Những yếu tố chính gây ra sự không tương thích giữa phụ gia và xi măng như sau:
2.1 Các yếu tố của phụ gia
Những lý do trong chất phụ gia bản thân nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: (1) giống đa dạng; (2) sự chênh lệch trong các nhóm chức năng cấu trúc; (3) Mức độ trùng hợp khác nhau; (4) Thành phần đa dạng. Những tác động này, thông qua các phương tiện khác nhau, có thể tác động đến khả năng thích ứng của xi măng.
Các phụ gia được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau cũng sẽ có nhiều điểm khác biệt. Nguyên nhân chính là: (1) quá trình sản xuất; (2) Trình độ kỹ thuật trong quy trình sản xuất của nhà sản xuất; (3) Trình độ quản lý chất lượng. Vì vậy, các sản phẩm do các nhà sản xuất khác nhau tạo ra chắc chắn sẽ không giống nhau.
2.2 Ảnh hưởng của thành phần khoáng của xi măng đến phụ gia
Thành phần khoáng của xi măng có ảnh hưởng đáng kể đến phụ gia. Thành phần khoáng chất của xi măng chủ yếu bao gồm tricalcium aluminate (C3A), tetralcium ferroaluminate (C4AF), tricalcium silicate (C3S), dicalcium silicate (C2S), v.v. Thành phần khoáng chất khác nhau chủ yếu được xác định bởi nguyên liệu thô và quy trình sản xuất xi măng. Trong thành phần khoáng của xi măng, các yếu tố ảnh hưởng đến phụ gia là C3A > C4AF > C3S > C2S. Phản ứng hydrat hóa của C3A diễn ra nhanh, cường độ ban đầu tăng nhanh, nhu cầu nước rất lớn, khi hàm lượng C3A quá cao (phần khối lượng lớn hơn 8%), khả năng hấp phụ của C3A là đáng kể và sự mất tác dụng phụ gia là đáng kể [2]. Tên và phạm vi của thành phần khoáng chất xi măng được trình bày trong Bảng 1 và các đặc điểm tương tác khoáng chất với nước được thể hiện trong Bảng 2.

2.3 Ảnh hưởng của việc bổ sung các loại thạch cao quy định vào clanhke xi măng
Trong quy trình sản xuất xi măng cuối cùng, thạch cao cần được thêm vào để điều chỉnh thời gian đông kết. Các yếu tố ảnh hưởng của thạch cao đông kết được các nhà sản xuất xi măng sử dụng trên phụ gia là anhydrite (thạch cao khan công nghiệp) > thạch cao nửa nước > thạch cao dihydrous. Các nhà sản xuất xi măng thường xuyên sử dụng thạch cao khan công nghiệp để tiết kiệm chi phí, không ảnh hưởng đến việc xi măng đạt yêu cầu về chỉ số chất lượng. Đối với bê tông thông thường không có phụ gia thì không có phản ứng bất lợi. Tuy nhiên, đối với bê tông hiện đại có phụ gia, xi măng sử dụng anhydrite cần lượng nước lớn, liều lượng hấp phụ đáng kể và sự thất thoát phụ gia là đáng kể. Tác dụng của anhydrit đối với canxi trong gỗ rõ rệt hơn, thậm chí có thể xảy ra hiện tượng đông máu nhanh (đông máu giả).
2.4 Ảnh hưởng của độ mịn và cấp hạt xi măng
Các nhà sản xuất xi măng thường nhằm đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn xi măng mới, nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường, tăng cường nghiền, cải thiện độ mịn của xi măng và tăng cường cường độ. Xi măng quá mịn có nhu cầu nước lớn, khả năng hấp phụ liều lượng bên ngoài lớn hơn và thất thoát đáng kể các chất phụ gia. Đồng thời, xi măng quá mịn có nhiệt độ cao hơn trong quá trình nghiền cũng sẽ phân hủy nhiều thạch cao ngậm nước thành thạch cao khan, làm tăng hàm lượng thạch cao khan và làm giảm khả năng thích ứng của phụ gia. Khả năng thích ứng kém của xi măng với các phụ gia là do độ phân cấp hạt kém và tốc độ chảy ròng của bột xi măng cao.
2.5 Hàm lượng kiềm của xi măng
Xi măng có hàm lượng kiềm quá cao (hàm lượng kiềm > 00,8%) hoặc hàm lượng kiềm quá thấp (hàm lượng kiềm < 00,5%) cũng có xu hướng tạo ra sự không tương thích với các chất phụ gia. Chất kiềm trong xi măng chủ yếu có nguồn gốc từ nguyên liệu thô được sử dụng, đặc biệt là vôi và đất sét. Xi măng có hàm lượng kiềm quá cao hoặc quá thấp khi thêm một số loại phụ gia nhất định sẽ gây ra sự thay đổi độ hòa tan của thạch cao trong xi măng, từ đó đẩy nhanh tốc độ hydrat hóa của thành phần khoáng xi măng C3A, làm tăng nhu cầu về nước và tăng tốc độ hao hụt công. Thêm Na2SO4 hòa tan vào thời điểm này có thể nâng cao khả năng thích ứng của nó với các phụ gia. Việc bổ sung tro bay và bột khoáng có thể tạo ra phản ứng thứ cấp với Ca(OH)2, sản phẩm hydrat hóa của xi măng, làm giảm tính bazơ của bê tông và cải thiện khả năng thích ứng của phụ gia và xi măng.
2.6 Khả năng thích ứng của tro bay và phụ gia
Nếu tro bay quá mịn thì sẽ cần nhiều phụ gia hơn để phân tán các hạt tro bay. Lượng tro bay hao hụt khi đốt càng lớn (nghĩa là hàm lượng cacbon càng lớn), nhu cầu về nước càng lớn thì tác động đến phụ gia càng lớn. Các hạt cacbon có kích thước lớn và xốp, dễ hút nước, có khả năng hấp phụ phụ gia mạnh, từ đó làm tăng hàm lượng phụ gia, đặc biệt có tác động đáng kể đến tác nhân cuốn khí.
2.7 Tác động của cốt liệu
Hàm lượng bùn và hàm lượng vón cục của cốt liệu cao, số lượng lớn các hạt đất sét mịn sẽ hấp thụ nhiều nước hơn và tiêu thụ nhiều phụ gia hơn, điều này sẽ làm giảm khả năng thi công của bê tông mới trộn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách, gây mất độ sụt và ảnh hưởng đến cường độ của bê tông. Tỷ lệ trộn bê tông không đúng và lượng cát không hợp lý cũng sẽ làm tăng tổn thất độ sụt. Tỷ lệ cát nhỏ làm cho bê tông dễ bị phân tầng và leo đáy, dẫn đến tổn thất độ sụt lớn của bê tông. Tỷ lệ cát quá lớn cần nhiều nước để làm ướt, làm giảm độ sụt của bê tông và ảnh hưởng đến cường độ của bê tông. Việc cấp phối cốt liệu kém, đặc biệt là thiếu cấp cấp hạt trung gian của cốt liệu cũng dễ gây ra sự phân tầng bê tông, leo đáy, mất độ sụt của bê tông và ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông.

Nếu bạn cần một giải pháp, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.