Conegui la dosi científica i raonable de superplastificant de policarboxilat. Ajusteu la quantitat de mescla segons les matèries primeres, els graus de formigó i la temperatura ambient per obtenir un rendiment estable de caiguda.

Detalls passats per alt que condueixen a un consum més elevat de superplastificant

Les plantes de formigó s'enfronten a un problema comú.
El grau de resistència i el contingut total de ciment es mantenen sense canvis.
La dosi de la barreja augmenta gradualment.
La mescla es torna enganxosa i pateix una greu pèrdua de caiguda.
La majoria dels equips culpen primer els proveïdors d'additius.
La substitució dels proveïdors no soluciona el problema.
Les causes fonamentals es troben en les matèries primeres i els buits del procés.
La falta de proves rutinàries també empitjora aquest problema.

Superplastificant de policarboxilat reacciona sensiblement a les impureses.
Substàncies fortes adsorbents consumeixen els seus components actius.
Una dosi més alta requerida es converteix en el resultat visible.

Factors desencadenants clau

Floculant PAM residual en sorra manufacturada
La sorra manufacturada rentada porta PAM sobrant.
El valor de MB qualificat no pot descartar PAM residual.
El PAM captura els llocs d'adsorció i consumeix additius.
També augmenta bruscament la viscositat de la pasta.
Comprovació ràpida de camp: agiteu la sorra amb aigua afegida.
La sedimentació ràpida en 2 minuts indica riscos.
Solucions: Sorra netejadora o utilitzeu additius antifloculants.
Rebutja directament la sorra molt contaminada.
No augmenteu la dosi per cobrir aquest defecte.

Cendres volants de mala qualitat
Molts inspeccionen només les pèrdues d'encesa i finesa.
Ignoren la relació de demanda d'aigua de cendres volants.
El carboni residual adsorbeix les molècules de superplastificant.
Cas de camp: les cendres volants de classe III barates redueixen el cost de la matèria primera.
La dosi de la barreja augmenta entre un 0,4 i un 0,6%.
En canvi, el cost total de producció integral augmenta.
Consell: el color fosc no equival a cendres inutilitzables.
Comproveu sempre la seva relació de demanda d'aigua per validar-la.

Compatibilitat fluctuant del ciment
El problema rarament prové del ciment de baixa qualitat.
Els molins de ciment ajusten els materials barrejats o la finesa de la mòlta.
L'alt C₃A i la mòlta massa fina augmenten la demanda d'aigua.
El ciment guanya una adsorció més forta sobre els additius.
Moltes plantes només posen a prova la força i la solidesa.
Salten les proves de consistència normal i de fluïdesa de pasta.
La força passa però la compatibilitat es deteriora molt.
Acció: feu proves de flux de pasta per a cada lot de ciment nou.

Fórmula d'addició no coincident amb matèries primeres
Les matèries primeres canvien mentre les fórmules es mantenen estàtiques.
Els canvis de temperatura requereixen un retardador ajustat i peces de retenció de caiguda.
Els compradors persegueixen un preu unitari baix i seleccionen additius poc sòlids.
Icepció errònia: una concentració més alta de licor mare no pot arreglar l'adsorció.
Aquest moviment provoca fàcilment sagnat o retard excessiu.
Ajusteu els components mitjançant barreges de prova per a matèries primeres canviades.

Impureses acumulades a l'aigua de procés reciclada
Els tancs de decantació no tenen dragatge regular ni substitució d'aigua.
El PAM i el fang fi s'acumulen dins de l'aigua reciclada.
Les proves de pH per si soles no poden reflectir les impureses ocultes.
Aquests contaminants segueixen consumint ingredients actius.
Dragar el sediment en un horari fix.
Substituïu 1/3 a 1/4 d'aigua al mes per aigua de l'aixeta.
Tapeu la proporció màxima d'aigua de mescla reciclada.
Realitzeu assajos paral·lels de pasta amb aigua neta i reciclada.

Altres factors d'influència compostos

El contingut de fang, l'argila de montmorillonita i la pols de pedra fan mal als agregats.
La mala gradació dels agregats augmenta l'espai buit i la viscositat de la pasta.
Les sitges humides desencadenen la prehidratació del ciment i la pols d'escòria.
El clima calorós accelera la hidratació i augmenta la demanda de dosificació.
La deriva zero i els residus de la canonada redueixen el lliurament real de la barreja.
Els operadors augmenten la dosi manualment per compensar l'escassetat.

Seqüència d'inspecció in situ pas a pas (primer senzill)

Calibrar les bàscules i inspeccionar els residus de la canonada de la barreja.
Proveu la consistència normal del ciment i el flux de pasta amb dades històriques.
Mesureu la relació de demanda d'aigua de cendres volants i les pèrdues d'encesa al lloc.
No confieu plenament en els informes d'inspecció dels venedors de material.
Comproveu la sorra per a residus de floculant, valor de MB, fang i grau.
Feu proves de pasta paral·leles amb aigua neta i aigua reciclada.
Separeu els errors de la matèria primera dels defectes de la fórmula mitjançant proves de pasta.
Comproveu les sitges i confirmeu que no hi ha prehidratació dels materials cimentosos.

Resum de tancament

L'augment de la dosi de la barreja sol derivar de factors combinats.
No només atribuïu tots els problemes als fabricants d'additius.
La demanda d'aigua de ciment, la relació de demanda d'aigua de cendres volants, el floculant residual a la sorra i les impureses de l'aigua reciclada actuen com a quatre fonts de consum ocultes.
El control de costos es basa en la selecció prèvia mitjançant proves de materials regulars.
Eviteu els costosos treballs correctius després que la dosi augmenti dràsticament.