இடையே இணக்கமின்மைக்கு பங்களிக்கும் முக்கிய காரணிகள் கலவைகள் மற்றும் சிமெண்ட் பின்வருமாறு:
2.1 கலவையின் காரணிகள்
உள்ள காரணங்கள் கலவை இது முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது: (1) பல்வேறு வகைகள்; (2) கட்டமைப்பு செயல்பாட்டுக் குழுக்களில் உள்ள வேறுபாடுகள்; (3) பாலிமரைசேஷன் பல்வேறு டிகிரி; (4) மாறுபட்ட கலவை. இந்த விளைவுகள், வெவ்வேறு வழிகளில், சிமெண்டுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கலாம்.
வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் தயாரிக்கப்படும் கலவைகள் பல வேறுபாடுகளை வெளிப்படுத்தும். முக்கிய காரணங்கள்: (1) உற்பத்தி செயல்முறை; (2) உற்பத்தியாளரின் உற்பத்தி செயல்முறையின் தொழில்நுட்ப நிலை; (3) தர மேலாண்மை நிலை. எனவே, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தவிர்க்க முடியாமல் வேறுபட்டவை.
2.2 கலவைகளில் சிமெண்டின் கனிம கலவையின் செல்வாக்கு
சிமெண்டின் கனிம கலவை கலவையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிமெண்டின் கனிம கலவை முக்கியமாக ட்ரைகால்சியம் அலுமினேட் (C3A), டெட்ரால்சியம் ஃபெரோஅலுமினேட் (C4AF), ட்ரைகால்சியம் சிலிக்கேட் (C3S), டிகால்சியம் சிலிக்கேட் (C2S) போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது. பல்வேறு கனிம கலவை முதன்மையாக சிமெண்ட் உற்பத்தியின் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிமெண்டின் கனிம கலவையில், கலவைகளில் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் C3A ஆகும் > C4AF > C3S > C2S. C3A இன் நீரேற்றம் எதிர்வினை விரைவானது, ஆரம்ப வலிமை வேகமாக அதிகரிக்கிறது, நீர் தேவை கணிசமாக உள்ளது, C3A உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும் போது (நிறை பின்னம் 8% அதிகமாக உள்ளது), C3A இன் உறிஞ்சுதல் குறிப்பிடத்தக்கது, மற்றும் கலவை நடவடிக்கை இழப்பு குறிப்பிடத்தக்கது [2]. சிமென்ட் கனிம கலவையின் பெயர் மற்றும் நோக்கம் அட்டவணை 1 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தண்ணீருடனான கனிம தொடர்புகளின் பண்புகள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

2.3 சிமெண்ட் கிளிங்கரில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஜிப்சம் வகைகளைச் சேர்ப்பதன் தாக்கம்
சிமென்ட் உற்பத்தியின் இறுதி செயல்பாட்டில், அமைக்கும் நேரத்தை சரிசெய்ய ஜிப்சம் சேர்க்கப்பட வேண்டும். அன்ஹைட்ரைட் (தொழில்துறை நீரற்ற ஜிப்சம்) கலவைகளில் சிமென்ட் உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் செட்டிங் ஜிப்சத்தின் செல்வாக்கு காரணிகள் > அரை நீரேற்ற ஜிப்சம் > டைஹைட்ரஸ் ஜிப்சம். சிமென்ட் உற்பத்தியாளர்கள், தொழில்துறை அன்ஹைட்ரஸ் ஜிப்சம் செலவைச் சேமிக்க அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றனர், இது தரக் குறியீட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலிருந்து சிமெண்டைப் பாதிக்காது. கலவை இல்லாத சாதாரண கான்கிரீட்டிற்கு, பாதகமான எதிர்வினை இல்லை. இருப்பினும், கலவையுடன் கூடிய நவீன கான்கிரீட்டிற்கு, அன்ஹைட்ரைட்டைப் பயன்படுத்தும் சிமெண்டிற்கு அதிக அளவு தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது, உறிஞ்சுதல் அளவு குறிப்பிடத்தக்கது, மேலும் கலவையின் இழப்பு கணிசமாக உள்ளது. மர கால்சியத்தின் மீது அன்ஹைட்ரைட்டின் விளைவு மிகவும் உச்சரிக்கப்படுகிறது, மேலும் விரைவான உறைதல் (தவறான உறைதல்) நிகழ்வு கூட இருக்கலாம்.
