વચ્ચેની અસંગતતામાં ફાળો આપતા મુખ્ય પરિબળો મિશ્રણ અને સિમેન્ટ નીચે મુજબ છે:
2.1 મિશ્રણના જ પરિબળો
અંદર કારણો મિશ્રણ પોતે મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ કરે છે: (1) વિવિધ જાતો; (2) માળખાકીય કાર્યાત્મક જૂથોમાં અસમાનતાઓ; (3) પોલિમરાઇઝેશનની વિવિધ ડિગ્રી; (4) વૈવિધ્યસભર રચના. આ અસરો, વિવિધ માધ્યમો દ્વારા, સિમેન્ટ સાથે અનુકૂલનક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.
વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત મિશ્રણો પણ અસંખ્ય તફાવતો પ્રદર્શિત કરશે. મુખ્ય કારણો છે: (1) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા; (2) ઉત્પાદકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું તકનીકી સ્તર; (3) ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સ્તર. તેથી, વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલ ઉત્પાદનો અનિવાર્યપણે ભિન્ન છે.
2.2 મિશ્રણ પર સિમેન્ટની ખનિજ રચનાનો પ્રભાવ
સિમેન્ટની ખનિજ રચના મિશ્રણ પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પાડે છે. સિમેન્ટની ખનિજ રચનામાં મુખ્યત્વે ટ્રાઇકેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટ (C3A), ટેટ્રાલ્શિયમ ફેરોઅલ્યુમિનેટ (C4AF), ટ્રાઇકેલ્શિયમ સિલિકેટ (C3S), ડિકેલ્શિયમ સિલિકેટ (C2S), વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ ખનિજ રચના મુખ્યત્વે કાચી સામગ્રી અને c ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટની ખનિજ રચનામાં, મિશ્રણ પર અસર કરતા પરિબળો C3A છે. > C4AF > C3S > C2S. C3A ની હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા ઝડપી છે, પ્રારંભિક શક્તિ ઝડપથી વધે છે, પાણીની આવશ્યકતા નોંધપાત્ર છે, જ્યારે C3A નું પ્રમાણ વધુ પડતું હોય છે (સામૂહિક અપૂર્ણાંક 8% કરતા વધારે હોય છે), C3A નું શોષણ નોંધપાત્ર હોય છે, અને મિશ્રણની ક્રિયાનું નુકસાન નોંધપાત્ર છે [2]. સિમેન્ટ ખનિજ રચનાનું નામ અને અવકાશ કોષ્ટક 1 માં રજૂ કરવામાં આવ્યું છે, અને પાણી સાથે ખનિજની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ કોષ્ટક 2 માં દર્શાવવામાં આવી છે.

2.3 સિમેન્ટ ક્લિંકરમાં નિયંત્રિત જીપ્સમ જાતો ઉમેરવાનો પ્રભાવ
સિમેન્ટ ઉત્પાદનની અંતિમ પ્રક્રિયામાં, સેટિંગ સમયને સમાયોજિત કરવા માટે જીપ્સમ ઉમેરવાની જરૂર છે. સિમેન્ટ ઉત્પાદકો દ્વારા મિશ્રણ પર ઉપયોગમાં લેવાતા સેટિંગ જીપ્સમના પ્રભાવ પરિબળો એનહાઇડ્રાઇટ (ઔદ્યોગિક નિર્જળ જીપ્સમ) છે. > અર્ધ-હાઈડ્રોસ જીપ્સમ > ડાયહાઇડ્રસ જીપ્સમ. સિમેન્ટ ઉત્પાદકો ખર્ચ બચાવવા માટે વારંવાર ઔદ્યોગિક નિર્જળ જીપ્સમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ગુણવત્તા સૂચકાંકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાથી સિમેન્ટને અસર કરતું નથી. મિશ્રણ વિના સામાન્ય કોંક્રિટ માટે, કોઈ પ્રતિકૂળ પ્રતિક્રિયા નથી. જો કે, મિશ્રણ સાથે આધુનિક કોંક્રિટ માટે, એનહાઇડ્રાઇટનો ઉપયોગ કરીને સિમેન્ટને મોટા પ્રમાણમાં પાણીની જરૂર પડે છે, શોષણની માત્રા નોંધપાત્ર છે, અને મિશ્રણનું નુકસાન નોંધપાત્ર છે. લાકડાના કેલ્શિયમ પર એનહાઇડ્રાઇટની અસર વધુ સ્પષ્ટ છે, અને ઝડપી કોગ્યુલેશન (ખોટા કોગ્યુલેશન) ની ઘટના પણ હોઈ શકે છે.
