നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, സിമൻ്റും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തവും സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക്റ്റർമാർ കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും മാന്ദ്യം നിലനിർത്തുന്നതിനെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പലപ്പോഴും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാന്ദ്യം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു, നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയിലും ഘടനാപരമായ ഗുണനിലവാരത്തിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു. ഈ ലേഖനം പ്രധാന സിമൻ്റ് ഘടകങ്ങൾ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും അവയുടെ ഇടപെടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക സംയുക്ത ശുപാർശകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ബന്ധങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, മാന്ദ്യം നഷ്ടപ്പെടുന്ന വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ മിശ്രിത സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
- പ്രധാന സിമൻ്റ് ഘടകങ്ങളും അവയുടെ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളും സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ
ഹൈഡ്രോളിക് ബൈൻഡറുകളുടെ ഒരു സങ്കീർണ്ണ മിശ്രിതമാണ് സിമൻ്റ്, നാല് പ്രാഥമിക സംയുക്തങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു: ട്രൈകാൽസിയം അലൂമിനേറ്റ് (സി 3 എ), ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് (സി 3 എസ്), ഡികാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് (സി 2 എസ്), ടെട്രാകാൽസിയം അലൂമിനോഫെറൈറ്റ് (സി 4 എഎഫ്). ഓരോ ഘടകവും സവിശേഷമായ ജലാംശം ചലനാത്മകതയും ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ സിമൻ്റ് കണങ്ങളെ എങ്ങനെ ചിതറിക്കുകയും പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.
1.1 ട്രൈകാൽസിയം അലൂമിനേറ്റ് (C3A): റാപ്പിഡ് ഹൈഡ്രേറ്റർ
C3A ഏറ്റവും ക്രിയാത്മകമായ സിമൻ്റ് ഘട്ടമാണ്, ജലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ഉടൻ തന്നെ ജലാംശം ആരംഭിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം കാൽസ്യം അലൂമിനേറ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തന്മാത്രകളെ ആക്രമണാത്മകമായി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന C3A ഉള്ളടക്കം (8% ൽ കൂടുതൽ) പലപ്പോഴും മിശ്രിതങ്ങളുടെ ദ്രുത സാച്ചുറേഷൻ നയിക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 10% ത്തിൽ കൂടുതലുള്ള C3A ലെവലുകൾ ഉള്ള സിമൻ്റുകളിൽ, പോളികാർബോക്സിലേറ്റ് ഈതർ (PCE) സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ മിശ്രിതമാക്കി 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഫലപ്രാപ്തി കുറച്ചേക്കാം, കാരണം ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങൾ പോളിമർ ശൃംഖലകളെ കുടുക്കുന്നു.
അത്തരം സിമൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കരാറുകാർ മാന്ദ്യത്തിൻ്റെ നഷ്ടം സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കണം. C3A ഹൈഡ്രേറ്റുകളുടെ ആദ്യകാല രൂപീകരണം അഡ്മിക്ചറുകൾ കഴിക്കുക മാത്രമല്ല, സാന്ദ്രമായ ഒരു കണികാ ശൃംഖല സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ദ്രവീകരണ ഫലത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
1.2 ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് (C3S): ജലാംശം വേഗതയുള്ള സ്ട്രെങ്ത്ത് ബിൽഡർ
ആദ്യകാലവും ആത്യന്തികവുമായ ശക്തി വികസനത്തിന് ഉത്തരവാദികളായ പ്രധാന ശക്തി നൽകുന്ന ഘടകമാണ് C3S. ഇതിൻ്റെ ജലാംശം മിതമായതാണ്-സി2എസിനേക്കാൾ വേഗതയേറിയതും എന്നാൽ സി3എയേക്കാൾ വേഗത കുറവാണ്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, സ്റ്റെറിക് ഹിൻഡ്രൻസ് മെക്കാനിസങ്ങൾ വഴി സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ C3S പ്രതലങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കണങ്ങളെ ചിതറിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ C3S (65% ൽ കൂടുതൽ) മൊത്തത്തിലുള്ള ജലാംശം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക്റ്റർമാർ.
