Les principaux facteurs contribuant à l'incompatibilité entre mélange et le ciment sont les suivants :
2.1 Facteurs du mélange lui-même
Les raisons au sein du mélange lui-même comprend principalement les aspects suivants : (1) diverses variétés ; (2) les disparités dans les groupes fonctionnels structurels ; (3) Différents degrés de polymérisation ; (4) Composition variée. Ces effets, via différents moyens, peuvent avoir un impact sur l'adaptabilité du ciment.
Les adjuvants produits par différents fabricants présenteront également de nombreuses différences. Les principales causes sont : (1) le processus de production ; (2) Le niveau technique du processus de production du fabricant ; (3) Le niveau de gestion de la qualité. Par conséquent, les produits générés par les différents fabricants sont inévitablement différents.
2.2 L'influence de la composition minérale du ciment sur les adjuvants
La composition minérale du ciment exerce une influence significative sur l’adjuvant. La composition minérale du ciment comprend principalement l'aluminate tricalcique (C3A), le ferroaluminate de tétralcium (C4AF), le silicate tricalcique (C3S), le silicate dicalcique (C2S), etc. Les différentes compositions minérales sont principalement déterminées par les matières premières et le processus de production du ciment. Parmi la composition minérale du ciment, les facteurs influençant les adjuvants sont C3A > C4AF > C3S > C2S. La réaction d'hydratation du C3A est rapide, la résistance initiale augmente rapidement, le besoin en eau est important, lorsque la teneur en C3A est trop élevée (fraction massique supérieure à 8 %), l'adsorption du C3A est importante et la perte de l'action du mélange est considérable [2]. Le nom et la portée de la composition minérale du ciment sont présentés dans le tableau 1, et les caractéristiques de l'interaction minérale avec l'eau sont présentées dans le tableau 2.

2.3 L'influence de l'ajout de variétés de gypse réglementées au clinker de ciment
Dans le processus final de production du ciment, du gypse doit être ajouté pour ajuster le temps de prise. Les facteurs d'influence du gypse de prise utilisé par les fabricants de ciment sur les adjuvants sont l'anhydrite (gypse anhydre industriel) > gypse semi-hydraté > gypse dihydre. Les fabricants de ciment utilisent fréquemment du gypse anhydre industriel pour réduire les coûts, ce qui n'empêche pas le ciment de répondre aux exigences de l'indice de qualité. Pour le béton ordinaire sans adjuvant, il n’y a aucune réaction indésirable. Cependant, pour les bétons modernes avec adjuvant, le ciment utilisant de l'anhydrite nécessite une grande quantité d'eau, la dose d'adsorption est importante et la perte d'adjuvant est importante. L'effet de l'anhydrite sur le calcium du bois est plus prononcé, et il peut même y avoir un phénomène de coagulation rapide (fausse coagulation).
2.4 L'influence de la finesse du ciment et de la granulométrie
Les fabricants de ciment, afin de répondre aux exigences des nouvelles normes sur le ciment, améliorent souvent leur compétitivité sur le marché, intensifient le broyage, améliorent la finesse du ciment et améliorent sa résistance. Un ciment trop fin a une demande en eau importante, une plus grande adsorption des doses externes et une perte importante d'adjuvants. Simultanément, le ciment trop fin a une température plus élevée lors du broyage, ce qui décomposera également davantage de gypse hydraté en gypse anhydre, augmentant ainsi la teneur en gypse anhydre et détériorant l'adaptabilité du mélange. La faible adaptabilité du ciment aux adjuvants est due à la mauvaise granulométrie et au taux de ressuage net élevé de la pâte de ciment.
2.5 La teneur en alcalis du ciment
Ciment à teneur en alcalis trop élevée (teneur en alcalis > 00,8%) ou une teneur en alcalis trop faible (teneur en alcalis < 00,5%) est également susceptible de générer des incompatibilités avec les adjuvants. L’alcali contenu dans le ciment provient principalement des matières premières utilisées, notamment la chaux et l’argile. Le ciment avec une teneur en alcalis trop élevée ou trop faible, lorsque certains types d'adjuvants sont ajoutés, provoquera des changements dans la solubilité du gypse dans le ciment, accélérant ainsi le taux d'hydratation du composant minéral du ciment C3A, augmentant les besoins en eau et accélérant la perte de travail. L'ajout de Na2SO4 soluble à ce moment peut améliorer son adaptabilité aux adjuvants. L'ajout de cendres volantes et de poudre minérale peut provoquer une réaction secondaire avec Ca(OH)2, le produit d'hydratation du ciment, réduisant ainsi la basicité du béton et améliorant l'adaptabilité de l'adjuvant et du ciment.
2.6 L'adaptabilité des cendres volantes et mélange
Si les cendres volantes sont trop fines, davantage d’adjuvants seront nécessaires pour disperser les particules de cendres volantes. Plus la perte de cendres volantes par combustion est importante (c'est-à-dire plus la teneur en carbone est élevée), plus la demande en eau est importante, plus l'impact sur le mélange est important. Les particules de carbone sont grosses et poreuses, ont tendance à absorber l'eau et ont une forte capacité à adsorber les adjuvants, augmentant ainsi la teneur en adjuvants, ayant notamment un impact significatif sur l'agent d'entraînement de l'air.
2.7 L'impact des granulats
La teneur en boue et en morceaux des granulats est élevée, et un grand nombre de fines particules d'argile absorberont plus d'eau et consommeront plus d'adjuvants, ce qui détériorera la maniabilité du béton fraîchement mélangé, facilitera la séparation, provoquera une perte d'affaissement et affectera la résistance du béton. Un rapport de mélange de béton inapproprié et un taux de sable déraisonnable augmenteront également la perte d’affaissement. Un faible taux de sable rend le béton sujet à la ségrégation et à l'ascension du fond, ce qui entraîne une perte importante d'affaissement du béton. Un taux de sable trop important nécessite plus d'eau pour le mouillage, réduisant ainsi l'affaissement du béton et influençant la résistance du béton. La mauvaise qualité des granulats, en particulier la carence en grains intermédiaires des granulats, est également susceptible de provoquer une ségrégation du béton, une ascension du fond, une perte d'affaissement du béton et d'affecter la qualité du béton.

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