Superplasticizers Polikarboksilat dalam Konkrit menampilkan prestasi cemerlang dan pengeluaran sifar pencemaran. Mereka telah mencapai pembangunan pesat di peringkat global sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Berbeza daripada superplasticizer tradisional dalam struktur molekul, mekanisme kerja dan prestasi konkrit, Polycarboxylate superplasticizers memerlukan pemahaman yang betul dan aplikasi yang rasional untuk menyokong penerimaan mereka yang lebih luas. Pelbagai cabaran praktikal sering muncul semasa pembinaan lapangan. Artikel ini menganalisis kes kejuruteraan biasa dan mengemukakan langkah balas yang sepadan.

1. Isu Keserasian dengan Simen

Simen dan bahan bersimen tambahan mempunyai komposisi kimia yang kompleks dan berubah-ubah. Berdasarkan mekanisme penyebaran penjerapan, tiada satu superplasticizer boleh memberikan prestasi yang stabil merentas semua jenis simen. Walaupun superplasticizer polikarboksilat menunjukkan keserasian yang lebih luas berbanding dengan alternatif berasaskan naftalena, kebolehsuaian yang lemah masih berlaku dengan gred simen tertentu. Gejala biasa termasuk kecekapan pengurangan air yang berkurangan dan kehilangan kemerosotan yang dipercepatkan. Walaupun untuk simen yang sama, kehalusan yang berbeza selepas pengilangan bebola akan mengubah prestasi superplasticizer.

Kes lapangan
Loji konkrit campuran siap menghasilkan konkrit C50 menggunakan simen P·O 42.5R tempatan dan superplasticizer julat tinggi polikarboksilat. Campuran percubaan makmal memerlukan dos superplasticizer Polikarboksilat yang lebih tinggi sedikit daripada sumber simen lain. Konkrit segar menunjukkan kemerosotan 210mm semasa pelepasan dari pengadun. Walau bagaimanapun, bahan kehilangan kebolehkerjaan sebelum dipunggah ke dalam trak pam konkrit dan tidak dapat dilepaskan. Juruteknik menambah superplasticizer tambahan di tapak; kemerosotan pulih kepada kira-kira 160mm untuk mengepam, namun kebolehkerjaan merosot semula semasa memunggah. Trak itu terpaksa kembali ke loji batching. Sebilangan besar air ditambah dengan superplasticizer tambahan telah ditambah sebelum konkrit akhirnya boleh dinyahcas, dengan risiko tinggi terpasang di dalam dram pengadun.

Punca punca
Ujian keserasian antara kelompok simen dan superplasticizer tidak dijalankan sebelum pengeluaran dijalankan.

Langkah-langkah pencegahan
Jalankan campuran percubaan dengan bahagian campuran pembinaan sebenar untuk setiap kelompok simen yang masuk sebelum batching. Elakkan simen yang dicampur dengan gangue arang batu, yang menunjukkan keserasian yang lemah dengan superplasticizer polikarboksilat.

2. Kepekaan Tinggi terhadap Air Bancuhan

Konkrit yang dihasilkan dengan Polycarboxylate superplasticizers beroperasi pada penggunaan air yang rendah, biasanya 130‑165kg setiap meter padu. Nisbah pengikat air biasanya berkisar antara 0.3‑0.4 dan boleh turun di bawah 0.3. Di bawah keadaan air rendah sedemikian, turun naik kecil dalam air tambahan membawa kepada variasi kemerosotan yang dramatik, mencetuskan kecairan berlebihan secara tiba-tiba, pendarahan dan pengasingan.

Kes lapangan
Sebuah loji batching menyediakan konkrit C30 dengan simen P·O 32.5R. Kontrak memerlukan kemerosotan 150mm yang dihantar ke tapak dengan toleransi ±30mm. Keruntuhan konkrit diukur 180mm pada pelepasan loji. Sebaik tiba, pemeriksaan tapak merekodkan kemerosotan sehingga 210mm. Dua trak berturut-turut ditolak. Ujian semula di loji masih mencatatkan kemerosotan 210mm disertai dengan pendarahan yang jelas dan pengasingan bahan.

Punca punca
Keserasian simen‑superplasticizer yang baik menjadikan campuran sangat sensitif kepada dos; dos sebenar superplasticizers Polikarboksilat adalah sedikit berlebihan. Masa pencampuran yang tidak mencukupi memberikan bacaan kemerosotan yang mengelirukan pada pelepasan yang tidak menggambarkan kebolehkerjaan keadaan sebenar.

Langkah-langkah pencegahan
Mengekalkan dos yang tepat untuk gred simen yang sensitif kepada Polycarboxylate superplasticizers. Panjangkan tempoh pengadunan. Malah pengadun wajib aci berkembar hendaklah berjalan selama tidak kurang daripada 40 saat; 60saat atau lebih lama disyorkan.

3. Dos Superplasticizer Berlebihan dan Lompang Udara Permukaan

Pemerangkapan udara sederhana meningkatkan kebolehpam dan ketahanan, dan banyak pemplastik super polikarboksilat mempunyai sifat pemerangkapan udara yang wujud. Sama seperti produk berasaskan naftalena, superplasticizer polikarboksilat mempunyai titik dos tepu, yang beralih untuk jenis simen dan kandungan simen yang berbeza. Apabila dos menghampiri tepu, keuntungan selanjutnya dalam kebolehkerjaan tidak boleh dicapai hanya dengan menambah lebih banyak campuran. Pelarasan volum tampal atau pendekatan teknikal lain menjadi perlu.