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റിനായി മിക്സുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർ C3S ഉള്ളടക്കത്തെ മിശ്രിത തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി സന്തുലിതമാക്കണം. നീളമുള്ള സൈഡ് ചെയിനുകളുള്ള പിസിഇകൾ ഉയർന്ന-സി 3 എസ് സിമൻ്റുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, കാരണം അവയുടെ വിപുലീകൃത തന്മാത്രാ ഘടനകൾ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജലാംശം മർദ്ദത്തിനെതിരെ സ്ഥിരമായ വ്യാപനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
1.3 ഡികാൽസിയം സിലിക്കേറ്റ് (C2S): പ്രവർത്തനക്ഷമത ഗുണങ്ങളുള്ള സ്ലോ ഹൈഡ്രേറ്റർ
C2S സാവധാനത്തിൽ ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ദീർഘകാല ശക്തിയിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു (28 ദിവസത്തിന് ശേഷം). സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളോട് മത്സരിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ നേരത്തെയുള്ള ജലാംശം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പ്രതിപ്രവർത്തനം മാന്ദ്യം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന C2S ഉള്ളടക്കമുള്ള (30%-ന് മുകളിൽ) സിമൻ്റ്സ് മിക്ക മിശ്രിതങ്ങളുമായും മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രകടമാക്കുന്നു, കാരണം മന്ദഗതിയിലുള്ള ജലാംശം നിരക്ക് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളെ കൂടുതൽ നേരം കണികാ വിസർജ്ജനം നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
വിപുലീകൃത പ്ലെയ്സ്മെൻ്റ് സമയം ആവശ്യമുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഈ സ്വഭാവം പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മാസ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിൽ, 35% C2S അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിലുള്ള സിമൻ്റുകളെ മിതമായ ശ്രേണിയിലുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് യോജിപ്പിച്ചാൽ കാര്യമായ മാന്ദ്യം കൂടാതെ 90 മിനിറ്റ് വരെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
1.4 ടെട്രാകാൽസിയം അലൂമിനോഫെറൈറ്റ് (C4AF): ഉപരിതല മോഡിഫയർ
C4AF-ന് C3A, C3S എന്നിവയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, ഇത് പ്രാഥമികമായി സിമൻ്റിൻ്റെ നിറത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇടപെടലിൽ അതിൻ്റെ പങ്ക് സൂക്ഷ്മമാണ്: ഇത് ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഹൈഡ്രേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ മൊത്തം ആഗിരണം ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. C4AF തന്നെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാന്ദ്യം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, അതിൻ്റെ സാന്നിദ്ധ്യം ഒപ്റ്റിമൽ ഡിസ്പേഴ്സിന് ആവശ്യമായ ഡോസേജിനെ ബാധിക്കും. ഉയർന്ന C4AF (10%-ൽ കൂടുതൽ) ഉള്ള സിമൻ്റുകളിൽ, അധിക അഡോർപ്ഷൻ സൈറ്റുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഡോസേജുകൾക്ക് ചെറിയ വർദ്ധനവ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
1.5 ജിപ്സവും ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കവും: ദ്വിതീയവും എന്നാൽ നിർണായകവുമായ ഘടകങ്ങൾ
C3A ജലാംശം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റിൽ ജിപ്സം (കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ്) ചേർക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലാഷ് സെറ്റ് തടയുന്നു. ജിപ്സം ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ തരവും അളവും: ഡൈഹൈഡ്രേറ്റ് ജിപ്സത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ അൺഹൈഡ്രസ് ജിപ്സം C3A-യുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ചില സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കവും (Na2O, K2O) ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു-ഉയർന്ന ആൽക്കലി അളവ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ നശീകരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് നാഫ്തലീൻ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് സൾഫോണേറ്റ് (NFS) പോലുള്ള സൾഫോണേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾക്ക്.
For example, in alkali-rich cements (alkali content >0.6%), PCEs are preferable to NFS, as their polymer structures are more resistant to alkali-induced decomposition.
- വ്യത്യസ്ത സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾക്കായുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ
മുകളിലുള്ള ഇടപെടലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഫലപ്രദമായ രൂപീകരണം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സിമൻ്റ് കെമിസ്ട്രികൾക്കനുസരിച്ച് തയ്യൽ ആവശ്യമാണ്. അനുയോജ്യതയും സ്ലമ്പ് നിലനിർത്തലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ശുപാർശകൾ ഇതാ:
2.1 C3A ഉള്ളടക്കവുമായി സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ബാക്ക്ബോൺ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
ഉയർന്ന C3A സിമൻ്റ്സ് (≥8%): ഇടത്തരം നീളമുള്ള സൈഡ് ചെയിനുകൾ (50-100 ഡിഗ്രി പോളിമറൈസേഷൻ) ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ചീപ്പ് പോലുള്ള ഘടനകളുള്ള പിസിഇകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ സൈഡ് ചെയിനുകൾ ശക്തമായ സ്റ്റെറിക് തടസ്സം നൽകുന്നു, C3A ഹൈഡ്രേറ്റുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സികാർബോക്സിലിക് ആസിഡിൻ്റെ (HCA) 0.1-0.3% ഒരു റിട്ടാർഡറായി ചേർക്കുന്നത് C3A ജലാംശം തടയുകയും സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
കുറഞ്ഞ C3A സിമൻ്റ് (<5%): ഷോർട്ട് സൈഡ് ചെയിൻ പിസിഇകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാലൻസ് നാഫ്താലിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി. ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിസർജ്ജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അമിതമായ മാന്ദ്യം നിലനിർത്തൽ ആവശ്യമില്ലാതെ നേരത്തെയുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത നിർണായകമായ സിമൻ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
2.2 പ്രത്യേക വെല്ലുവിളികൾക്കായി പ്രവർത്തനപരമായ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക
ജലാംശം നിയന്ത്രണം: ഉയർന്ന C3S അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിമൻ്റുകൾക്ക്, കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ജലാംശം മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ ഗ്ലൂക്കോണിക് ആസിഡ് (0.05-0.1% ഡോസ്) പോലുള്ള റിട്ടാർഡറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക. സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തന്മാത്രകളെ കുടുക്കുന്ന സി-എസ്-എച്ച് ജെല്ലുകളുടെ പെട്ടെന്നുള്ള രൂപീകരണം ഇത് തടയുന്നു.
ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം: ഉയർന്ന C4AF അല്ലെങ്കിൽ പോറസ് കണികാ പ്രതലങ്ങളുള്ള സിമൻ്റുകളിൽ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സഹായമായി 0.2-0.5% പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (PVA) ചേർക്കുക. PVA റിയാക്ടീവ് പ്രതലങ്ങളിൽ പൂശുന്നു, അവ്യക്തമായ അഡ്സോർപ്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും പ്രാഥമിക സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ക്ഷാര പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന ആൽക്കലി സിമൻ്റുകളുമായി ഇടപെടുമ്പോൾ, സോഡിയം ഗ്ലൂക്കോണേറ്റിൻ്റെ 1-2% ഉപയോഗിച്ച് പിസിഇകൾ മിശ്രണം ചെയ്യുക. ഈ കോമ്പിനേഷൻ പോളിമർ ശൃംഖലകളെ ക്ഷാര നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതേസമയം മാന്ദ്യം നിലനിർത്താൻ നേരിയ മന്ദത നൽകുന്നു.
2.3 മിക്സിംഗ്, അഡിഷൻ സീക്വൻസുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
രണ്ട്-ഘട്ട കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ: ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന സിമൻ്റുകൾക്ക്, 70% ചേർക്കുക സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രാരംഭ മിക്സിംഗ് സമയത്ത്, ബാക്കി 30% 5-10 മിനിറ്റിനു ശേഷം. ഈ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള സമീപനം, ആദ്യകാല C3A ജലാംശം ഉപയോഗിച്ചുള്ള മിശ്രിത തന്മാത്രകളെ നിറയ്ക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ വിസർജ്ജനം നിലനിർത്തുന്നു.
പ്രീ-ഡിസോൾവിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ: സിമൻ്റ് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റിട്ടാർഡറുകളും സർഫാക്റ്റൻ്റുകളും വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക. ഇത് ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഫ്ലോക്കുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലമ്പ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന പ്രാദേശിക പ്രതികരണങ്ങളെ തടയുന്നു.
2.4 മിക്സ് ഡിസൈൻ സമയത്ത് അനുയോജ്യത പരിശോധന നടത്തുക
പ്രാരംഭ അഡ്സോർപ്ഷൻ ടെസ്റ്റ്: സീറ്റ പൊട്ടൻഷ്യൽ അനലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അഡ്സോർപ്ഷൻ കൈനറ്റിക്സ് അളക്കുക. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അഡോർപ്ഷനുള്ള (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന C3A) സിമൻ്റുകൾക്ക് പെട്ടെന്ന് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും സാവധാനം ഡിസോർബിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ളതുമായ മിശ്രിതങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
സ്ലമ്പ് നിലനിർത്തൽ പരിശോധന: യഥാർത്ഥ പ്രോജക്റ്റ് സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് 30, 60, 90 മിനിറ്റുകളിൽ മാന്ദ്യം വിലയിരുത്തുക. ടാർഗെറ്റ് പ്ലേസ്മെൻ്റ് സമയത്തിനുള്ളിൽ മാന്ദ്യം നഷ്ടം 20% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.
