ഏത് തരം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആണ് പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടക നിർമ്മാണത്തിന് നല്ലത്?

പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഒരു സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ (പൈപ്പ് പൈലുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് സ്ലാബുകൾ, പ്രീകാസ്റ്റ് ബീമുകൾ/നിരകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ് ഉയർന്ന വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കാഠിന്യം, നേരത്തെയുള്ള ശക്തി, കുറഞ്ഞ രക്തസ്രാവം, കുറഞ്ഞ സ്ലമ്പ് നഷ്ടം, നല്ല വോളിയം സ്ഥിരത. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത (വൈബ്രേഷൻ/സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ രൂപീകരണം സുഗമമാക്കുന്നു) മാത്രമല്ല, ഘടക വിള്ളൽ, അപര്യാപ്തമായ ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ (പ്രീകാസ്റ്റ് പ്ലാൻ്റ് വിറ്റുവരവ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ) കുറയ്ക്കുകയും വേണം. നിലവിലെ മുഖ്യധാരാ വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും പ്രകടന പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ആദ്യകാല ശക്തിയുള്ള പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (സംയോജിത തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) ആണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ മറ്റ് തരങ്ങൾക്കൊപ്പം. വിശദമായ വിശകലനം ഇപ്രകാരമാണ്:

I. പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ പ്രധാന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ

ശരിയായ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രധാന ആവശ്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്:

1. ഉയർന്ന വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക്: കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിയും (പ്രത്യേകിച്ച് ആദ്യകാല ശക്തിയും) സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതം (സാധാരണയായി ≤ 0.35) കുറയ്ക്കുക, ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഉയർത്തുന്നതിനും പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രെസ്‌ട്രെസ്ഡ് ടെൻഷനിംഗ് (ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പ് പൈലുകൾ 7 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 75% ത്തിലധികം എത്തേണ്ടതുണ്ട്).
2. ദ്രുത കാഠിന്യവും ആദ്യകാല ശക്തിയും: ശക്തി വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക, ക്യൂറിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുക (സ്വാഭാവിക അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിളുകൾ 30%-50% കുറയ്ക്കുക), ഉൽപ്പാദന ലൈൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
3. കുറഞ്ഞ രക്തസ്രാവം / ഉയർന്ന സംയോജനം: കോൺക്രീറ്റ് വേർതിരിക്കലും രക്തസ്രാവവും തടയുക, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതല മണൽ ഒഴിവാക്കൽ, ആന്തരിക തേനീച്ചക്കൂട് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക-സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ രൂപീകരണത്തിനും (ഉദാ. പൈപ്പ് പൈലുകൾ) വൈബ്രേഷൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾക്കും നിർണ്ണായകമാണ്.
4. കുറഞ്ഞ മാന്ദ്യം നഷ്ടം: പ്രീകാസ്റ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നു “കേന്ദ്രീകൃത മിക്സിംഗ് + ഗതാഗതം + പകരൽ,” അതിനാൽ മതിയായ ദ്രവ്യത കാരണം പകരുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് ദ്രാവകം 1-2 മണിക്കൂർ സ്ഥിരത നിലനിർത്തണം.
5. വോളിയം സ്ഥിരത: കോൺക്രീറ്റ് ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുക (കൃത്യമായ ഘടക അളവുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് വിള്ളലുകൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനെയും രൂപഭാവത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു).
6. നല്ല പൊരുത്തം: സിമൻ്റും മിനറൽ മിശ്രിതങ്ങളും (ഫ്ലൈ ആഷ്, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ്) ഉപയോഗിച്ചുള്ള ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, അസാധാരണമായ ക്രമീകരണവും ശക്തി പിന്നോക്കാവസ്ഥയും തടയുന്നു.

II. പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യത്യസ്ത സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി വിശകലനം

മുഖ്യധാരാ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളിൽ നിലവിൽ പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ്, നാഫ്താലിൻ അധിഷ്‌ഠിത, അലിഫാറ്റിക്, അമിനോസൾഫോണേറ്റ്, സംയോജിത തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്:

1. ആദ്യകാല ശക്തി പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (ആദ്യ ചോയ്‌സ്)

ഇവയാണ് മുഖ്യധാരാ പരിഹാരം പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടക ഉൽപ്പാദനത്തിനും (80% ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും), ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്ന ശക്തിക്കും (C40-ഉം അതിനുമുകളിലും) ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് പൈപ്പ് പൈലുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് സ്ലാബുകൾ, പ്രീകാസ്റ്റ് ബീമുകൾ/നിരകൾ) അനുയോജ്യമാണ്.

• പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ:
• ഉയർന്ന ജലം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് (25%-35%, നാഫ്തലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തരത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്): C50-C80 ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവ് സാധ്യമാക്കുന്നു. ആദ്യകാല ശക്തി 3 ദിവസങ്ങളിൽ റഫറൻസ് കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ 40%-60% കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ 7 ദിവസത്തെ ശക്തി ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ/ടെൻഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
• മികച്ച ആദ്യകാല ശക്തി പ്രകടനം: മോളിക്യുലർ സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ (ആദ്യകാല ശക്തി ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത്) നീരാവി ക്യൂറിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് 12-24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 50% ത്തിലധികം എത്താൻ ശക്തിയെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ മാന്ദ്യ നഷ്ടം (1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ≤10% നഷ്ടം): പ്രീകാസ്റ്റ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ അസംബ്ലി ലൈൻ പ്രവർത്തനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു “മിക്സിംഗ്-ഗതാഗതം-പകർത്തൽ,” ഓൺ-സൈറ്റ് സപ്ലിമെൻ്ററി കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• കുറഞ്ഞ രക്തസ്രാവ നിരക്കും ഉയർന്ന യോജിപ്പും: അപകേന്ദ്ര രൂപീകരണ സമയത്ത് (ഉദാ. പൈപ്പ് പൈൽസ്) വേർതിരിക്കലും പാളിയിംഗും തടയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് ഉപരിതല മണൽ, ഘടക രൂപത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• ശക്തമായ അനുയോജ്യത: കുറഞ്ഞ അളവിൽ (0.8%-1.5%) വിവിധ സിമൻ്റ്, ഫ്ലൈ ആഷ്, ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് സ്ലാഗ് എന്നിവയുമായി നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദം (ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് രഹിതം), പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഹരിത ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
• ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ (പൈപ്പ് പൈലുകൾ, ബോക്സ് ഗർഡറുകൾ), ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പ്രീകാസ്റ്റ് സ്ലാബുകൾ, പ്രീകാസ്റ്റ് ബീമുകൾ/നിരകൾ, പിസി ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് മിഡ്-ടു-ഹൈ-എൻഡ് പ്രീകാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ-പ്രത്യേകിച്ച് നീരാവി ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2. കോമ്പോസിറ്റ് പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (ടാർഗെറ്റഡ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ)

ആദ്യകാല ശക്തിയുള്ള പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അവ പ്രാരംഭ-ശക്തി ഏജൻ്റുകൾ (ഉദാ. കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്, കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ്), റിട്ടാർഡറുകൾ (ഉദാ. സോഡിയം ഗ്ലൂക്കോണേറ്റ്), അല്ലെങ്കിൽ എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ശീതകാല ഉത്പാദനംഉപ-പൂജ്യം പരിതസ്ഥിതികളിൽ ശക്തിയുടെ ആദ്യകാല വികസനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് കാലയളവുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പ്രാരംഭ-ശക്തി ഏജൻ്റുകളുള്ള സംയുക്തം (ഉദാ. സോഡിയം നൈട്രേറ്റ് + സോഡിയം സൾഫേറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് സിസ്റ്റം; മരവിപ്പിക്കലിൻ്റെയും സ്റ്റീൽ നാശത്തിൻ്റെയും അപകടസാധ്യതകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക).
• വലിയ പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ. വലിയ പ്രീകാസ്റ്റ് ബീമുകൾ/നിരകൾ): കോർ എർലി-സ്ട്രെങ്ത് പെർഫോമൻസ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, പീക്ക് ഹൈഡ്രേഷൻ ഹീറ്റ് കുറയ്ക്കാനും, താപനില വിള്ളലുകൾ തടയാനും റിട്ടാർഡറുകളുള്ള സംയുക്തം.
• അപകേന്ദ്രമായി രൂപപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ. പൈപ്പ് പൈലുകൾ, വൈദ്യുത തൂണുകൾ): രക്തസ്രാവത്തിൻ്റെ തോത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റ് സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക കല്ല് എക്സ്പോഷർ, കട്ടയും വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ സംയുക്തം.

3. നാഫ്തലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (ചെലവ്-സെൻസിറ്റീവ്, ലോ-സ്ട്രെങ്ത് പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ബദൽ)

ഒരു പരമ്പരാഗത സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഒരിക്കൽ പ്രീകാസ്റ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, അത് ക്രമേണ പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് തരങ്ങളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ് C30-C40 സാധാരണ പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളും വളരെ ചെലവ് സെൻസിറ്റീവ് സാഹചര്യങ്ങളും (ഉദാ., ചെറിയ ബ്ലോക്കുകൾ, നോൺ-ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന മതിൽ പാനലുകൾ).

