adcocturete commixtures ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດັດແປງຄຸນລັກສະນະສີມັງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາສະເພາະ. ການຄັດເລືອກລະມັດລະວັງຂອງສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງທັງຄຸນສົມບັດຊີມັງສົດແລະແຂງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການກໍ່ສ້າງແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ. ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດວິທີການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການພັດທະນາສີມັງ.
ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຄອນກີດສົດ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ
superplasticizers ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຊີມັງສົດ. ສານປະສົມເຫຼົ່ານີ້ກະແຈກກະຈາຍອະນຸພາກຊີມັງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໄຫຼ. ໂດຍການຫຼຸດລົງອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຕໍ່ຊີມັງ, ພວກເຂົາເຈົ້າເສີມຂະຫຍາຍການສູບນ້ໍາໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຕອນຕົ້ນ.
ການຄວບຄຸມອາກາດ
ຕົວແທນລະບາຍອາກາດແນະນຳຟອງອາກາດນ້ອຍໆເຂົ້າໃນການປະສົມ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ວົງຈອນການແຊ່ແຂງ. ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຟອງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການແຍກແລະເລືອດອອກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ.
ການຕັ້ງຄ່າການປັບເວລາ
Retarders ຊ້າລົງຂະບວນການ hydration, ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການ pours ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືສະພາບອາກາດຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຂະຫຍາຍເວລາເຮັດວຽກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການ stiffening ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນທາງກັບກັນ, ເຄື່ອງເລັ່ງເລັ່ງການຕັ້ງຄ່າ, ເຫມາະສໍາລັບສະພາບອາກາດເຢັນເພື່ອບັນລຸການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໄວ.
ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດຂອງຄອນກີດແຂງ
ການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ
ເຄື່ອງຫຼຸດນ້ໍາລະດັບສູງເຮັດໃຫ້ປະລິມານນ້ໍາຕ່ໍາ, ເພີ່ມກໍາລັງການບີບອັດໃນໄລຍະເວລາ. ພວກເຂົາເຈົ້າປັບປຸງປະສິດທິພາບ hydration ຊີມັງ, ກອບເປັນຈໍານວນຈຸລະພາກທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ຂີ້ເທົ່າບິນ ຫຼື ຊິລິກາ fume, ເປັນສານປະສົມເສີມ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະຍາວໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາ pozzolanic.
ການປັບປຸງຄວາມທົນທານ
ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນປ້ອງກັນການເສີມເຫຼັກໂດຍການປະກອບເປັນຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີເທິງຫນ້າໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະຂອງ chloride ion, ສໍາຄັນສໍາລັບໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທະເລຫຼື de-icing. ຜະສົມຜະສານກັນນ້ໍາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ໍາ, ປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປໃນສານເຄມີແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງ freeze-thaw.
ການຄວບຄຸມການຫົດຕົວແລະການແຕກ
ຕົວແທນການຂະຫຍາຍຕ້ານການຫົດຕົວຂອງການແຫ້ງໂດຍການເຮັດໃຫ້ເກີດການໃຄ່ບວມເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ນ້ໍາ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ tensile ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນຊີມັງແຂງ. ທາດປະສົມເສັ້ນໄຍ, ເຊັ່ນ polypropylene ຫຼືເສັ້ນໃຍເຫຼັກ, ເສີມຂະຫຍາຍການ ductility ແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ flexural.
ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກຜະສົມຜະສານ
ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໂຄງການໃນເວລາເລືອກ ທີ່ຂົບຂັນ. ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບປະສົມ, ສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດກໍານົດປະເພດແລະປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມ. ການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸລວມແລະຊີມັງ, ຫຼີກເວັ້ນການຕິກິຣິຍາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດ.
ສະຫຼຸບ
ການຄັດເລືອກສານປະສົມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງລັກສະນະຊີມັງສົດແລະແຂງ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ການກໍ່ສ້າງແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວ່າແຕ່ລະສານເສີມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມສີມັງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ການປະເມີນຜົນແລະການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນວ່າ ທີ່ຂົບຂັນ ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຍືນຍົງ. ການປັບປຸງເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີຜະສົມຜະສານໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ການປະດິດສ້າງໃນການປະຕິບັດວິສະວະກໍາຊີມັງ.
ທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາມີຢູ່ 24/7 ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເຈົ້າອາດຈະພົບໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະໄດ້ການຮ່ວມມືຂອງທ່ານ!