Chất siêu dẻo Polycarboxylate thường gây ra ít hơn chảy máu bê tông hơn các chất khử dựa trên naphthalene hoặc aliphatic truyền thống. Tuy nhiên, trong những trường hợp hiếm hoi, chúng sản xuất nhiều hơn. Khi chảy máu quá nhiều xuất hiện, việc điều chỉnh trở nên thực sự khó khăn.

Thiết kế cấu trúc phân tử của Chất siêu dẻo Polycarboxylate

Các nhà thiết kế có thể hạn chế chảy máu thông qua một số phương pháp tiếp cận phân tử. Đầu tiên, chất siêu dẻo làm giảm nhu cầu nước trong khi vẫn duy trì khả năng làm việc. Ít nước trộn hơn có nghĩa là lượng máu chảy ra ít hơn đáng kể. Thứ hai, phụ gia phân tán triệt để các hạt xi măng trong nước. Sự phân tán này ngăn chặn các hạt lớn lắng xuống, do đó làm giảm chảy máu.

Thứ ba, các phân tử polymer hấp phụ trên bề mặt xi măng. Các phân tử này đẩy nhau và phá vỡ các cụm keo tụ. Kích thước hạt hiệu quả nhỏ hơn làm chậm quá trình lắng đọng và giảm chảy máu. Thứ tư, các phân tử polycarboxylate cho phép tùy biến mạnh mẽ. Trọng lượng phân tử thấp hơn giúp cải thiện sự phân tán và giảm chảy máu một chút. Tuy nhiên, các nhà thiết kế cũng phải cân nhắc đến tổn thất do độ sụt gây ra.

Một số biến phân tử khác ảnh hưởng đến hành vi. Hàm lượng nhóm hấp phụ xương sống, mật độ mảnh ghép và chiều dài chuỗi bên đều quan trọng. Mỗi yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của phụ gia trong bê tông tươi.

Phụ gia bổ sung trong Chất siêu dẻo Polycarboxylate

Các nhà sản xuất bổ sung thêm nhiều chất bổ sung khác nhau để kiểm soát chảy máu. Các lựa chọn phổ biến bao gồm các tác nhân cuốn khí, khử bọt, tăng tốc, làm chậm và điều chỉnh độ nhớt.

Các chất cuốn khí làm giảm sức căng bề mặt của nước và tạo ra các bong bóng mịn. Những bong bóng này mang điện tích tĩnh có độ phân cực khác nhau và hấp thụ vào các hạt xi măng. Các hạt mang bong bóng trở nên ít đậm đặc hơn, lắng xuống chậm hơn và chảy máu ít hơn. Các chất khử bọt hoạt động theo cơ chế tương tự nhưng ngược lại.

Các chất tăng tốc rút ngắn thời gian đông kết. Do đó, các hạt rắn có ít thời gian lắng xuống hơn, do đó sự chảy máu bề mặt giảm. Thay vào đó, các chất làm chậm lại làm tăng chảy máu. Chúng kéo dài thời gian nước dâng lên bề mặt bột nhão mới.

Các chất điều chỉnh độ nhớt cải thiện độ nhớt của nước trộn. Độ nhớt cao hơn làm chậm quá trình lắng đọng hạt và điều hòa chảy máu.

Phân cấp tổng hợp trong bê tông

Thích hợp phân loại tổng hợp giúp hạn chế chảy máu. Tỷ lệ cát và mô đun độ mịn của cát quan trọng nhất.

Tỷ lệ cát quá thấp sẽ không đủ vữa. Cốt liệu thô thiếu lớp vữa bôi trơn và trám. Hỗn hợp trở nên thô ráp, cốt liệu thô bị tách ra và hồ xi măng thoát ra ngoài. Nước thoát ra dễ dàng. Tăng tỷ lệ cát phù hợp giúp giảm chảy máu; hạ thấp nó làm tăng chảy máu.

Mô đun độ mịn của cát ảnh hưởng đến việc chảy qua phần mịn nhất. Các hạt có kích thước dưới 0,315 mm đặc biệt quan trọng trong việc giữ nước. Giảm mô đun hoặc thêm cát mịn giúp giảm chảy máu. Thay vào đó, việc tăng mô-đun sẽ làm tăng chảy máu.

Vật liệu xi măng bổ sung trong bê tông

Chảy máu về cơ bản là sự phân chia ở quy mô tốt hơn. Nước tạo thành pha lỏng, trong khi tất cả các hạt rắn tạo thành pha rắn. Chảy máu xảy ra khi lực cản nhớt của nước không còn có thể vượt qua trọng lực của hạt. Thêm tiền phạt vật liệu xi măng bổ sung, chẳng hạn như tro bay mịn hoặc khói silic, giúp ích đáng kể. Những hạt mịn này trộn đều với nước chứ không tách rời. Chúng cùng nhau tạo ra một pha lỏng đậm đặc hơn với độ nhớt cao hơn. Độ nhớt tăng cường này chống lại sự lắng đọng do trọng lực và giảm chảy máu.

Vai trò của xi măng

Xi măng góp phần tạo ra độ mịn và kết hợp các phụ gia khoáng. Độ mịn xi măng cao hơn làm giảm chảy máu thông qua hai cơ chế. Các hạt mịn hơn lắng xuống chậm hơn. Diện tích bề mặt riêng lớn hơn cũng làm tăng tốc độ hydrat hóa và tăng độ nhớt. Hệ thống đông kết và cứng lại nhanh hơn, rút ​​ngắn thời gian lắng hiệu quả. Do đó, tổng lượng máu chảy giảm. Các loại phụ gia xi măng khác nhau cũng có tỷ lệ chảy máu khác nhau. Hiệu ứng này phản ánh vai trò của vật liệu xi măng bổ sung được mô tả trước đó.