے لیے پیسٹ فلو ٹیسٹ چلائیں۔

خام مال کے خلاف ملاوٹ کا فارمولہ غیر مماثل ہے۔
خام مال منتقل ہوتا ہے جبکہ فارمولے جامد رہتے ہیں۔
درجہ حرارت کی تبدیلیاں ایڈجسٹ شدہ ریٹارڈر اور سلمپ کو برقرار رکھنے والے حصوں کا مطالبہ کرتی ہیں۔
خریدار کم یونٹ قیمت کا پیچھا کرتے ہیں اور کم ٹھوس مرکبات کا انتخاب کرتے ہیں۔
غلط فہمی: اعلیٰ مادر شراب کا ارتکاز جذب کو ٹھیک نہیں کر سکتا۔
یہ حرکت آسانی سے خون بہنے یا ضرورت سے زیادہ رک جانے کا سبب بنتی ہے۔
تبدیل شدہ خام مال کے لیے آزمائشی مکس کے ذریعے اجزاء کو موافق بنائیں۔

ری سائیکل شدہ پانی میں جمع ہونے والی نجاست
سیٹلنگ ٹینکوں میں باقاعدگی سے ڈریجنگ یا پانی کی تبدیلی کا فقدان ہے۔
پی اے ایم اور باریک مٹی ری سائیکل شدہ پانی کے اندر بنتی ہے۔
اکیلے پی ایچ ٹیسٹنگ چھپی ہوئی نجاست کی عکاسی نہیں کر سکتی۔
یہ آلودگی فعال مرکب اجزاء کا استعمال کرتے رہتے ہیں۔
ایک مقررہ شیڈول پر تلچھٹ کو نکالنا۔
ماہانہ 1/3 سے 1/4 پانی کو نل کے پانی سے تبدیل کریں۔
ری سائیکل مکسنگ پانی کے زیادہ سے زیادہ تناسب کو کیپ کریں۔
صاف اور ری سائیکل پانی کے ساتھ متوازی پیسٹ ٹیسٹ کریں۔

دیگر مرکبات کو متاثر کرنے والے عوامل

مٹی کا مواد، مونٹموریلونائٹ مٹی اور پتھر کا پاؤڈر چوٹ کے مجموعے۔
ناقص مجموعی درجہ بندی خالی جگہ اور پیسٹ چپکنے والی جگہ کو بڑھا دیتی ہے۔
نم سائلوز سیمنٹ اور سلیگ پاؤڈر کی پری ہائیڈریشن کو متحرک کرتے ہیں۔
گرم موسم ہائیڈریشن کو تیز کرتا ہے اور خوراک کی طلب کو بڑھاتا ہے۔
زیرو ڈرفٹ اور پائپ لائن کی باقیات اصل مرکب کی ترسیل کو کم کرتی ہیں۔
آپریٹرز کمی کو پورا کرنے کے لیے دستی طور پر خوراک میں اضافہ کرتے ہیں۔

مرحلہ وار سائٹ پر معائنہ کی ترتیب (سب سے پہلے آسان)

وزنی ترازو کیلیبریٹ کریں اور مرکب پائپ لائن کی باقیات کا معائنہ کریں۔
تاریخ کے اعداد و شمار کے خلاف سیمنٹ کی معمول کی مستقل مزاجی اور پیسٹ بہاؤ کی جانچ کریں۔
فلائی ایش پانی کی طلب کے تناسب اور سائٹ پر اگنیشن کے نقصان کی پیمائش کریں۔
مواد فروشوں سے معائنہ کی رپورٹوں پر مکمل اعتماد نہ کریں۔
flocculant ریزیڈیو، MB ویلیو، مٹی اور گریڈنگ کے لیے ریت کو چیک کریں۔
صاف پانی اور ری سائیکل شدہ پانی کا استعمال کرتے ہوئے متوازی پیسٹ ٹرائلز چلائیں۔
خام مال کی خرابیوں کو فارمولہ کی خرابیوں سے پیسٹ ٹیسٹ کے ذریعے الگ کریں۔
سائلوز کو چیک کریں اور تصدیق کریں کہ سیمنٹیٹیئس مواد کی پری ہائیڈریشن نہیں ہے۔

اختتامی خلاصہ

مرکب کی بڑھتی ہوئی خوراک عام طور پر مشترکہ عوامل سے ہوتی ہے۔
تمام مسائل کو صرف مرکب سازوں سے منسوب نہ کریں۔
سیمنٹ کے پانی کی طلب، فلائی ایش پانی کی طلب کا تناسب، ریت میں بقایا فلوکولینٹ اور ری سائیکل شدہ پانی میں موجود نجاست استعمال کے چار پوشیدہ ذرائع کے طور پر کام کرتے ہیں۔
لاگت کا کنٹرول باقاعدہ مواد کے ٹیسٹ کے ذریعے پری اسکریننگ پر انحصار کرتا ہے۔
خوراک ڈرامائی طور پر بڑھنے کے بعد مہنگے علاج سے پرہیز کریں۔