ഹൈഡ്രേഷൻ കലോറിമെട്രി: പീക്ക് ഹൈഡ്രേഷൻ സമയം തിരിച്ചറിയാൻ ഐസോതെർമൽ കലോറിമെട്രി ഉപയോഗിക്കുക. മിശ്രിതം പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കപ്പുറം അന്തിമ ക്രമീകരണം കാലതാമസം വരുത്താതെ, ആദ്യകാല ഹൈഡ്രേഷൻ കൊടുമുടികളെ (പ്രത്യേകിച്ച് C3A യ്ക്ക്) അടിച്ചമർത്താൻ മിശ്രിതങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. - കേസ് സ്റ്റഡീസ്: റിയൽ വേൾഡ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ് വിജയങ്ങൾ
3.1 ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥാ പദ്ധതികളിൽ ഉയർന്ന-C3A സിമൻ്റ്
ഒരു മിഡിൽ ഈസ്റ്റേൺ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്റ്റിൽ 12% C3A ഉള്ള സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ചു, അന്തരീക്ഷ താപനില 40°C കവിഞ്ഞു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിസിഇ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രാരംഭ പരീക്ഷണങ്ങൾ 45 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 50% മാന്ദ്യം കാണിച്ചു. പരിഹാരം: 80% മീഡിയം സൈഡ് ചെയിൻ പിസിഇ, 15% ഗ്ലൂക്കോണിക് ആസിഡ്, 5% പോളിഥർ ഡിഫോമർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സംയുക്ത മിശ്രിതം. ഈ മിശ്രിതം 90 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 15% നഷ്ടം നിലനിർത്തി, ഉയർന്ന ചൂടിൽ പമ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മതിയായ സമയം അനുവദിച്ചു.
3.2 പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിനായി കുറഞ്ഞ ആൽക്കലി സിമൻ്റ്
ഒരു യൂറോപ്യൻ പ്രീകാസ്റ്റ് പ്ലാൻ്റ് കുറഞ്ഞ ആൽക്കലി സിമൻ്റ് (C3A 4%, ക്ഷാരം 0.4%) ഉപയോഗിച്ച് പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫ്ലോബിലിറ്റിയുമായി പോരാടി. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ലൂബ്രിക്കേഷനായി 10% പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ (PEG) ഉപയോഗിച്ച് NFS-ൽ നിന്ന് അനുയോജ്യമായ PCE മിശ്രിതത്തിലേക്ക് മാറുന്നതിലൂടെ, അവർ എല്ലാ ബാച്ചുകളിലും ഏകീകൃത ഫ്ലോ മൂല്യങ്ങൾ (200-220mm) കൈവരിച്ചു, പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. - അഡ്മിക്ചർ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ടീമുകൾക്കുള്ള മികച്ച രീതികൾ
ഒരു സിമൻ്റ് ഡാറ്റാബേസ് പരിപാലിക്കുക: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമൻ്റുകളുടെ കീ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (C3A, C3S, ആൽക്കലി, ജിപ്സം തരം) രേഖപ്പെടുത്തുക, വിജയകരമായ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് ഫോർമുലകളുമായി ജോടിയാക്കുക.
സിമൻ്റ് നിർമ്മാതാക്കളുമായി സഹകരിക്കുക: സാധ്യമാകുമ്പോൾ ക്ലിങ്കർ കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, വിപുലീകൃത സ്ലമ്പ് നിലനിർത്തൽ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി അല്പം താഴ്ന്ന C3A (7-8%) അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു.
ഡിജിറ്റൽ ടൂളുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക: സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡ്മിക്ചർ പ്രകടനം പ്രവചിക്കാൻ കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ മോഡലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ട്രയൽ-ആൻഡ്-എറർ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുക.
ഉപസംഹാരം
സിമൻ്റ് ഘടനയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രകടനം രസതന്ത്രത്തിൻ്റെയും എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെയും സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്. C3A, C3S, ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ടാർഗെറ്റുചെയ്ത കോമ്പൗണ്ടിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും, പങ്കാളികൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കാനും വിശ്വസനീയമായ കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ശരിയായ പോളിമർ നട്ടെല്ല് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയോ ഫങ്ഷണൽ റിട്ടാർഡറുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് സീക്വൻസുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ ആകട്ടെ, വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാന്ദ്യം സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് സജീവമായ അഡ്മിക്ചർ ഡിസൈൻ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാർ, എഞ്ചിനീയർമാർ, കോൺട്രാക്ടർമാർ എന്നിവരിലുടനീളം പതിവ് അനുയോജ്യതാ പരിശോധനയും സഹകരണവും ഈ തന്ത്രങ്ങളെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോജക്റ്റുകളിലേക്കും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളിലേക്കും നയിക്കും. സിമൻ്റ് കെമിസ്ട്രികളും അഡ്മിക്ചർ ടെക്നോളജികളും വികസിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഈ ഇടപെടലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് നിലനിർത്തുന്നത് വിജയകരമായ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ഡിസൈനിൻ്റെ മൂലക്കല്ലായി തുടരും.
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിച്ചേക്കാവുന്ന ഏത് പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക ടീം 24/7 ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ സഹകരണത്തിനായി ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു!