വിപുലമായ ആമുഖം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ

പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ലിക്വിഡ് അസാധാരണമായ കരുത്തും ഈടുതലും ഉള്ള ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നൽകാൻ ആധുനിക നിർമ്മാണ പദ്ധതികളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രവർത്തനക്ഷമത, മാന്ദ്യം നിലനിർത്തൽ, വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയുമായി തുടർച്ചയായ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു.
പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ആധുനിക ഘടനകളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.
മികച്ച മിക്‌സ് ഡിസൈനുകൾ കാര്യക്ഷമമായി നേടുന്നതിന് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വിപുലമായ രാസ പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
മൂന്നാം തലമുറ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഈ കഠിനമായ വ്യവസായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉത്തരം നൽകുന്നു.
പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് ഈതർ ലിക്വിഡ് ടെക്‌നോളജി കോൺക്രീറ്റ് കെമിക്കൽ ലായനികളിൽ ഒരു വലിയ കുതിച്ചുചാട്ടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ഈ വിപുലമായ ദ്രാവക മിശ്രിതം കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റുകൾ ജല അനുപാതവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ലിക്വിഡ് മൊത്തത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിമൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്രകടനം നേടാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.

എന്താണ് പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ലിക്വിഡ്?

പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ദ്രാവകം ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള, മൂന്നാം തലമുറ കോൺക്രീറ്റ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ ആണ്.

നൂതന പോളിമർ സിന്തസിസ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.

സജീവമായ കാർബോക്‌സിലിക് ഗ്രൂപ്പ് ശാഖകളുള്ള ഒരു ചീപ്പ് പോലുള്ള പോളിമർ ശൃംഖലയാണ് തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ സവിശേഷത.

ഈ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ മിശ്രിതത്തിലെ സിമൻറ് കണികകൾക്കിടയിൽ സ്റ്റെറിക് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പഴയ നാഫ്താലിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളേക്കാൾ വളരെ ഫലപ്രദമായി സ്റ്റെറിക് തടസ്സം സിമൻ്റ് ധാന്യങ്ങളെ ചിതറിക്കുന്നു.

തൽഫലമായി, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കുറഞ്ഞ ജലാംശം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ദ്രാവകം കൈവരിക്കുന്നു.

ആധുനിക റെഡി-മിക്‌സ് കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി വർത്തിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിലെ പോളികാർബോക്സിലേറ്റ് ഈതറിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

മികച്ച ജലം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവുകൾ

ഉയർന്നത് വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ അനുപാതം ഒരു പ്രധാന നേട്ടമായി തുടരുന്നു പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് ദ്രാവക മിശ്രിതങ്ങൾ.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ ശരിയായ അളവിൽ 25% മുതൽ 35% വരെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നു.

താഴ്ന്ന ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതങ്ങൾ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അന്തിമ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെ നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇടതൂർന്ന കോൺക്രീറ്റ് മാട്രിക്സ് ഘടനകൾ ജലത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും രാസ ആക്രമണത്തിനും എതിരായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അധിക സിമൻ്റ് പൊടി ചേർക്കാതെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

വിപുലീകരിച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സ്ലമ്പ് നിലനിർത്തലും

ദൈർഘ്യമേറിയ ഗതാഗത ദൂരങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നത് റെഡി-മിക്സ് വിതരണക്കാർക്ക് നിരന്തരമായ വെല്ലുവിളികൾ നൽകുന്നു.

സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് മാന്ദ്യം നിലനിർത്തൽ ഗ്രേഡുകൾ 180 മിനിറ്റിലധികം കോൺക്രീറ്റ് ദ്രവ്യത നിലനിർത്തുന്നു.

പോളിമർ, കാലക്രമേണ കോൺക്രീറ്റ് മാട്രിക്സിലേക്ക് സജീവമായ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഏജൻ്റുമാരെ സാവധാനം റിലീസ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ നിയന്ത്രിത പ്രവർത്തനം ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിലോ ദീർഘദൂര വഴികളിലോ മാന്ദ്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.

