ການກໍານົດບັນຫາທີ່ສໍາຄັນແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ທ່ອນໄມ້ທົດສອບຄອນກີດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການປະເມີນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ (ຜະສົມຄອນກີດທີ່ໃຊ້ໃນທ່ອນໄມ້ທົດສອບສີມັງ). ພວກມັນສະທ້ອນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົວຈິງຂອງຊີມັງທີ່ໃຊ້ໃນອາຄານ, ຂົວ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ. ຄວາມຜິດພາດພຽງຢ່າງດຽວໃນການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດສິນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຜິດພາດ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລົງ, ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການບາດເຈັບ. ບົດຄວາມນີ້ແບ່ງອອກຄວາມຜິດພາດທີ່ແຜ່ຫຼາຍໃນການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕັນການທົດສອບຊີມັງແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂການປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ໂດຍການຫລີກລ້ຽງຂຸມເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນແລະນັກວິຊາການສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພສາທາລະນະ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມແຂງຈໍານວນຫຼາຍຕິດຕາມກັບການປະຕິບັດການເກັບຕົວຢ່າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ຄົນງານມັກຈະເອົາຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມ, ບໍ່ສົນໃຈຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການປະສົມສີມັງ. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະເອົາວັດສະດຸຈາກດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງປະສົມ ຫຼືຂ້າມການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງປະສົມກ່ອນການເກັບຕົວຢ່າງ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການທົດສອບຕັນທີ່ບໍ່ເປັນຕົວແທນຂອງຄອນກີດຕົວຈິງທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວຢ່າງທີ່ເອົາໄວເກີນໄປອາດມີສ່ວນລວມທີ່ແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ວັດແທກໄດ້ຕໍ່າກວ່າມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ໂປໂຕຄອນການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ນັກວິຊາການຄວນເອົາຕົວຢ່າງພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກສີມັງໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງລະອຽດສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ພວກເຂົາຕ້ອງເກັບວັດສະດຸຈາກຢ່າງຫນ້ອຍສາມຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງປະສົມຫຼືລົດຂົນສົ່ງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືເກັບຕົວຢ່າງທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການຕິດສະຫຼາກທັນທີທີ່ມີລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ເວລາເກັບຕົວຢ່າງ, ຈໍານວນຊຸດ, ແລະພື້ນທີ່ການກໍ່ສ້າງ. ນີ້ຮັບປະກັນການຕິດຕາມແລະຮັບປະກັນການເປັນຕົວແທນຂອງການທົດສອບ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີຕົວຢ່າງທີ່ເຫມາະສົມ, ການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງທ່ອນໄມ້ການທົດສອບສາມາດເຮັດໃຫ້ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປລວມເຖິງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ molds ພາຍໃຕ້ການຕື່ມຫຼືເກີນ, ການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫຍາບຄາຍ. ການບີບອັດພາຍໃຕ້ການບີບອັດເຮັດໃຫ້ຟອງອາກາດຢູ່ໃນຄອນກີດ, ເຮັດໃຫ້ແຖບທົດສອບອ່ອນແອລົງ ແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມແຮງທີ່ຄາດບໍ່ເຖິງ. ການຕື່ມເກີນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ຜົນການທົດສອບບິດເບືອນ.
ມາດຕະຖານຂະບວນການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ molds ສະອາດ, oiled, ແລະປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊີມັງ. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ molds ໃນສາມຊັ້ນ, ແຕ່ລະປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຄວາມສູງ mold. ໃຊ້ໂຕະສັ່ນ ຫຼືໄມ້ເທົ້າເພື່ອບີບອັດແຕ່ລະຊັ້ນ - ສັ່ນຈົນກ່ວາບໍ່ມີຟອງອາກາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼື tamp 25 ເທື່ອເທົ່າກັນສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນ. ຫຼັງຈາກການຕື່ມ, ກ້ຽງຫນ້າດິນດ້ວຍ trowel, ເອົາສີມັງເກີນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງ indentations. ສຸດທ້າຍ, ວາງທ່ອນໄມ້ທີ່ຜະລິດສົດໆໃສ່ໃນບ່ອນທີ່ມີຮົ່ມ, ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນ.
ຄອນກຣີດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເທື່ອລະກ້າວໂດຍຜ່ານການໃຫ້ນ້ໍາ, ແລະການບໍາບັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະຂັດຂວາງຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນນີ້. ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງລະເລີຍຄວາມຕ້ອງການປິ່ນປົວ, ເປີດເຜີຍສິ່ງທົດສອບຕໍ່ກັບແສງແດດໂດຍກົງ, ລົມແຮງ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາຢ່າງໄວວາຈາກຫນ້າດິນຊີມັງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນໂຄງສ້າງ porous, ອ່ອນແອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາກວ່າທີ່ຄວນຈະມີ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນອາດຈະ freeze, ທໍາລາຍໂຄງສ້າງພາຍໃນຢ່າງຖາວອນ.
