Additius de formigó tenen un paper fonamental en la construcció moderna. Aquestes substàncies milloren les propietats del formigó com la resistència, la durabilitat i la treballabilitat. Tanmateix, un ús inadequat pot provocar problemes costosos. Aquest article destaca cinc errors comuns durant l'aplicació de la barreja i ofereix solucions pràctiques per evitar-los.

• Addició excessiva d'additius: ignorant les directrius de dosificació
  Un error freqüent és excedir la dosi recomanada d'additiu. Els contractistes poden pensar que més barreja significa un millor rendiment. Però quantitats excessives poden danyar les propietats del formigó. Per exemple, massa aigua – reduint mescla pot provocar un retard en la presa o fins i tot una fallada del formigó.
  La causa principal és sovint la manca de mesura precisa. Alguns treballadors confien en conjectures en lloc de pesar mescles amb precisió. Aquesta negligència altera l'equilibri químic del formigó, donant lloc a una qualitat inconsistent.
  Per solucionar-ho, seguiu sempre les instruccions de dosificació del fabricant. Utilitzeu equips calibrats per a la mesura. Formar els treballadors perquè entenguin això mescla el rendiment no és lineal; els resultats òptims provenen de proporcions específiques. Comproveu regularment els registres de mescla per assegurar-vos que les dosis es mantenen dins dels intervals recomanats.

• Seqüència de mescla incorrecta: sense tenir en compte l'ordre d'addició
  Molts contractistes afegeixen additius en l'etapa incorrecta de la barreja. Poden introduir-los amb materials secs o massa tard en el procés. Aquest error redueix l'eficàcia de la mescla, ja que una mala dispersió provoca una distribució desigual de la mescla de formigó.
  La seqüència de mescla és important perquè mescles interactuen de manera diferent amb els components humits i secs. Afegint aigua – La reducció d'additius amb ciment sec, per exemple, pot provocar l'aglomeració en lloc d'una hidratació adequada. Els errors de temporització també afecten la treballabilitat, fent que la barreja sigui més difícil de col·locar.
  Per evitar-ho, seguiu l'ordre d'addició recomanat pel fabricant. La majoria dels additius funcionen millor quan s'afegeixen després de barrejar parcialment els ingredients principals. Per exemple, afegiu primer aigua, després àrids i ciment, i introduïu mescles durant la fase final de mescla. Això garanteix una dispersió uniforme i maximitza el seu rendiment.

• Descuidar les proves de compatibilitat: assumint que tots els additius funcionen junts
  L'ús de diversos additius sense comprovar la compatibilitat és un error arriscat. Els diferents productes poden tenir composicions químiques conflictives. Per exemple, combinant cert aire – agents d'entraînement amb superplàstics pot causar una escuma excessiva o una resistència reduïda.
  Els contractistes solen saltar les proves de compatibilitat per estalviar temps o costos. Però aquesta supervisió condueix a problemes com ara un retard en la configuració, una durabilitat reduïda o fins i tot debilitats estructurals. El problema és més comú en barreges complexes amb múltiples mescles per a propietats específiques.
  La solució és provar sempre les combinacions d'additius abans de grans – ús d'escala. Realitzeu mescles de prova al laboratori per observar les reaccions. Consulteu els proveïdors o enginyers d'additius per assegurar-vos que els productes són compatibles. Documenteu els resultats de les proves per crear una fórmula de barreja fiable per a projectes futurs.
• Pràctiques d'emmagatzematge pobres: manipulació incorrecta de la vida útil dels additius
  Un emmagatzematge incorrecte pot degradar els additius, reduint-ne l'eficàcia. Els contractistes poden emmagatzemar-los en contenidors sense etiquetar, exposar-los a temperatures extremes o utilitzar productes caducats. Contaminació per humitat, especialment en pols mescles, és un altre problema comú.
  Els additius tenen requisits d'emmagatzematge específics. Els additius líquids es poden congelar o separar a temperatures fredes, mentre que la calor pot accelerar la descomposició química. Els productes caducats perden potència i els envasos sense etiqueta condueixen a un ús incorrecte, com ara l'ús d'aigua – barreja reductora en lloc d'un accelerador de presa.
  Per solucionar-ho, emmagatzemeu els additius als seus envasos originals amb etiquetes transparents. Seguiu les directrius del fabricant per a la temperatura i la humitat. Comproveu regularment les dates de caducitat i canvieu l'estoc per utilitzar primer productes antics. Mantenir en pols mescles en recipients secs i tancats per evitar l'absorció d'humitat.
• Ignorant el moment de l'addició de la mescla: falta la finestra òptima
  L'addició d'additius massa aviat o massa tard en el procés de mescla és un error habitual. L'addició primerenca pot provocar reaccions prematures, mentre que l'addició tardana pot evitar la dispersió adequada. Tots dos problemes afecten el rendiment del formigó, com ara reduir la caiguda esperada o el guany de resistència.
  Els treballadors sovint aprenen el procés, sense adonar-se que el temps afecta l'eficiència de la barreja. Per exemple, s'han d'afegir additius retardants quan comença la barreja per controlar el temps de presa, mentre que alguns acceleradors funcionen millor quan s'afegeixen amb la porció d'aigua final.
  La clau és entendre el propòsit de cada additiu i els requisits de temps. Seguiu un estricte programa de mescla que inclogui l'etapa exacta per afegir cadascun mescla. Utilitzeu temporitzadors o llistes de verificació per garantir la coherència. Capaciteu els membres de la tripulació sobre la importància del temps per assolir les propietats del formigó desitjades.

Conclusió
Evitar aquests errors comuns és essencial per maximitzar els beneficis dels additius de formigó. La dosi adequada, la seqüència de barreja correcta, les proves de compatibilitat, les bones pràctiques d'emmagatzematge i l'addició oportuna són crítiques. Seguint les directrius del fabricant, realitzant proves i formant els treballadors, els contractistes poden evitar errors costosos i garantir un alt nivell – formigó de qualitat en cada projecte.
Recordeu que cada additiu és una eina amb usos específics. Tractar-los amb cura i precisió no només millora el rendiment del formigó sinó que també millora la durabilitat i la seguretat de les estructures que construïm. Manteniu-vos informat sobre els últims estàndards del sector i prioritzeu sempre les millors pràctiques mescla aplicació.

El nostre equip tècnic professional està disponible les 24 hores del dia, els 7 dies del dia, per resoldre qualsevol problema que pugueu trobar durant l'ús dels nostres productes. Esperem la vostra col·laboració!