Resum
Superplastificant de policarboxilat serveix com a 3a generació d'alt rendiment additiu de formigó. Els fabricants el combinen amb retardadors, entranyors d'aire, antiespumantes i modificadors de viscositat. Les altes temperatures d'estiu desencadenen el deteriorament quan gluconat de sodi està present a la fórmula. Aquest article presenta estratègies pràctiques de control de motlles per a productes superplastificants líquids.
1. Símptomes de l'emmotllament & Causes arrel
Els canvis visuals marquen un deteriorament en fase inicial superplastificant de policarboxilat. Les plaques floculents pàl·lides suren primer a la superfície líquida. Més tard apareixen dipòsits aïllats semblants a illes i bombolles filamentoses. La contaminació severa produeix sòlids en suspensió de color verd fosc, marró o negre. L'olor àcida podrida s'allibera de la solució deteriorada. El creixement de floridura microbiana provoca aquesta sèrie de fallades de qualitat.
El gluconat de sodi actua com a principal font de nutrients per als microbis. El gluconat de sodi industrial prové Aspergillus niger fermentació. Els residus de fongs representen entre el 2 i el 3% del pes del licor de gluconat humit. El gluconat no refinat reté la glucosa sobrant i la biomassa fúngica. Aquests residus proporcionen nutrients per a una ràpida reproducció microbiana. Els microbis poden duplicar la seva població en 20 o 30 minuts. La temperatura, l'oxigen i el pH favorables desencadenen un creixement explosiu de floridura. La decoloració negra enllaça amb residus Aspergillus niger en gluconat de baix grau.
Les condicions d'emmagatzematge també acceleren el procés de degradació. L'alta temperatura accelera les reaccions d'escissió de la cadena del polímer. La calor augmenta l'activitat microbiana i escurça la vida útil del producte. Mala ventilació i danys per alta humitat en brut macromonòmer. El macromonòmer sobreescalfat perd dobles enllaços i debilita el rendiment.
2. Mesures pràctiques de control de la floridura
2.1 Seleccioneu matèria primera de gluconat de sodi d'alta qualitat
Trieu proveïdors de gluconat amb sistemes estrictes de control de producció. Els productes qualificats redueixen eficaçment el contingut de glucosa i residus de fongs. El gluconat de residus baixos redueix els riscos de floridura per al superplastificant barrejat.
2.2 Afegiu el biocida adequat a la barreja de superplastificant
Barrejar biocida qualificat durant el superplastificant de policarboxilat procés de composició. Les opcions habituals inclouen nitrit de sodi, benzoat de sodi i isotiazolinona. La isotiazolinona ofereix una esterilització d'ampli espectre, poc tòxic i no oxidant. Funciona de manera constant en un ampli rang de pH per a la conservació de la barreja. Dosi de 0,5 a 1,5 kg de biocida per tona de superplastificant acabat.
2.3 Optimitzar les condicions d'emmagatzematge de magatzems i dipòsits
Emmagatzemeu els productes acabats en zones fresques i ventilades lluny de la llum solar directa. L'exposició a la llum solar accelera dràsticament les reaccions de floridura i ennegriment. Utilitzeu dipòsits no metàl·lics per evitar la contaminació d'ions metàl·lics. Els dipòsits d'acer inoxidable es tornen vermells líquids; els tancs de ferro el tornen verd. Els contenidors de coure produeixen decoloració blava en els additius emmagatzemats.
2.4 Relaciona el volum de lliurament amb la taxa de consum in situ
Els horaris dels projectes i el clima sovint interrompen el consum de superplastificants. Alguns estocs romanen a les obres durant més de tres mesos. Comunicar els cicles de consum amb els clients abans de l'enviament del producte. Mantenir un equilibri dinàmic entre l'oferta d'estocs i l'ús del producte.
2.5 Eviteu els conservants de baixa eficiència i netegeu els dipòsits contaminats
Limiteu l'aplicació de formaldehid, nitrit de sodi i benzoat de sodi. Aquests conservants barats perden activitat amb la calor i la fluctuació del pH. El formaldehid s'escapa gradualment i deixa el sistema desprotegit. Trieu biocides de primera qualitat per obtenir un rendiment anti-motlla estable a llarg termini. Netegeu completament els dipòsits contaminats abans d'omplir el superplastificant nou.
2.6 Reparació de superplastificant lleugerament modelat
Recuperar lleugerament malmesos superplastificant de policarboxilat mitjançant tractaments senzills. La calefacció, el peròxid d'hidrogen o la sosa càustica líquida poden restaurar la qualitat del producte. El tractament adequat elimina les olors i recupera el color líquid original. L'additiu tractat recupera el seu rendiment inicial de formigó.