Kes lapangan
Untuk satu tempoh, loji siap-campur digunakan secara konsisten Polycarboxylate superplasticizers. Satu tapak pembinaan melaporkan gelembung udara permukaan yang berlebihan pada dinding ricih selepas penyingkiran acuan, mengakibatkan kualiti kemasan permukaan yang lemah.

Punca punca
Krew tapak berulang kali mengadu tentang kemerosotan rendah dan kebolehaliran yang lemah. Kakitangan makmal yang bertugas meningkatkan dos superplasticizer. Kerja acuan keluli telah digunakan di tapak. Konkrit dituangkan dalam lif yang terlalu tebal dengan amalan getaran yang tidak konsisten.

Langkah-langkah pencegahan
Mengukuhkan komunikasi dengan pasukan pembinaan. Menguatkuasakan prosedur ketinggian lif dan getaran piawai. Tingkatkan kebolehkerjaan dengan melaraskan kelantangan tampal dan bukannya menaikkan dos superplasticizer secara membabi buta.

4. Terlebih dos Membawa kepada Masa Tetapan Lanjutan

Kes lapangan
Konkrit keruntuhan tinggi yang diletakkan di atas lantai papak rasuk tuang-dalam-situ gagal ditetapkan selepas 15 jam. Maklum balas tapak mendorong juruteknik loji untuk memeriksa kawasan penempatan. Selepas rawatan pemanasan tambahan, konkrit mencapai set akhir pada 24 jam.

Punca punca
Dos superplasticizer yang berlebihan digabungkan dengan suhu waktu malam yang rendah memperlahankan penghidratan simen. Penambahan air yang tidak dibenarkan oleh pengendali tapak meningkatkan lagi jumlah kandungan air konkrit.

Langkah-langkah pencegahan
Menjamin pemeteran campuran yang tepat dan dos yang munasabah. Ingatkan pasukan pembinaan untuk mengatur pemeliharaan haba dalam cuaca sejuk. Beri amaran kepada pekerja lapangan terhadap penambahan air rawak memandangkan kepekaan air yang tinggi bagi konkrit diubah suai polikarboksilat.

5. Permohonan bersama dengan Superplasticizer berasaskan naftalena

Kes1: Formwork melekat apabila dua sistem campuran berfungsi dalam satu zon penempatan
Semasa permohonan percubaan bagi Polycarboxylate superplasticizers, loji batching membekalkan konkrit dengan bahan tambahan berasaskan polikarboksilat dan naftalena ke tapak yang berasingan. Kegagalan kuasa di satu tapak menyebabkan penghantaran mengubah laluan trak konkrit diubah suai polikarboksilat ke lokasi tersebut. Lekatan acuan yang teruk berlaku pada dinding ricih selepas pelucutan.

Kes2: Kumpulan konkrit sisa campuran menyebabkan kehilangan kebolehkerjaan yang teruk
Sisa konkrit bercampur dengan campuran berasaskan naftalena telah diadun ke dalam konkrit polikarboksilat segar. Kemerosotan pelepasan awal berada pada 190mm, namun kemerosotan menurun kepada 100mm semasa penghantaran di tapak dengan hampir tiada kebolehliliran. Lubang getaran ditutup dengan sangat perlahan selepas pengekstrakan penggetar.

Punca punca
Konkrit yang diperbuat daripada sistem campuran berbeza berbeza dalam menetapkan tingkah laku dan prestasi pengecutan. Pencampuran langsung kedua-dua jenis bahan tambah mencetuskan interaksi kimia yang buruk.

Langkah-langkah pencegahan
Konkrit yang dihasilkan dengan sistem superplasticizer berbeza tidak boleh diletakkan di dalam anggota struktur yang sama. Maklumkan penyelia tapak untuk memanjangkan masa pelucutan apabila pencampuran yang tidak dijangka berlaku. Pemisahan fizikal yang ketat diperlukan: tetapkan barisan batching khusus, trak pengangkutan dan tapak kerja untuk setiap jenis campuran.

Insiden tambahan: Kehilangan kekuatan yang serius selepas pencemaran silang tangki campuran
Operator secara tidak sengaja memindahkan superplasticizer berasaskan naftalena ke dalam tangki simpanan polikarboksilat. Konkrit yang digabungkan dengan campuran campuran ini memerlukan dos yang sangat tinggi. Campuran segar menunjukkan kebolehaliran yang lemah dan kehilangan kemerosotan yang cepat di samping tetapan yang berpanjangan. Kekuatan mampatan kiub menurun sebanyak 30%‑50% berbanding dengan campuran rujukan pada kandungan simen yang sama.

Punca punca
Sifat kimia yang tidak serasi menghasilkan ciri penghidratan dan pengecutan yang tidak sepadan.

Langkah-langkah pencegahan
Di bawah keadaan teknikal semasa, superplasticizer berasaskan polikarboksilat dan naftalena tidak boleh dicampur. Mengukuhkan pengurusan loji, gunakan pelabelan yang jelas untuk kapal penyimpanan dan hapuskan risiko pencemaran silang.

Kesimpulan

Polycarboxylate superplasticizers memberikan dos yang rendah, kapasiti pengurangan air yang tinggi dan prestasi pengekalan kemerosotan yang menggalakkan. Penyelidikan berterusan dan pengalaman lapangan terkumpul akan meluaskan skop aplikasi mereka merentas industri pembinaan. Namun begitu, pengendalian yang tidak betul boleh menyebabkan set denyar, terencat berlebihan, pendarahan, pengasingan dan kemerosotan kekuatan. Jurutera dan pengeluar konkrit harus terus menjalankan ujian makmal dan pemerhatian tapak untuk mengurangkan kecacatan praktikal tersebut.