2.4 சிமென்ட் நுணுக்கம் மற்றும் துகள் தரம் ஆகியவற்றின் செல்வாக்கு
சிமென்ட் உற்பத்தியாளர்கள், புதிய சிமென்ட் தரநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, சந்தைப் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கவும், அரைப்பதைத் தீவிரப்படுத்தவும், சிமெண்டின் நுணுக்கத்தை மேம்படுத்தவும், வலிமையை அதிகரிக்கவும் செய்கிறார்கள். அதிகப்படியான நுண்ணிய சிமெண்ட் ஒரு பெரிய நீர் தேவை, வெளிப்புற அளவுகளின் பெரிய உறிஞ்சுதல் மற்றும் கலவைகளின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், அதிகப்படியான நுண்ணிய சிமென்ட் அரைக்கும் போது அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக நீரேற்றப்பட்ட ஜிப்சத்தை நீரற்ற ஜிப்சமாக சிதைக்கும், நீரற்ற ஜிப்சத்தின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கலவையின் இணக்கத்தன்மையை மோசமாக்குகிறது. மோசமான துகள் தரம் மற்றும் சிமென்ட் கூழின் அதிக நிகர இரத்தப்போக்கு விகிதத்தின் காரணமாக கலவைகளுடன் சிமெண்டின் மோசமான பொருந்தக்கூடிய தன்மை உள்ளது.
2.5 சிமெண்டின் காரம்
அதிகப்படியான காரம் கொண்ட சிமெண்ட் (கார உள்ளடக்கம் > 0.8%) அல்லது அதிகப்படியான குறைந்த காரம் (கார உள்ளடக்கம் < 0.5%) கலவைகளுடன் பொருந்தாத தன்மையை உருவாக்கும் வாய்ப்பும் உள்ளது. சிமெண்டில் உள்ள காரம் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து, குறிப்பாக சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண்ணிலிருந்து உருவாகிறது. அதிகப்படியான அல்லது குறைந்த காரம் கொண்ட சிமென்ட், சில வகையான கலவைகள் சேர்க்கப்படும் போது, ​​சிமெண்டில் ஜிப்சம் கரையும் தன்மையில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், அதன் மூலம் சிமென்ட் கனிம கூறு C3A இன் நீரேற்றம் விகிதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, தண்ணீர் தேவையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வேலை இழப்பை துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த நேரத்தில் கரையக்கூடிய Na2SO4 ஐ சேர்ப்பது, கலவைகளுடன் அதன் தகவமைப்புத் திறனை மேம்படுத்தலாம். சாம்பலையும் தாதுப் பொடியையும் சேர்ப்பது, சிமெண்டின் நீரேற்றப் பொருளான Ca(OH)2 உடன் இரண்டாம் நிலை வினையை ஏற்படுத்தலாம், இது கான்கிரீட்டின் அடிப்படைத் தன்மையைக் குறைத்து, கலவை மற்றும் சிமெண்டின் இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
2.6 சாம்பலின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் கலவைகள்
சாம்பலானது மிகவும் நன்றாக இருந்தால், சாம்பல் துகள்களை சிதறடிக்க அதிக கலவைகள் தேவைப்படும். சாம்பலின் எரியும் இழப்பு (அதாவது, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம்), அதிக நீர் தேவை, கலவையில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கார்பன் துகள்கள் பெரியவை மற்றும் நுண்துளைகள், தண்ணீரை உறிஞ்சும் வாய்ப்புகள் மற்றும் கலவைகளை உறிஞ்சும் வலுவான திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதன் மூலம் கலப்பு உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக காற்று உட்செலுத்துதல் முகவர் மீது குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
2.7 திரட்டுகளின் தாக்கம்
சேற்றின் உள்ளடக்கம் மற்றும் மொத்தத் துகள்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான நுண்ணிய களிமண் துகள்கள் அதிக தண்ணீரை உறிஞ்சி, அதிக கலவைகளை உட்கொள்ளும், இது புதிதாக கலந்த கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறனை மோசமாக்கும், பிரித்தலை எளிதாக்கும், சரிவு இழப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை பாதிக்கும். முறையற்ற கான்கிரீட் கலவை விகிதம் மற்றும் நியாயமற்ற மணல் விகிதம் சரிவு இழப்பை அதிகரிக்கும். ஒரு சிறிய மணல் வீதமானது கான்கிரீட்டைப் பிரிப்பதற்கும் கீழே ஏறுவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது, இதன் விளைவாக ஒரு பெரிய கான்கிரீட் சரிவு இழப்பு ஏற்படுகிறது. மிகவும் பெரிய மணல் வீதத்திற்கு ஈரமாக்குவதற்கு அதிக தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது, கான்கிரீட் சரிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட்டின் வலிமையை பாதிக்கிறது. திரள்களின் மோசமான தர நிர்ணயம், குறிப்பாக இடைநிலை தானிய தரத்தின் குறைபாடு, கான்கிரீட் பிரிப்பு, அடிமட்ட ஏற்றம், கான்கிரீட் சரிவு இழப்பு மற்றும் கான்கிரீட் தரத்தை பாதிக்கும்.

If you need a solution, please contact us.