మధ్య అననుకూలతకు దోహదపడే ప్రధాన కారకాలు మిశ్రమాలు మరియు సిమెంట్ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
2.1 సమ్మేళనం యొక్క కారకాలు
లోపల కారణాలు మిశ్రమం దానికదే ప్రధానంగా క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: (1) విభిన్న రకాలు; (2) నిర్మాణాత్మక క్రియాత్మక సమూహాలలో అసమానతలు; (3) పాలిమరైజేషన్ యొక్క వివిధ స్థాయిలు; (4) విభిన్న కూర్పు. ఈ ప్రభావాలు, వివిధ మార్గాల ద్వారా, సిమెంట్‌తో అనుకూలతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
వివిధ తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన మిశ్రమాలు కూడా అనేక వ్యత్యాసాలను ప్రదర్శిస్తాయి. ప్రధాన కారణాలు: (1) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ; (2) తయారీదారు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక స్థాయి; (3) నాణ్యత నిర్వహణ స్థాయి. అందువల్ల, వేర్వేరు తయారీదారులచే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు అనివార్యంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.
2.2 మిశ్రమాలపై సిమెంట్ యొక్క ఖనిజ కూర్పు యొక్క ప్రభావం
సిమెంట్ యొక్క ఖనిజ కూర్పు మిశ్రమంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సిమెంట్ యొక్క ఖనిజ కూర్పు ప్రధానంగా ట్రైకాల్షియం అల్యూమినేట్ (C3A), టెట్రాల్షియం ఫెర్రోఅల్యూమినేట్ (C4AF), ట్రైకాల్షియం సిలికేట్ (C3S), డైకాల్షియం సిలికేట్ (C2S) మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ ఖనిజ కూర్పు ప్రాథమికంగా సిమెంట్ ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సిమెంట్ యొక్క ఖనిజ కూర్పులో, మిశ్రమాలపై ప్రభావం చూపే కారకాలు C3A > C4AF > C3S > C2S. C3A యొక్క ఆర్ద్రీకరణ చర్య వేగంగా ఉంటుంది, ప్రారంభ బలం వేగంగా పెరుగుతుంది, నీటి అవసరం గణనీయంగా ఉంటుంది, C3A కంటెంట్ అధికంగా ఉన్నప్పుడు (మాస్ భిన్నం 8% కంటే ఎక్కువ), C3A యొక్క శోషణం గణనీయంగా ఉంటుంది మరియు మిశ్రమ చర్య యొక్క నష్టం గణనీయంగా ఉంటుంది [2]. సిమెంట్ మినరల్ కంపోజిషన్ యొక్క పేరు మరియు పరిధిని టేబుల్ 1లో ప్రదర్శించారు మరియు నీటితో మినరల్ ఇంటరాక్షన్ యొక్క లక్షణాలు టేబుల్ 2లో చూపబడ్డాయి.

2.3 సిమెంట్ క్లింకర్‌కు నియంత్రిత జిప్సం రకాలను జోడించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం
సిమెంట్ ఉత్పత్తి యొక్క చివరి ప్రక్రియలో, సెట్టింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి జిప్సం జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. సిమెంట్ తయారీదారులు మిశ్రమాలపై ఉపయోగించే సెట్టింగ్ జిప్సం యొక్క ప్రభావ కారకాలు అన్‌హైడ్రైట్ (పారిశ్రామిక అన్‌హైడ్రస్ జిప్సం) > సెమీ హైడ్రస్ జిప్సం > డైహైడ్రస్ జిప్సం. సిమెంట్ తయారీదారులు తరచుగా పారిశ్రామిక అన్‌హైడ్రస్ జిప్సమ్‌ను ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది నాణ్యత సూచిక అవసరాలను తీర్చకుండా సిమెంట్‌ను ప్రభావితం చేయదు. మిశ్రమం లేని సాధారణ కాంక్రీటు కోసం, ప్రతికూల ప్రతిచర్య లేదు. అయినప్పటికీ, మిశ్రమంతో కూడిన ఆధునిక కాంక్రీటు కోసం, అన్‌హైడ్రైట్‌ను ఉపయోగించే సిమెంట్‌కు పెద్ద మొత్తంలో నీరు అవసరం, అధిశోషణం మోతాదు ముఖ్యమైనది మరియు మిశ్రమం యొక్క నష్టం గణనీయంగా ఉంటుంది. కలప కాల్షియంపై అన్‌హైడ్రైట్ ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేగవంతమైన గడ్డకట్టడం (తప్పుడు గడ్డకట్టడం) దృగ్విషయం కూడా ఉండవచ్చు.
2.4 సిమెంట్ సున్నితత్వం మరియు పార్టికల్ గ్రేడేషన్ ప్రభావం
సిమెంట్ తయారీదారులు తరచుగా, కొత్త సిమెంట్ ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చడానికి, మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని పెంపొందించడానికి, గ్రైండింగ్ తీవ్రతరం చేయడానికి, సిమెంట్ యొక్క చక్కదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు బలాన్ని పెంచడానికి. మితిమీరిన మంచిగా ఉండే సిమెంట్ పెద్ద నీటి డిమాండ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, బాహ్య మోతాదుల యొక్క పెద్ద శోషణం మరియు మిశ్రమాల గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, గ్రైండింగ్ సమయంలో మితిమీరిన చక్కటి సిమెంట్ అధిక ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మరింత హైడ్రేటెడ్ జిప్సంను అన్‌హైడ్రస్ జిప్సంగా విడదీస్తుంది, అన్‌హైడ్రస్ జిప్సం యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు సమ్మేళనం యొక్క అనుకూలతను క్షీణిస్తుంది. మిశ్రమాలతో సిమెంట్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత, పేలవమైన కణ స్థాయి మరియు సిమెంట్ గుజ్జు యొక్క అధిక నికర రక్తస్రావం కారణంగా ఉంది.
2.5 సిమెంట్ యొక్క క్షార కంటెంట్
Cement with an excessively high alkali content (alkali content > 0.8%) or an overly low alkali content (alkali content < 0.5%) కూడా సమ్మేళనాలతో అననుకూలతను సృష్టించే అవకాశం ఉంది. సిమెంట్‌లోని క్షారాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల నుండి, ముఖ్యంగా సున్నం మరియు మట్టి నుండి ఉద్భవించాయి. మితిమీరిన అధిక లేదా తక్కువ క్షారాలతో కూడిన సిమెంట్, కొన్ని రకాల మిశ్రమాలను జోడించినప్పుడు, సిమెంట్‌లోని జిప్సం యొక్క ద్రావణీయతలో మార్పులకు కారణమవుతుంది, తద్వారా సిమెంట్ ఖనిజ భాగం C3A యొక్క ఆర్ద్రీకరణ రేటును వేగవంతం చేస్తుంది, నీటి అవసరాన్ని పెంచుతుంది మరియు పని నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో కరిగే Na2SO4ని జోడించడం వలన దాని అనుకూలతను మిశ్రమాలతో మెరుగుపరచవచ్చు. ఫ్లై యాష్ మరియు మినరల్ పౌడర్ కలపడం వలన సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తి అయిన Ca(OH)2తో ద్వితీయ ప్రతిచర్య ఉంటుంది, కాంక్రీటు యొక్క ప్రాథమికతను తగ్గిస్తుంది మరియు మిశ్రమం మరియు సిమెంట్ యొక్క అనుకూలతను మెరుగుపరుస్తుంది.
2.6 ఫ్లై యాష్ యొక్క అనుకూలత మరియు మిశ్రమాలు
ఫ్లై యాష్ చాలా చక్కగా ఉంటే, ఫ్లై యాష్ కణాలను వెదజల్లడానికి మరిన్ని మిశ్రమాలు అవసరమవుతాయి. ఫ్లై యాష్ యొక్క బర్నింగ్ నష్టం (అంటే, ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్), నీటి డిమాండ్ ఎక్కువ, మిశ్రమంపై మరింత ముఖ్యమైన ప్రభావం. కార్బన్ కణాలు పెద్దవి మరియు పోరస్ కలిగి ఉంటాయి, నీటిని పీల్చుకునే అవకాశం ఉంది మరియు సమ్మేళనాలను శోషించే బలమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తద్వారా సమ్మేళన కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా గాలి ప్రవేశ ఏజెంట్‌పై గణనీయమైన ప్రభావం చూపుతుంది.
2.7 కంకరల ప్రభావం
కంకరలో బురద కంటెంట్ మరియు ముద్ద కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద సంఖ్యలో సన్నని మట్టి కణాలు ఎక్కువ నీటిని గ్రహిస్తాయి మరియు ఎక్కువ మిశ్రమాలను వినియోగిస్తాయి, ఇది తాజాగా కలిపిన కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది, విభజనను సులభతరం చేస్తుంది, తిరోగమనాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు కాంక్రీటు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సరికాని కాంక్రీట్ మిశ్రమ నిష్పత్తి మరియు అసమంజసమైన ఇసుక రేటు కూడా తిరోగమన నష్టాన్ని పెంచుతుంది. ఒక చిన్న ఇసుక రేటు కాంక్రీటును వేరు చేయడానికి మరియు దిగువకు ఎక్కే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద కాంక్రీటు తిరోగమనం ఏర్పడుతుంది. చాలా పెద్ద ఇసుక రేటుకు చెమ్మగిల్లడం, కాంక్రీటు స్లంప్‌ను తగ్గించడం మరియు కాంక్రీటు బలాన్ని ప్రభావితం చేయడం కోసం ఎక్కువ నీరు అవసరం. కంకరల పేలవమైన గ్రేడింగ్, ప్రత్యేకించి ఇంటర్మీడియట్ గ్రెయిన్ గ్రేడ్ కంకర యొక్క లోపం, కాంక్రీట్ విభజన, దిగువకు చేరడం, కాంక్రీట్ స్లంప్ నష్టం మరియు కాంక్రీటు నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అవకాశం ఉంది.

మీకు పరిష్కారం కావాలంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.