2.4 સિમેન્ટની સુંદરતા અને કણોના ક્રમાંકનનો પ્રભાવ
સિમેન્ટ ઉત્પાદકો વારંવાર, નવા સિમેન્ટ ધોરણોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, બજારની સ્પર્ધાત્મકતા વધારવા, ગ્રાઇન્ડીંગને વધુ તીવ્ર બનાવવા, સિમેન્ટની સુંદરતા સુધારવા અને મજબૂતાઈ વધારવા માટે. સિમેન્ટ જે અતિશય ઝીણવટભરી હોય છે તેમાં પાણીની મોટી માંગ હોય છે, બાહ્ય ડોઝનું વધુ શોષણ અને મિશ્રણની નોંધપાત્ર ખોટ હોય છે. તેની સાથે જ, અતિશય ઝીણા સિમેન્ટમાં ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન વધુ તાપમાન હોય છે, જે વધુ હાઇડ્રેટેડ જીપ્સમને નિર્જળ જીપ્સમમાં વિઘટિત કરશે, નિર્જળ જીપ્સમની સામગ્રીમાં વધારો કરશે અને મિશ્રણની અનુકૂલનક્ષમતા બગડે છે. મિશ્રણ સાથે સિમેન્ટની નબળી અનુકૂલનક્ષમતા નબળા કણોનું સ્તરીકરણ અને સિમેન્ટ પલ્પના ઉચ્ચ ચોખ્ખા રક્તસ્ત્રાવ દરને કારણે છે.
2.5 સિમેન્ટની આલ્કલી સામગ્રી
અતિશય ઉચ્ચ આલ્કલી સામગ્રી સાથે સિમેન્ટ (આલ્કલી સામગ્રી > 0.8%) અથવા વધુ પડતી ઓછી આલ્કલી સામગ્રી (આલ્કલી સામગ્રી < 0.5%) મિશ્રણ સાથે અસંગતતા પેદા કરવા માટે પણ સંવેદનશીલ છે. સિમેન્ટમાં ક્ષાર મુખ્યત્વે વપરાયેલ કાચા માલ, ખાસ કરીને ચૂનો અને માટીમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે. અતિશય ઉચ્ચ અથવા ઓછી આલ્કલી સામગ્રી સાથેના સિમેન્ટ, જ્યારે ચોક્કસ પ્રકારના મિશ્રણ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે સિમેન્ટમાં જીપ્સમની દ્રાવ્યતામાં ફેરફાર થાય છે, જેનાથી સિમેન્ટ ખનિજ ઘટક C3A ના હાઇડ્રેશન દરને વેગ આપે છે, પાણીની જરૂરિયાત વધે છે અને કામના નુકસાનને વેગ આપે છે. આ સમયે દ્રાવ્ય Na2SO4 ઉમેરવાથી મિશ્રણ સાથે તેની અનુકૂલનક્ષમતા વધી શકે છે. ફ્લાય એશ અને મિનરલ પાઉડર ઉમેરવાથી સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટ Ca(OH)2 સાથે ગૌણ પ્રતિક્રિયા થઈ શકે છે, જે કોંક્રિટની મૂળભૂતતાને ઘટાડે છે અને મિશ્રણ અને સિમેન્ટની અનુકૂલનક્ષમતા સુધારે છે.
2.6 ફ્લાય એશની અનુકૂલનક્ષમતા અને મિશ્રણ
જો ફ્લાય એશ વધુ પડતી ઝીણી હોય, તો ફ્લાય એશના કણોને વિખેરવા માટે વધુ મિશ્રણની જરૂર પડશે. ફ્લાય એશ (એટલે ​​​​કે, કાર્બનનું પ્રમાણ જેટલું વધારે છે) નું સળગતું નુકસાન જેટલું વધારે છે, તેટલી પાણીની માંગ વધારે છે, મિશ્રણ પર વધુ નોંધપાત્ર અસર થાય છે. કાર્બન કણો મોટા અને છિદ્રાળુ હોય છે, પાણીને શોષી લે છે, અને મિશ્રણને શોષવાની મજબૂત ક્ષમતા ધરાવે છે, જેનાથી મિશ્રણની સામગ્રીમાં વધારો થાય છે, ખાસ કરીને હવાના પ્રવેશ એજન્ટ પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે.
2.7 એગ્રીગેટ્સની અસર
કાદવની સામગ્રી અને એકંદરમાં ગઠ્ઠોનું પ્રમાણ વધારે છે, અને મોટી સંખ્યામાં ઝીણી માટીના કણો વધુ પાણી શોષી લેશે અને વધુ મિશ્રણનો વપરાશ કરશે, જે તાજા મિશ્રિત કોંક્રિટની કાર્યક્ષમતા બગાડશે, અલગ થવાની સુવિધા આપશે, મંદીનું કારણ બનશે અને કોંક્રિટની મજબૂતાઈને અસર કરશે. અયોગ્ય કોંક્રિટ મિશ્રણ ગુણોત્તર અને ગેરવાજબી રેતીનો દર પણ મંદીના નુકસાનમાં વધારો કરશે. રેતીનો એક નાનો દર કોંક્રીટને વિભાજન અને તળિયે ચઢી જવાની સંભાવના બનાવે છે, પરિણામે મોટા પ્રમાણમાં કોંક્રિટ સ્લમ્પ નુકશાન થાય છે. ખૂબ મોટા રેતીના દરને ભીનાશ માટે વધુ પાણીની જરૂર પડે છે, જે કોંક્રીટની મંદી ઘટાડે છે અને કોંક્રીટની મજબૂતાઈને પ્રભાવિત કરે છે. એગ્રીગેટ્સનું નબળું ગ્રેડિંગ, ખાસ કરીને એગ્રીગેટ્સના મધ્યવર્તી અનાજના ગ્રેડની ઉણપ પણ કોંક્રિટનું વિભાજન, તળિયે ચઢી જવું, કોંક્રિટ સ્લમ્પ નુકશાન અને કોંક્રિટની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

જો તમને કોઈ ઉકેલની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.