ສະພາບແວດລ້ອມການປິ່ນປົວທີ່ຄວບຄຸມແມ່ນການແກ້ໄຂສໍາລັບບັນຫານີ້. ສໍາລັບການທົດສອບມາດຕະຖານ, ຮັກສາຫ້ອງປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 20 ± 2 ° C ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງຫນ້ອຍ 95%. ໃຊ້ກ່ອງບຳບັດແບບມືອາຊີບຖ້າຫ້ອງສະເພາະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້—ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ກວມເອົາທ່ອນໄມ້ທົດສອບດ້ວຍຝາອັດປາກມົດລູກຫຼືແຜ່ນພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການຮັກສາເບື້ອງຕົ້ນ (24 ຊົ່ວໂມງທໍາອິດ) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຫຼີກເວັ້ນການຍ້າຍທ່ອນໄມ້ໃນລະຫວ່າງສາມມື້ທໍາອິດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບການປິ່ນປົວຢູ່ບ່ອນໃນເວລາທີ່ສະພາບຫ້ອງທົດລອງບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ໃຫ້ໃຊ້ສານປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນແຜ່ນປ້ອງກັນເທິງຫນ້າດິນຊີມັງ.
ໄລຍະການທົດສອບຕົວມັນເອງມັກຈະມີຄວາມຜິດພາດທີ່ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນັກວິຊາການມັກຈະຂ້າມການກະກຽມການທົດສອບກ່ອນ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບສະພາບຫນ້າດິນຂອງບລັອກການທົດສອບຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງບລັອກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຄື່ອງທົດສອບ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບເປັນປະຈໍາແມ່ນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນອີກ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີການປັບທຽບອາດຈະນຳໃຊ້ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄ່າຄວາມແຮງທີ່ເກີນຄາດ ຫຼືປະເມີນຄ່າຕໍ່າເກີນໄປ. ການເລັ່ງການທົດສອບໂດຍການໃຊ້ການໂຫຼດໄວເກີນໄປຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການອ່ານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຍ້ອນວ່າຄອນກີດຕ້ອງການເວລາເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ.
ເພື່ອຮັບປະກັນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປະຕິບັດຕາມແບບປົກກະຕິຂອງການທົດສອບກ່ອນແລະການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງບລັອກການທົດສອບ - ປະຕິເສດບລັອກທີ່ມີຮອຍແຕກ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼືການບິດເບືອນຂະຫນາດ. ເຊັດຕັນໃຫ້ສະອາດແລະຫມາຍຈຸດໂຫຼດເພື່ອຮັບປະກັນແມ້ກະທັ້ງການບັງຄັບໃຊ້. ປັບທຽບເຄື່ອງທົດສອບການບີບອັດຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆຫົກເດືອນແລະຮັກສາບັນທຶກການສອບທຽບລະອຽດ. ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ນໍາໃຊ້ການໂຫຼດໃນອັດຕາຄົງທີ່ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.3–0.5 MPa ຕໍ່ວິນາທີ) ຕາມທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍມາດຕະຖານ. ບັນທຶກການໂຫຼດສູງສຸດທີ່ຕັນລົ້ມເຫລວແລະຄິດໄລ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮອບໄປຫາຕົວເລກທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວເລກທີ່ສໍາຄັນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າມີຜົນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການຂໍ້ມູນສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕັດສິນໃຈໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊ່າງອາດຈະບັນທຶກຄ່າການທົດສອບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປະສົມຈໍານວນ batch, ຫຼືບໍ່ສາມາດສັງເກດເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ເຊັ່ນ: mold ມີຮອຍແຕກ). ເມື່ອຕີຄວາມໝາຍຂໍ້ມູນ, ເຂົາເຈົ້າມັກຈະບໍ່ສົນໃຈສິ່ງທີ່ຢູ່ຂ້າງນອກ ໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນ ຫຼືຜົນສະເລ່ຍຈາກກຸ່ມທີ່ບໍ່ເປັນອັນດຽວກັນ. ນີ້ສາມາດປິດບັງບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: batch ຂອງສີມັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.
ການສ້າງຕັ້ງການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນສໍາຄັນ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືປ້ອນຂໍ້ມູນອີເລັກໂທຣນິກແທນການບັນທຶກດ້ວຍມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຖອດຂໍ້ຄວາມ. ແຕ່ລະບັນທຶກການທົດສອບຄວນປະກອບມີລາຍລະອຽດທີ່ສົມບູນແບບ: ຂໍ້ມູນຕົວຢ່າງ, ສະພາບການຜະລິດແລະການປິ່ນປົວ, ຕົວກໍານົດການທົດສອບ, ແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆທີ່ສັງເກດເຫັນ. ເມື່ອວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະຕິເສດທີ່ເກີນກວ່າມາດຕະຖານ - ຕົວຢ່າງ, ຍົກເລີກຜົນໄດ້ຮັບຖ້າມັນ deviates ຫຼາຍກວ່າ 15% ຈາກສະເລ່ຍຂອງສາມການທົດສອບ. ຖ້າມີຢູ່ຂ້າງນອກ, ສືບສວນສາເຫດ (ເຊັ່ນ: ການບີບອັດບໍ່ດີ) ແລະກວດຄືນຖ້າຈຳເປັນ. ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບແລະບັນທຶກຄວາມແຕກຕ່າງໃດໆສໍາລັບການປະເມີນຜົນຕໍ່ໄປ.
ສະຫຼຸບ: ສ້າງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຜ່ານມາດຕະຖານ
ການວິເຄາະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທ່ອນໄມ້ການທົດສອບຄອນກີດແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ຕັ້ງແຕ່ການເກັບຕົວຢ່າງແລະການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຈົນເຖິງການປິ່ນປົວຄວບຄຸມ, ການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວິສະວະກໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ, ຜະລິດຜົນການທົດສອບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພແລະຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງສີມັງ. ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ, ການກໍານົດມາດຕະຖານແລະການເອົາໃຈໃສ່ໃນລາຍລະອຽດແມ່ນກຸນແຈເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະອັນຕະລາຍ.