Polycarboxylate Superplasticizers ໃນຄອນກີດ ຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນ ແລະການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ບັນລຸການພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວໂລກໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ແຕກຕ່າງຈາກ superplasticizers ແບບດັ້ງເດີມໃນໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ, ກົນໄກການເຮັດວຽກແລະການປະຕິບັດສີມັງ, superplasticepslate polycarboxyllate ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເຫມາະສົມແລະການນໍາໃຊ້ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຮັບຮອງເອົາທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຫຼາຍໆສິ່ງທ້າທາຍໃນພາກປະຕິບັດເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງສະໜາມ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະກໍລະນີວິສະວະກໍາປົກກະຕິແລະການນໍາໃຊ້ມາດຕະການຕອບໂຕ້ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
1. ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊີມັງ
ຊີມັງແລະວັດສະດຸເສີມຊີມັງມີອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ສັບສົນ, ປ່ຽນແປງໄດ້. ອີງຕາມກົນໄກການດູດຊຶມ - ກະແຈກກະຈາຍ, ບໍ່ມີ superplasticizer ດຽວສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວປະເພດຊີມັງທັງຫມົດ. ເຖິງແມ່ນວ່າ polycarboxylate superplasticizers ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ naphthalene, ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ດີກໍ່ຍັງເກີດຂື້ນກັບບາງຊັ້ນຊີມັງ. ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາແລະການເລັ່ງການສູນເສຍການຫຼຸດລົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບຊີມັງດຽວກັນ, ຄວາມລະອຽດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການສີດບານຈະປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຂອງ superplasticizer.
ກໍລະນີພາກສະຫນາມ
ໂຮງງານຊີມັງປະສົມສຳເລັດຮູບທີ່ຜະລິດຊີມັງ C50 ໂດຍໃຊ້ຊີມັງ P·O 42.5R ທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ໂພລີຄາໄບຊີເລດ superplasticizer ລະດັບສູງ. ການປະສົມທົດລອງໃນຫ້ອງທົດລອງຕ້ອງການປະລິມານຢາ Polycarboxylate superplasticizers ສູງກ່ວາສໍາລັບແຫຼ່ງຊີມັງອື່ນໆ. ສີມັງສົດສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງ 210 ມມໃນເວລາໄຫຼອອກຈາກເຄື່ອງປະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະ unloading ເຂົ້າໄປໃນລົດ pump ສີມັງແລະບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້. ນັກວິຊາການໄດ້ເພີ່ມ superplasticizer ພິເສດຢູ່ໃນສະຖານທີ່; ການຫຼຸດລົງໄດ້ຟື້ນຕົວເປັນປະມານ 160 ມມສໍາລັບການສູບ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໄດ້ຊຸດໂຊມອີກເທື່ອຫນຶ່ງໃນລະຫວ່າງການຖອນ. ລົດບັນທຸກຕ້ອງກັບຄືນໄປຫາໂຮງງານຜະລິດ batching ໄດ້. ນ້ໍາປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ບວກກັບ superplasticizer ເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກເພີ່ມກ່ອນທີ່ຊີມັງສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້, ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະຕັ້ງຢູ່ໃນກອງປະສົມ.
ສາເຫດຮາກ
ການທົດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ batches ຊີມັງແລະ superplasticizers ບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ດໍາເນີນການທົດລອງປະສົມກັບອັດຕາສ່ວນຜະສົມການກໍ່ສ້າງຕົວຈິງສໍາລັບທຸກໆ batch ຊີມັງທີ່ເຂົ້າມາກ່ອນທີ່ຈະ batching. ຫຼີກເວັ້ນການຜະສົມຜະສານຊີມັງທີ່ມີ gangue ຖ່ານຫີນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຂົ້າກັນທີ່ບໍ່ດີກັບ polycarboxylate superplasticizers.
2. ຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການປະສົມນ້ໍາ
ຄອນກີດທີ່ຜະລິດດ້ວຍ superplasticepslate polycarboxyllate ປະຕິບັດການບໍລິໂພກນ້ໍາຕ່ໍາ, ປົກກະຕິ 130-165 ກິໂລຕໍ່ແມັດກ້ອນ. ອັດຕາສ່ວນຕົວຍຶດຂອງນໍ້າໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 0.3-0.4 ແລະສາມາດຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.3. ພາຍໃຕ້ສະພາບນ້ໍາຕ່ໍາດັ່ງກ່າວ, ການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍຂອງນ້ໍາທີ່ເພີ່ມນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຄ່ອງຕົວຫຼາຍເກີນໄປ, ເລືອດອອກແລະການແບ່ງແຍກ.
ກໍລະນີພາກສະຫນາມ
ໂຮງງານ batching ໄດ້ກະກຽມຊີມັງ C30 ດ້ວຍຊີມັງ P·O 32.5R. ສັນຍາຕ້ອງການ slump ສະຖານທີ່ສົ່ງຂອງ 150mm ດ້ວຍຄວາມທົນທານ ± 30mm. ການຫຼຸດລົງຂອງຄອນກີດວັດແທກໄດ້ 180 ມມໃນເວລາປ່ອຍພືດ. ເມື່ອມາຮອດ, ການກວດສອບສະຖານທີ່ໄດ້ບັນທຶກການຫຼຸດລົງເຖິງ 210 ມມ. ລົດບັນທຸກສອງລຳຕໍ່ເນື່ອງຖືກປະຕິເສດ. ການທົດສອບກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນໂຮງງານຍັງລົງທະບຽນ slump 210mm ປະກອບດ້ວຍເລືອດອອກຢ່າງຈະແຈ້ງແລະການແຍກວັດສະດຸ.
ສາເຫດຮາກ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີມັງ-superplasticizer ທີ່ດີເຮັດໃຫ້ການປະສົມມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ປະລິມານ; ປະລິມານຕົວຈິງຂອງ Polycarboxylate superplasticizers ແມ່ນເກີນຂອບໃບ. ເວລາປະສົມບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການອ່ານທີ່ຜິດພາດໃນການໄຫຼອອກທີ່ບໍ່ສະທ້ອນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ຮັກສາປະລິມານທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຊັ້ນຊີມັງທີ່ລະອຽດອ່ອນ superplasticepslate polycarboxyllate. ຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການປະສົມ. ແມ່ນແຕ່ເຄື່ອງປະສົມແບບບັງຄັບ shaft ຄູ່ຄວນແລ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 40 ວິນາທີ; ແນະນຳ 60 ວິນາທີ ຫຼືດົນກວ່ານັ້ນ.
3. ປະລິມານຢາ Superplasticizer ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດ
ການລະບາຍອາກາດປານກາງຊ່ວຍປັບປຸງການສູບນ້ໍາແລະຄວາມທົນທານ, ແລະ polycarboxylate superplasticizers ຈໍານວນຫຼາຍມີຄຸນສົມບັດການເຂົ້າສູ່ອາກາດ. ຄ້າຍຄືກັນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ naphthalene, polycarboxylate superplasticizers ມີຈຸດປະລິມານການອີ່ມຕົວ, ເຊິ່ງປ່ຽນສໍາລັບປະເພດຊີມັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເນື້ອໃນຊີມັງ. ເມື່ອປະລິມານເຂົ້າໃກ້ຄວາມອີ່ມຕົວ, ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມໃນການເຮັດວຽກບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມສານປະສົມຫຼາຍ. ການປັບປະລິມານການວາງຫຼືວິທີການດ້ານວິຊາການອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ກໍລະນີພາກສະຫນາມ
ສໍາລັບໄລຍະຫນຶ່ງ, ພືດປະສົມກຽມພ້ອມຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ superplasticepslate polycarboxyllate. ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງແຫ່ງໜຶ່ງລາຍງານວ່າມີຟອງອາກາດຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ຝາດ້ານຫຼັງການກຳຈັດຮູບປັ້ນອອກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ.
ສາເຫດຮາກ
ພະນັກງານຂອງສະຖານທີ່ຈົ່ມຫຼາຍເທື່ອກ່ຽວກັບການຫຼຸດລົງຕໍ່າແລະການໄຫຼເຂົ້າທີ່ບໍ່ດີ. ພະນັກງານຫ້ອງທົດລອງທີ່ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ໄດ້ເພີ່ມປະລິມານ superplasticizer. ຮູບແບບເຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ບ່ອນ. ຄອນກຣີດຖືກຖອກລົງໃນເຄື່ອງຍົກທີ່ຫນາເກີນດ້ວຍການປະຕິບັດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການສື່ສານກັບທີມງານກໍ່ສ້າງ. ບັງຄັບໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຍົກລະດັບຄວາມສູງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກໂດຍການປັບປະລິມານການວາງຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມປະລິມານຢາຊຸບເປີສະຕິກຊີເຊີແບບຕາບອດ.
4. ການໃຊ້ຢາເກີນກຳນົດເວລາກຳນົດເວລາ
ກໍລະນີພາກສະຫນາມ
ຄອນກຣີດທີ່ຫຼຸບສູງທີ່ວາງໄວ້ເທິງພື້ນເຮືອນ-ເບມ-ຝາອັດປາກຂຸມບໍ່ສຳເລັດຫຼັງຈາກ 15 ຊົ່ວໂມງ. ຄໍາຕິຊົມຂອງສະຖານທີ່ໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ນັກວິຊາການໂຮງງານກວດກາພື້ນທີ່ຈັດວາງ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍ, ສີມັງໄດ້ບັນລຸການກໍານົດສຸດທ້າຍຢູ່ທີ່ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ສາເຫດຮາກ
ປະລິມານຢາຊຸບເປີສະຕິກຊີເຊີຫຼາຍເກີນໄປລວມກັບອຸນຫະພູມໃນຕອນກາງຄືນທີ່ຕໍ່າເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມຂອງຊີມັງຊ້າລົງ. ການເພີ່ມນ້ໍາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໂດຍຜູ້ປະກອບການສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ປະລິມານນ້ໍາທັງຫມົດຂອງຄອນກີດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ຮັບປະກັນການວັດແທກການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະລິມານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ເຕືອນໃຫ້ທີມງານກໍ່ສ້າງຈັດແຈງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບອາກາດເຢັນ. ເຕືອນພະນັກງານພາກສະໜາມບໍ່ໃຫ້ມີການເພີ່ມນໍ້າແບບສຸ່ມ ເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງນໍ້າສູງຂອງຄອນກີດທີ່ດັດແປງດ້ວຍ polycarboxylate.
5. ການຮ່ວມມືກັບ ຢາຊຸບເປີຢາງທີ່ອີງໃສ່ Naphthalene
ກໍລະນີທີ 1: ການຕິດຂັດເມື່ອລະບົບຜະສົມຜະສານສອງອັນໃຫ້ບໍລິການເຂດການຈັດວາງບ່ອນດຽວ
ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງການນໍາໃຊ້ຂອງ superplasticepslate polycarboxyllate, ໂຮງງານຜະລິດ batching ສະຫນອງສີມັງທີ່ມີ polycarboxylate ແລະປະສົມ naphthalene ສະຖານທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ກະແສໄຟຟ້າຂັດຂ້ອງຢູ່ບ່ອນໜຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງເພື່ອປ່ຽນເສັ້ນທາງລົດບັນທຸກຂອງຄອນກີດທີ່ດັດແປງດ້ວຍ polycarboxylate ໄປບ່ອນນັ້ນ. ການຕິດ formwork ຮ້າຍແຮງເກີດຂຶ້ນຢູ່ຝາ shear ຫຼັງຈາກລອກອອກ.
ກໍລະນີທີ 2: ເບຕົງຊີມັງທີ່ເຫຼືອປະສົມກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຮ້າຍແຮງ
ສີມັງທີ່ຕົກຄ້າງປະສົມກັບ ສານປະສົມທີ່ອີງໃສ່ naphthalene ໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນສີມັງ polycarboxylate ສົດ. ການຫຼຸດລົງເບື້ອງຕົ້ນຢູ່ທີ່ 190 ມມ, ແຕ່ການຕົກຕໍ່າລົງມາຢູ່ທີ່ 100 ມມຕາມການຈັດສົ່ງສະຖານທີ່ໂດຍເກືອບບໍ່ມີການໄຫຼ. ຮູ vibration ປິດຊ້າທີ່ສຸດຫຼັງຈາກການສະກັດ vibrator.
ສາເຫດຮາກ
ຄອນກີດທີ່ຜະລິດຈາກລະບົບຜະສົມຜະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການຕັ້ງຄ່າພຶດຕິກໍາແລະການປະຕິບັດການຫົດຕົວ. ການປະສົມໂດຍກົງຂອງສອງປະເພດປະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງລົບທາງເຄມີ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ຄອນກຣີດທີ່ຜະລິດດ້ວຍລະບົບ superplasticizer ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຕ້ອງບໍ່ຖືກຈັດໃສ່ພາຍໃນສະມາຊິກໂຄງສ້າງດຽວກັນ. ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ຄຸມງານຂອງສະຖານທີ່ເພື່ອຍືດເວລາການຖອດອອກໃນເວລາທີ່ການປະສົມທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນ. ການແຍກທາງຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຈໍາເປັນ: ກໍານົດສາຍ batching ທີ່ອຸທິດຕົນ, ລົດຂົນສົ່ງແລະສະຖານທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດຜະສົມຜະສານ.
ເຫດການເພີ່ມເຕີມ: ການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຮ້າຍແຮງຫຼັງຈາກການປົນເປື້ອນຂອງຖັງປະສົມ
ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ໂອນ superplasticizer ທີ່ອີງໃສ່ naphthalene ເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບ polycarboxylate ໂດຍບັງເອີນ. ຄອນກຣີດ batched ກັບເຄື່ອງຜະສົມຜະສານນີ້ຕ້ອງການປະລິມານທີ່ສູງຫຼາຍ. ການປະສົມສົດສະແດງໃຫ້ເຫັນການໄຫຼວຽນທີ່ບໍ່ດີແລະການສູນເສຍການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຄຽງຄູ່ກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ຍາວນານ. ຄວາມແຮງບີບອັດຂອງ cube ຫຼຸດລົງ 30%-50% ເມື່ອທຽບກັບການປະສົມອ້າງອີງທີ່ປະລິມານຊີມັງເທົ່າທຽມກັນ.
ສາເຫດຮາກ
ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສ້າງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ກົງກັນ ແລະລັກສະນະການຫົດຕົວ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທາງດ້ານເຕັກນິກໃນປະຈຸບັນ, ສານ superplasticizers ທີ່ອີງໃສ່ polycarboxylate ແລະ naphthalene ບໍ່ສາມາດປະສົມກັນໄດ້. ເສີມຂະຫຍາຍການຄຸ້ມຄອງພືດ, ໃຊ້ການຕິດສະຫຼາກທີ່ຈະແຈ້ງສໍາລັບເຮືອເກັບຮັກສາແລະລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.
ສະຫຼຸບ
superplasticepslate polycarboxyllate ສະໜອງປະລິມານໜ້ອຍ, ຄວາມອາດສາມາດຫຼຸດນ້ຳໄດ້ສູງ ແລະປະສິດທິພາບການຮັກສາການຕົກຕໍ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະປະສົບການພາກສະຫນາມທີ່ສະສົມຈະຂະຫຍາຍຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຈັດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັ້ງແຟດ, ການຊັກຊ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ເລືອດອອກ, ການແຍກຕົວແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ວິສະວະກອນ ແລະຜູ້ຜະລິດສີມັງຄວນສືບຕໍ່ດໍາເນີນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ ແລະການສັງເກດສະຖານທີ່ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການປະຕິບັດດັ່ງກ່າວ.