• പ്രയോജനങ്ങൾ: മിതമായ ആദ്യകാല ശക്തി പ്രകടനം (3 ദിവസങ്ങളിൽ 20%-30% ശക്തി വർദ്ധനവ്), പോളികാർബോക്സൈലേറ്റിനേക്കാൾ 30% -40% കുറഞ്ഞ വില, സ്ഥിരമായ വിതരണം.
• പരിമിതികൾ:
• കുറഞ്ഞ വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് (15%-20%), ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ല;
• ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാന്ദ്യം നഷ്ടം (1 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ≥30% നഷ്ടം), ഓൺ-സൈറ്റ് സപ്ലിമെൻ്റേഷൻ ആവശ്യമായി വരുന്നത് നിർമ്മാണ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു;
• ഉയർന്ന രക്തസ്രാവ നിരക്ക്, അപകേന്ദ്ര രൂപീകരണ സമയത്ത് പാളികൾ വരാനുള്ള സാധ്യത, മോശം രൂപ നിലവാരം;
• സിമൻ്റ് തരങ്ങളോട് സെൻസിറ്റീവ് (ഉദാ., സ്ലാഗ് സിമൻ്റിന് മോശമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ) കൂടാതെ ട്രെയ്സ് ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് അപര്യാപ്തമായ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

4. അലിഫാറ്റിക് ഹൈ-എഫിഷ്യൻസി സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (ലോ-ഡിമാൻഡ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മറ്റൊരു ബദൽ)

ജലം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിരക്കും (18%-22%) നാഫ്തലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തരത്തേക്കാൾ അൽപ്പം ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ശക്തി പ്രകടനവും നാഫ്തലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റും തമ്മിലുള്ള വിലയും ഇവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ രൂപഭാവവും ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ സാധാരണ പ്രീകാസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകളും കർബ്‌സ്റ്റോണുകളും പോലെ.

• പ്രയോജനങ്ങൾ: സുസ്ഥിരമായ ക്രമീകരണ സമയം, നാഫ്തലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തരത്തേക്കാൾ മികച്ച സിമൻ്റ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് രഹിത മലിനീകരണം.
• പരിമിതികൾ: പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താഴ്ന്ന ഈട് (ഫ്രീസ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ഇംപെർമെബിലിറ്റി); ദീർഘകാല ഉപയോഗം കോൺക്രീറ്റിൽ ഉപരിതല നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമായേക്കാം; പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റിനേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ് സ്‌ലമ്പ് നഷ്ടം.

5. അമിനോസൾഫോണേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള സഹായകം)

ഉയർന്ന വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് (20%-28%), നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, പക്ഷേ കാര്യമായ റിട്ടാർഡിംഗ് പ്രഭാവം അപര്യാപ്തമായ ആദ്യകാല ശക്തി പ്രകടനവും. അവയ്ക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ് കൂറ്റൻ പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ. വലിയ പൈപ്പ് ഗാലറികൾ) അല്ലെങ്കിൽ വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നിർമ്മാണം (ഹൈഡ്രേഷൻ ചൂട് തടയുന്നതിന്). ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റുമാരുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിളുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കും.

III. വ്യത്യസ്‌ത പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടക തരങ്ങൾക്കായുള്ള കൃത്യമായ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടക തരം	പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തരം	കുറിപ്പുകൾ
പ്രെസ്ട്രെസ്ഡ് പൈപ്പ് പൈലുകൾ, ബോക്സ് ഗർഡറുകൾ	ഉയർന്ന ആദ്യകാല ശക്തി, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ രക്തസ്രാവം	ആദ്യകാല ശക്തിയുള്ള പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ	സ്റ്റീം ക്യൂറിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ 7 ദിവസത്തെ ടെൻഷനിംഗ് ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു
സംയോജിത സ്ലാബുകൾ, പ്രീകാസ്റ്റ് ബീമുകൾ/നിരകൾ (C40+)	ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദ്രുത കാഠിന്യം, പരന്ന രൂപം, നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധം	ആദ്യകാല ശക്തിയുള്ള പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് (ചെറിയ അളവിലുള്ള വായു-പ്രവേശന ഏജൻ്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ചത്)	ഉപരിതല കുമിളകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
സാധാരണ പ്രീകാസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, ചെറിയ മതിൽ പാനലുകൾ	ചെലവ് സെൻസിറ്റീവ്, ഇടത്തരം ശക്തി	നാഫ്താലിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള/അലിഫാറ്റിക് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ	ഉയർന്ന ശക്തിയോ ഉയർന്ന രൂപഭാവമോ ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല
വലിയ പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ. പൈപ്പ് ഗാലറികൾ)	കുറഞ്ഞ ജലാംശം ചൂട്, മന്ദഗതിയിലാക്കലും വിള്ളലും തടയൽ, സ്ഥിരതയുള്ള വൈകി ശക്തി	റിട്ടാർഡിംഗ് പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് (ആദ്യകാല ശക്തിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചത്)	താപനില വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് റിട്ടാർഡിംഗ്, നേരത്തെയുള്ള ശക്തി ഇഫക്റ്റുകൾ ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നു
ശൈത്യകാലത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വിവിധ പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ	ശക്തമായ ആദ്യകാല ശക്തി, നല്ല മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം	ആദ്യകാല ശക്തി പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് + സംയോജിത ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റ് (ഉദാ. കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ്)	ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക (സ്റ്റീൽ നാശത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യത)

IV. തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ

1. നിർബന്ധിത ട്രയൽ മിക്സിംഗ് സ്ഥിരീകരണം: സിമൻ്റ് തരങ്ങളിൽ (പോർട്ട്‌ലാൻഡ്/ഓർഡിനറി പോർട്ട്‌ലാൻഡ്), മിനറൽ അഡ്‌മിക്‌ചർ ഗ്രേഡുകൾ (ഫ്ലൈ ആഷ് ക്വാളിറ്റി, ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രാനേറ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റ്-ഫർണസ് സ്ലാഗ് ആക്‌റ്റിവിറ്റി), പ്രീകാസ്റ്റ് പ്ലാൻ്റുകളിലുടനീളം മിശ്രിത അനുപാതങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഡോസ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ട്രയൽ മിക്‌സിംഗ് ആവശ്യമാണ് (0.8%-1.5% പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റിന് na.5% ശക്തി വികസനം, സമയം ക്രമീകരിക്കൽ, മാന്ദ്യം നഷ്ടം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. കുറഞ്ഞ ചെലവുകൾ അന്ധമായി പിന്തുടരുന്നത് ഒഴിവാക്കുക: നാഫ്തലീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, അവ ക്യൂറിംഗ് സമയവും (വിറ്റുവരവ് കുറയ്ക്കുന്നു) മാലിന്യ നിരക്കും (ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, അപര്യാപ്തമായ ശക്തി) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പോളികാർബോക്സൈലേറ്റിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ദീർഘകാല സമഗ്രമായ ചിലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
3. പരിസ്ഥിതി പാലിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക: പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ കെട്ടിട ഘടനകളിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് രഹിതവും ക്ഷാരം കുറഞ്ഞതുമായ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം (പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് GB 8076-2008 പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു; ചില നാഫ്തലീൻ അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്).
4. രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക: അപകേന്ദ്ര രൂപീകരണത്തിന് (ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പ് പൈലുകൾ), പോളികാർബോക്സൈലേറ്റിന് മുൻഗണന നൽകുക, ശക്തമായ സംയോജനവും രക്തസ്രാവ നിരക്കും ≤1%; വൈബ്രേഷൻ രൂപീകരണത്തിന് (ഉദാ. സംയോജിത സ്ലാബുകൾ), വൈബ്രേഷൻ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ സ്ലമ്പ് നഷ്ടമുള്ള പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉപസംഹാരം

• ഒപ്റ്റിമൽ ചോയ്സ്: ആദ്യകാല ശക്തിയുള്ള പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (പ്രീകാസ്റ്റ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളിൽ 80%-ത്തിലധികം അനുയോജ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കൃത്യത, വേഗത്തിലുള്ള വിറ്റുവരവ് സാഹചര്യങ്ങൾ);
• പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾ: ഉപയോഗിക്കുക “പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു + നേരത്തെയുള്ള ശക്തി ഏജൻ്റ്” കൂറ്റൻ പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഒപ്പം “ആദ്യകാല ശക്തി പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് + സംയോജിത ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റ്” ശൈത്യകാല ഉൽപാദനത്തിനായി;
• ഇതര ഓപ്ഷനുകൾ: നാഫ്താലിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള/അലിഫാറ്റിക് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അവയുടെ പ്രകടന പരിമിതികൾ അംഗീകരിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് (ചെലവ്-സെൻസിറ്റീവ്) മാത്രം പരിഗണിക്കുക.

നിലവിൽ, മുൻനിര പ്രീകാസ്റ്റ് പ്ലാൻ്റുകൾ (ഉദാ. പൈപ്പ് പൈൽ ഫാക്ടറികൾ, PC ഘടക പ്ലാൻ്റുകൾ) പ്രാഥമികമായി ആദ്യകാല ശക്തിയുള്ള പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം (ശക്തി, കാര്യക്ഷമത, ഗുണമേന്മയുള്ള സ്ഥിരത) പരമ്പരാഗത സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, ഇത് പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ചേരുവയായി മാറുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിച്ചേക്കാവുന്ന ഏത് പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക ടീം 24/7 ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ സഹകരണത്തിനായി ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു!