Os principais fatores que contribuem para a incompatibilidade entre misturas e cimento são os seguintes:
2.1 Fatores da própria mistura
As razões dentro do mistura em si consiste principalmente nos seguintes aspectos: (1) variedades diversas; (2) disparidades em grupos funcionais estruturais; (3) Diferentes graus de polimerização; (4) Composição variada. Esses efeitos, por diferentes meios, podem impactar a adaptabilidade do cimento.
Os aditivos produzidos por diferentes fabricantes também apresentam inúmeras diferenças. As principais causas são: (1) o processo produtivo; (2) O nível técnico do processo produtivo do fabricante; (3) O nível de gestão da qualidade. Portanto, os produtos gerados por diferentes fabricantes são inevitavelmente diferentes.
2.2 A influência da composição mineral do cimento nos aditivos
A composição mineral do cimento exerce uma influência significativa na mistura. A composição mineral do cimento abrange principalmente aluminato tricálcico (C3A), ferroaluminato tetrálcico (C4AF), silicato tricálcico (C3S), silicato dicálcico (C2S), etc. Dentre a composição mineral do cimento, os fatores que influenciam nos aditivos são o C3A > C4AF > C3S > C2S. A reação de hidratação do C3A é rápida, a resistência inicial aumenta rapidamente, a necessidade de água é substancial, quando o teor de C3A é excessivamente alto (a fração de massa é superior a 8%), a adsorção de C3A é significativa e a perda da ação da mistura é considerável [2]. O nome e a abrangência da composição mineral do cimento são apresentados na Tabela 1, e as características da interação do mineral com a água são apresentadas na Tabela 2.

2.3 A influência da adição de variedades regulamentadas de gesso ao clínquer de cimento
No processo final de produção de cimento, é necessário adicionar gesso para ajustar o tempo de pega. Os fatores de influência do gesso de pega utilizado pelos fabricantes de cimento nos aditivos são a anidrita (gesso anidro industrial) > gesso semi-hidratado > gesso diidratado. Os fabricantes de cimento frequentemente empregam gesso anidro industrial para economizar custos, o que não impede que o cimento atenda aos requisitos do índice de qualidade. Para concreto comum sem aditivo, não há reação adversa. Porém, para o concreto moderno com aditivo, o cimento que utiliza anidrita requer uma grande quantidade de água, a dose de adsorção é significativa e a perda da mistura é substancial. O efeito da anidrita sobre o cálcio da madeira é mais pronunciado, podendo até ocorrer um fenômeno de coagulação rápida (falsa coagulação).
2.4 A influência da finura do cimento e da gradação das partículas
Os fabricantes de cimento muitas vezes, a fim de atender aos requisitos dos novos padrões de cimento, aumentam a competitividade do mercado, intensificam a moagem, melhoram a finura do cimento e aumentam a resistência. O cimento excessivamente fino apresenta grande demanda de água, maior adsorção de doses externas e perda significativa de aditivos. Simultaneamente, o cimento excessivamente fino tem uma temperatura mais elevada durante a moagem, o que também irá decompor o gesso mais hidratado em gesso anidro, aumentando o teor de gesso anidro e deteriorando a adaptabilidade da mistura. A fraca adaptabilidade do cimento com aditivos é devida à má gradação das partículas e à elevada taxa líquida de sangramento da polpa de cimento.
2.5 O teor alcalino do cimento
Cimento com um teor alcalino excessivamente elevado (teor alcalino > 00,8%) ou um teor alcalino excessivamente baixo (conteúdo alcalino < 0,5%) também é propenso a gerar incompatibilidade com aditivos. O álcali do cimento provém principalmente das matérias-primas utilizadas, especialmente cal e argila. Cimento com teor alcalino excessivamente alto ou baixo, quando certos tipos de aditivos são adicionados, causará alterações na solubilidade do gesso no cimento, acelerando assim a taxa de hidratação do componente mineral do cimento C3A, aumentando a necessidade de água e acelerando a perda de trabalho. Adicionar Na2SO4 solúvel neste momento pode aumentar sua adaptabilidade com aditivos. A adição de cinza volante e pó mineral pode ter uma reação secundária com o Ca(OH)2, produto da hidratação do cimento, reduzindo a basicidade do concreto e melhorando a adaptabilidade da mistura e do cimento.
2.6 A adaptabilidade das cinzas volantes e misturas
Se a cinza volante for excessivamente fina, serão necessárias mais misturas para dispersar as partículas de cinza volante. Quanto maior a perda de cinzas volantes pela queima (ou seja, quanto maior o teor de carbono), quanto maior a demanda de água, mais significativo será o impacto na mistura. As partículas de carbono são grandes e porosas, propensas a absorver água e têm uma forte capacidade de adsorver aditivos, aumentando assim o teor de aditivos, tendo especialmente um impacto significativo no agente de arrastamento de ar.
2.7 O impacto dos agregados
O teor de lama e o teor de grumos dos agregados são altos, e um grande número de partículas finas de argila absorverá mais água e consumirá mais aditivos, o que deteriorará a trabalhabilidade do concreto recém-misturado, facilitará a separação, causará perda de abatimento e afetará a resistência do concreto. A proporção inadequada da mistura de concreto e a taxa de areia não razoável também aumentarão a perda de abatimento. Uma pequena taxa de areia torna o concreto propenso à segregação e subida do fundo, resultando em uma grande perda de abatimento do concreto. Uma taxa de areia muito grande requer mais água para molhar, reduzindo o abatimento do concreto e influenciando a resistência do concreto. A má classificação dos agregados, especialmente a deficiência do grau de grão intermediário dos agregados, também é propensa a causar segregação do concreto, subida do fundo, perda de abatimento do concreto e afetar a qualidade do concreto.

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