കരാറുകാർ ജോലി സ്ഥലങ്ങളിൽ അനധികൃത വെള്ളം ചേർക്കാതെ സുഗമമായി കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ആദ്യകാല ശക്തി വികസനം

വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ ഷെഡ്യൂളുകൾ ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ആദ്യകാല ശക്തിയുള്ള പിസിഇ ഫോർമുലേഷനുകൾ അമിതമായ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാതെ തന്നെ പ്രാരംഭ സിമൻ്റ് ജലാംശം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഫാക്ടറികൾ ഈ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ദ്രാവക മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദന ത്രൂപുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഉയർന്ന ത്രിദിന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ എത്തുന്നു.

വേഗത്തിലുള്ള വിറ്റുവരവ് സമയങ്ങൾ നേരിട്ട് സൈറ്റ് ലേബർ ചെലവുകളും പ്രോജക്റ്റ് എക്സിക്യൂഷൻ ടൈംലൈനുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സുരക്ഷിതവുമായ രൂപീകരണം

പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് ലിക്വിഡ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ കുറഞ്ഞ ആൽക്കലിയും വളരെ കുറഞ്ഞ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവുമാണ്.

തുരുമ്പിക്കാത്ത രാസഘടന ദീർഘകാല നാശത്തിൽ നിന്ന് എംബഡഡ് സ്റ്റീൽ ബലപ്പെടുത്തലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും വിഷരഹിതവുമായ ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നം നൽകുന്നു.

ഒരു ക്യുബിക് മീറ്ററിന് മൊത്തം സിമൻ്റ് ഉപഭോഗം കുറയുന്നത് ഗ്രീൻ ബിൽഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് വളരെയധികം പ്രയോജനം ചെയ്യുന്നു.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഗ്രേഡ് അവലോകനവും

സോളിഡ് ഉള്ളടക്ക വ്യതിയാനങ്ങൾ

വാണിജ്യ പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് ലിക്വിഡ് മൂന്ന് പ്രാഥമിക ഖര സാന്ദ്രതയിൽ വരുന്നു: 50%, 55%, 60%.

ഉയർന്ന ഖര സാന്ദ്രതകൾ ബൾക്ക് ട്രാൻസ്പോർട്ടിനും ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും വ്യതിരിക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

+-------------------+-----------------+-----------------------+---------------------+
| Product Grade     | Solid Content   | Primary Function      | Recommended Dosage  |
+-------------------+-----------------+-----------------------+---------------------+
| CL-WR-50          | 50%             | Water Reduction       | 0.3% - 0.5%         |
| CL-SR-50          | 50%             | Slump Retention       | 0.3% - 0.5%         |
| CL-ES-50          | 50%             | Early Strength        | 0.35% - 0.55%       |
| CL-WR-55          | 55%             | High Water Reduction  | 0.3% - 0.5%         |
| CL-SR-55          | 55%             | Long Slump Retention  | 0.3% - 0.5%         |
| CL-ES-55          | 55%             | High Early Strength   | 0.35% - 0.55%       |
| CL-WR-60          | 60%             | High Solids Reduction | 0.23% - 0.5%        |
| CL-SR-60          | 60%             | Mass Concrete Slump   | 0.23% - 0.5%        |
+-------------------+-----------------+-----------------------+---------------------+

ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

ഗുണനിലവാരം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബാച്ചുകളിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

ദ്രാവകം നിറമില്ലാത്തത് മുതൽ ഇളം മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് വരെ കാണപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ സാന്ദ്രത മൂല്യങ്ങൾ ഊഷ്മാവിൽ ഒരു ക്യുബിക് സെൻ്റീമീറ്ററിന് 1.10 ഗ്രാം ചുറ്റുമുണ്ട്.

ഒപ്റ്റിമൽ കെമിക്കൽ സ്ഥിരതയ്ക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് pH മൂല്യം 3.0 നും 6.0 നും ഇടയിലാണ്.

കുറഞ്ഞ മൊത്തം ആൽക്കലി ഉള്ളടക്കം കോൺക്രീറ്റ് മാട്രിക്സിനുള്ളിലെ ദോഷകരമായ ക്ഷാര-സിലിക്ക പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടയുന്നു.

ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ

റെഡി-മിക്സ് കോൺക്രീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ

റെഡി-മിക്‌സ് ബാച്ചിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് ദ്രാവകത്തെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു.

ലിക്വിഡ് ഫോം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലിക്വിഡ് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് അനായാസമായി സംയോജിക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ വിസർജ്ജനം ഒരു ബാച്ച് മുതൽ ബാച്ച് വരെ ഏകീകൃത കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായിട്ടും വിതരണക്കാർ ടാർഗെറ്റ് മാന്ദ്യ മൂല്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു.

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണം

ഫോർകാസ്റ്റ് എലമെൻ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഫോം വർക്ക് വിറ്റുവരവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശക്തി ആവശ്യമാണ്.

സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ആദ്യകാല ശക്തി പിസിഇ ഫോർമുലേഷനുകൾ 12 മുതൽ 18 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വേഗത്തിൽ പൊളിച്ചുമാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സജീവമായ പിസിഇ ലിക്വിഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീകാസ്റ്റ് പ്ലാൻ്റുകൾ നീരാവി ക്യൂറിംഗ് ഊർജ്ജ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ പോസ്റ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല നന്നാക്കൽ ജോലികൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്വയം-കോൺസോളിഡേറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് (SCC)

സ്വയം ഏകീകരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിന് വേർപിരിയലോ രക്തസ്രാവമോ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന ദ്രാവകം ആവശ്യമാണ്.

പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ മിശ്രിത സംയോജനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമായ ഒഴുക്ക് നൽകുക.

സങ്കീർണ്ണമായ വാസ്തുവിദ്യാ അച്ചുകൾ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതെ പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കുന്നു.

തിരക്കേറിയ റീബാർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ യോജിച്ച SCC മിക്‌സുകളുടെ ഒഴുക്കിനെ ഇനി തടയില്ല.

അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളും മാസ് കോൺക്രീറ്റും

വൻകിട ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ വിള്ളൽ അപകടസാധ്യതയുള്ള മോടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്കുകൾ, മറൈൻ ഘടനകൾ, ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള അടിത്തറകൾ എന്നിവ കുറഞ്ഞ ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമായ തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ ക്ലോറൈഡ് അയോൺ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു.

തണുത്ത ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടാതെ മണിക്കൂറുകളോളം വൻതോതിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പകരും.

ഡോസേജും മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം

ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസ് കണ്ടെത്തുന്നു

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഡോസേജ് നിരക്കുകൾ സിമൻ്റിറ്റസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആകെ ഭാരത്തിൻ്റെ 0.2% മുതൽ 0.6% വരെയാണ്.

കൃത്യമായ ഡോസ് മൊത്തം ഗ്രേഡിംഗ്, ആംബിയൻ്റ് താപനില, കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൃത്യമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ലാബ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ ട്രയൽ മിക്സുകൾ നടത്തണം.

അമിതമായി കഴിക്കുന്നത് വേർപിരിയൽ, രക്തസ്രാവം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ കാലതാമസം വരുത്തിയേക്കാം.

ടാർഗെറ്റ് മാന്ദ്യവും ജലം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നതിൽ അണ്ടർഡോസിംഗ് പരാജയപ്പെടുന്നു.

മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങൾ

ബാച്ചിംഗ് വെള്ളത്തോടൊപ്പമോ അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തം വെള്ളത്തിൻ്റെ 70% ചേർത്തതിന് ശേഷമോ എല്ലായ്പ്പോഴും ദ്രാവക മിശ്രിതം ചേർക്കുക.

