adcocturete commixtures ສະແດງບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ. ສານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນສົມບັດຄອນກີດຄືຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບົດຂຽນນີ້ຍົກໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ 5 ຢ່າງໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ admixture ແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃຊ້ໄດ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງພວກມັນ.

• commixtures overdding: ບໍ່ສົນໃຈແນວທາງຂອງປະລິມານຢາ
  ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແມ່ນເກີນກໍານົດເວລາທີ່ແນະນໍາໃຫ້ປະລິມານຢາທີ່ແນະນໍາ. ຜູ້ຮັບເຫມົາອາດຈະຄິດວ່າ Admixture ຫຼາຍກ່ວາຫມາຍເຖິງການປະຕິບັດທີ່ດີຂື້ນ. ແຕ່ວ່າຈໍານວນເງິນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຊີມັງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປ – ການຫຼຸດຜ່ອນ ມາດຕະວາ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກໍານົດການຊັກຊ້າຫຼືແມ່ນແຕ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊີມັງ.
  ສາເຫດຂອງຮາກມັກຈະເປັນການຂາດການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ແຮງງານບາງຄົນອີງໃສ່ການຄາດເດົາແທນທີ່ຈະຊັ່ງນໍ້າຫນັກ ທີ່ຂົບຂັນ ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການລະເລີຍນີ້ລົບກວນຄວາມສົມດຸນທາງເຄມີໃນຊີມັງ, ນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
  ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ສະເຫມີໄປຕາມຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຖືກວັດແທກສໍາລັບວັດແທກ. ການຝຶກອົບຮົມກໍາມະກອນເຂົ້າໃຈສິ່ງນັ້ນ ມາດຕະວາ ການປະຕິບັດບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ; ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມາຈາກອັດຕາສ່ວນສະເພາະ. ກວດເບິ່ງໃບຢັ້ງຢືນການປະສົມເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະລິມານທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.

• ລໍາດັບການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການບໍ່ສົນໃຈຄໍາສັ່ງເພີ່ມເຕີມ
  ຜູ້ຮັບເຫມົາຫຼາຍຄົນເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມ. ພວກເຂົາອາດຈະແນະນໍາພວກມັນດ້ວຍວັດສະດຸແຫ້ງຫຼືຊ້າເກີນໄປໃນຂະບວນການ. ຄວາມຜິດພາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິເສດທີ່ຫນ້າຊົມເຊີຍ, ໃນຖານະທີ່ບໍ່ດີນໍາພາໃຫ້ແກ່ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນການປະສົມຄອນກີດ.
  ບັນຫາລໍາດັບການປະສົມສໍາຄັນເພາະວ່າ ທີ່ຂົບຂັນ ພົວພັນຕ່າງກັນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ຊຸ່ມແລະແຫ້ງ. ການເພີ່ມນ້ໍາ – ການຫຼຸດຜ່ອນການຍ້ອງຍໍທີ່ມີຊີມັງແຫ້ງ, ຕົວຢ່າງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວແທນທີ່ຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຄວາມຜິດພາດຂອງເວລາຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ການປະສົມກັບສະຖານທີ່.
  ເພື່ອຫລີກລ້ຽງສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ໃຫ້ຕິດຕາມການສັ່ງຊື້ເພີ່ມເຕີມຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການປັບແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອເພີ່ມຫຼັງການປະສົມຕົ້ນຕໍແມ່ນປະສົມບາງສ່ວນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຕື່ມນ້ໍາກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລວບລວມແລະຊີມັງ, ແລະແນະນໍາ ທີ່ຂົບຂັນ ໃນໄລຍະເວທີການປະສົມສຸດທ້າຍ. ນີ້ຮັບປະກັນການກະທໍາທີ່ເປັນເອກະພາບແລະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານຂອງພວກເຂົາສູງສຸດ.

• ການລະເລີຍການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ສົມມຸດວ່າການປັບແຕ່ງທັງຫມົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ
  ການນໍາໃຊ້ການຍ້ອງຍໍຫຼາຍໆຄັ້ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ຂັດແຍ້ງກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສົມທົບອາກາດທີ່ແນ່ນອນ – ຕົວແທນ entraining ກັບ superplasticizers ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືກໍາລັງຫຼຸດລົງ.
  ຜູ້ຮັບເຫມົາມັກຈະຂ້າມການທົດສອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອຊ່ວຍປະຢັດເວລາຫລືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແຕ່ການກວດການີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກໍານົດຊັກຊ້າ, ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມທົນທານ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງ. ບັນຫາແມ່ນພົບເລື້ອຍໃນການປະສົມທີ່ສັບສົນກັບຫຼາຍ ທີ່ຂົບຂັນ ສໍາລັບຄຸນສົມບັດສະເພາະ.
  ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການທົດສອບການປະສົມປະສານຂອງ admixture ສະເຫມີກ່ອນທີ່ໃຫຍ່ – ການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດ. ດໍາເນີນການປະສົມທົດລອງໃນຫ້ອງທົດລອງເພື່ອຕິດກັບປະຕິກິລິຍາ. ປຶກສາກັບຜູ້ສະຫນອງຜູ້ສະຫນອງຫຼືວິສະວະກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນເຂົ້າກັນໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການທົດສອບເອກະສານເພື່ອສ້າງສູດການປະສົມທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບໂຄງການໃນອະນາຄົດ.
• ການປະຕິບັດການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ: mishandhtling mishandtling smlfixture ຊີວິດ
  ການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍຶດເອົາການຍ້ອງຍໍ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດຕິຜົນຂອງມັນ. ຜູ້ຮັບເຫມົາອາດເກັບມ້ຽນພວກມັນໄວ້ໃນຖັງທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ບໍລິການ, ໃຫ້ພວກເຂົາອຸນຫະພູມທີ່ສຸດ, ຫຼືໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມົດອາຍຸ. ການປົນເປື້ອນຄວາມຊຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຜົງ ທີ່ຂົບຂັນແມ່ນອີກປະເດັນທີ່ທໍາມະດາ.
  AdmixTures ມີຄວາມຕ້ອງການໃນການເກັບຮັກສາສະເພາະ. ການຕົບແຕ່ງຂອງແຫຼວສາມາດແຊ່ແຂງຫຼືແຍກໃນອຸນຫະພູມເຢັນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນສາມາດເລັ່ງການແຕກແຍກທາງເຄມີ. ຜະລິດຕະພັນຫມົດອາຍຸຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດ, ແລະພາຊະນະທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດວຽກເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ນ້ໍາ – ຫຼຸດຜ່ອນ Admixture ແທນທີ່ຈະເປັນການກໍານົດຕົວເລັ່ງ.
  ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງນີ້, ເກັບຮັກສາການຈັດການທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນຖັງເດີມຂອງພວກເຂົາດ້ວຍປ້າຍທີ່ຈະແຈ້ງ. ຕິດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ກວດສອບວັນທີຫມົດອາຍຸເປັນປະຈໍາແລະຫມຸນຫຸ້ນເພື່ອໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເກົ່າກ່ອນ. ຮັກສາແປ້ງ ທີ່ຂົບຂັນ ໃນພາຊະນະທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ປະທັບຕາໄດ້ປິດບັງເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ.
• ບໍ່ສົນໃຈເວລາຂອງການເພີ່ມຂອງ Admixture: ຂາດຫນ້າຕ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ
  ການເພີ່ມການປັບແຕ່ງເກີນໄປຫຼືໄວເກີນໄປໃນຂະບວນການຜະສົມແມ່ນການຕິດຕາມທົ່ວໄປ. ການເພີ່ມເຕີມໃນຕອນຕົ້ນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາກ່ອນໄວອັນຄວນ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມເຕີມຍັງສາມາດປ້ອງກັນການກະແຈກກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມ. ບັນຫາທັງສອງປະຕິບັດຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຄອນກີດ, ເຊັ່ນຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຄາດໄວ້.
  ກໍາມະກອນມັກຈະຟ້າວແລ່ນຕາມຂັ້ນຕອນ, ບໍ່ຮູ້ວ່າການກໍານົດເວລາທີ່ກໍາລັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂວັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, retarduring ການປັບແຕ່ງໃນເວລາທີ່ປະສົມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຄວບຄຸມເວລາການຕັ້ງຄ່າ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເລັ່ງບາງສ່ວນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ.
  ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການເຂົ້າໃຈຈຸດປະສົງຂອງແຕ່ລະຈຸດປະສົງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມສາມາດ. ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການປະສົມທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊິ່ງປະກອບມີຂັ້ນຕອນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການເພີ່ມແຕ່ລະອັນ ມາດຕະວາ. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັບເວລາຫລືເຊັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ສະມາຊິກຝຶກອົບຮົມລູກເຮືອກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການກໍານົດເວລາໃນການບັນລຸຄຸນສົມບັດຊີມັງທີ່ຕ້ອງການ.

ສະຫຼຸບ
ການຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຂອງການປັບແຕ່ງຊີມັງ. ປະລິມານຢາທີ່ເຫມາະສົມ, ການປະສົມລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນ, ການປະຕິບັດທີ່ດີ, ແລະນອກຈາກນັ້ນແມ່ນສໍາຄັນທັງຫມົດ. ໂດຍແນວທາງການປະຕິບັດຕາມຜູ້ຜະລິດ, ດໍາເນີນການທົດສອບ, ແລະພະນັກງານການຝຶກອົບຮົມ, ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດແລະຮັບປະກັນສູງ – ຊີມັງທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນທຸກໆໂຄງການ.
ຈືຂໍ້ມູນການ, ແຕ່ລະ admixture ແຕ່ລະຄົນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ການປະຕິບັດຕໍ່ພວກເຂົາດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການປະຕິບັດຊີມັງເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງທີ່ພວກເຮົາສ້າງ. ຮັບຊາບກ່ຽວກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດແລະໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນ ມາດຕະວາ ໃບສະຫມັກ.

ທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາມີຢູ່ 24/7 ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເຈົ້າອາດຈະພົບໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະໄດ້ການຮ່ວມມືຂອງທ່ານ!