ഡ്രൈ ബാച്ചിംഗ് സമയത്ത് ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റീഷ്യസ് പൊടികളിലേക്ക് പിസിഇ ദ്രാവകം നേരിട്ട് ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അവതരിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം കുറഞ്ഞത് 60 സെക്കൻഡ് വെറ്റ് മിക്സിംഗ് സമയം അനുവദിക്കുക.

സമഗ്രമായ മിക്സിംഗ് എല്ലാ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിലുടനീളം പൂർണ്ണമായ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകളും

സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ

ശുദ്ധമായ പ്ലാസ്റ്റിക്, ഐബിസി ടാങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാത്രങ്ങളിൽ ലിക്വിഡ് പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

ഇരുമ്പ് മലിനീകരണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ വീര്യം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പാത്രങ്ങളിൽ ദീർഘകാല സംഭരണം ഒഴിവാക്കുക.

സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്നും കഠിനമായ തണുപ്പിൽ നിന്നും അകറ്റി നിർത്തുക.

പരമാവധി ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിനായി ആംബിയൻ്റ് സ്റ്റോറേജ് താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ നിലനിർത്തുക.

ഉൽപ്പന്ന ഷെൽഫ് ലൈഫ്

ശരിയായി മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്ന കണ്ടെയ്നറുകൾ ഉൽപ്പാദനം മുതൽ 12 മാസത്തേക്ക് പൂർണ്ണ രാസ ഫലപ്രാപ്തി നിലനിർത്തുന്നു.

ദ്രാവകം വളരെക്കാലം സ്പർശിക്കാതെ കിടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ബൾക്ക് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ സൌമ്യമായി ഇളക്കുക.

അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാതെ ശുദ്ധമായ സംഭരണ ​​സാഹചര്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ടാങ്കുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

നിങ്ങൾക്ക് പഴയ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുമായി പിസിഇ മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഒരിക്കലും മിക്സ് ചെയ്യരുത് പോളികാർബോക്സിറ്റേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാറ്റിസ്ട്രെയിലറുകൾ നേരിട്ട് നാഫ്താലിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്.

പൊരുത്തമില്ലാത്ത രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ശീതീകരണത്തിലേക്കോ കഠിനമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലേക്കോ കനത്ത മഴയിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

പഴയ മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് പിസിഇ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ബാച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നന്നായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിഇ പൗഡറിന് മുകളിൽ ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

പോളികാർബോക്സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ദ്രാവകം ഓൺ-സൈറ്റ് പിരിച്ചുവിടൽ ഉപകരണങ്ങളോ മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലോ ആവശ്യമില്ലാതെ തൽക്ഷണം അലിഞ്ഞുചേരുന്നു.

റെഡി-മിക്സ് ബാച്ചിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ കൃത്യമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലിക്വിഡ് ഡോസിംഗ് നേരിട്ട് മിക്സിംഗ് ഡ്രമ്മുകളിലേക്ക് നേടുന്നു.

ദ്രാവക ഉൽപന്നങ്ങൾ ബാച്ചിംഗ് സൗകര്യങ്ങളിലെ പൊടി അപകടങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

പോളികാർബോക്സിലേറ്റ് ഈതർ ലിക്വിഡ് ടെക്നോളജി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള മാനദണ്ഡം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.

വലത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു പോളികാർബോക്സിലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ദ്രാവകം ഗ്രേഡ് ജല ഉപഭോഗം, മാന്ദ്യം നിലനിർത്തൽ, ആദ്യകാല ശക്തി വികസനം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ആധുനിക നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾ നൂതനമായവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ ഈടുനിൽക്കുന്നതും ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയും നേടുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഫോർമുലേഷനുകൾ.

നിങ്ങളുടെ മിക്‌സ് ഡിസൈനിൽ പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് ലിക്വിഡ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് എല്ലാ തൊഴിൽ സൈറ്റുകളിലും മികച്ച കോൺക്രീറ്റ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിച്ചേക്കാവുന്ന ഏത് പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക ടീം 24/7 ലഭ്യമാണ്.നിങ്ങളുടെ സഹകരണത്തിനായി ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു!