Резюме

Поликарбоксилатен суперпластификатор служи като 3-то поколение висока производителност добавка за бетон. Производителите го смесват със забавители, въздушни захвати, обезпенители и модификатори на вискозитета. Високите летни температури предизвикват разваляне, когато натриев глюконат присъства във формулата. Тази статия представя практически стратегии за контрол на мухъл за течни суперпластификатори.

1. Симптоми на формоване & Основни причини

Визуалните промени бележат ранен стадий на разваляне на поликарбоксилатен суперпластификатор. Бледите флокулентни плаки първо плуват върху повърхността на течността. По-късно се появяват изолирани острововидни отлагания и жилави мехурчета. Силното замърсяване носи тъмнозелени, кафяви или черни суспендирани твърди вещества. От влошения разтвор се отделя гнило кисела миризма. Растежът на микробната плесен причинява тази серия от неуспехи в качеството.

Натриевият глюконат действа като основен източник на хранителни вещества за микробите. Индустриалният натриев глюконат идва от Aspergillus niger ферментация. Гъбичните остатъци представляват 2–3% от теглото на мокрия глюконатен разтвор. Нерафинираният глюконат задържа остатъчната глюкоза и гъбичната биомаса. Тези остатъци доставят хранителни вещества за бързо възпроизвеждане на микроби. Микробите могат да удвоят популацията си в рамките на 20 до 30 минути. Благоприятната температура, кислород и рН предизвикват експлозивен растеж на мухъл. Черното обезцветяване се свързва с остатъци Aspergillus niger в нискокачествен глюконат.

Условията на съхранение също ускоряват процеса на разграждане. Високата температура ускорява реакциите на разцепване на полимерната верига. Топлината повишава микробната активност и съкращава срока на годност на продукта. Лошата вентилация и високата влажност щети сурово макромономер. Прегрятият макромономер губи двойни връзки и отслабва ефективността.

2. Практически мерки за контрол срещу мухъл

2.1 Изберете висококачествена суровина от натриев глюконат

Изберете доставчици на глюконат със строги системи за производствен контрол. Квалифицираните продукти намаляват ефективно съдържанието на глюкоза и гъбични остатъци. Глюконатът с ниско съдържание на остатъци намалява рисковете от мухъл за смесен суперпластификатор.

2.2 Добавете подходящ биоцид към сместа от суперпластификатори

Смесете квалифициран биоцид по време на поликарбоксилатен суперпластификатор процес на смесване. Обичайните опции включват натриев нитрит, натриев бензоат и изотиазолинон. Изотиазолинонът осигурява широкоспектърна, нискотоксична и неокисляваща стерилизация. Работи стабилно в широк диапазон на pH за запазване на примесите. Доза 0,5–1,5 kg биоцид на тон готов суперпластификатор.

2.3 Оптимизиране на складовите и резервоарните условия

Съхранявайте готовите продукти на хладни, проветриви места, далеч от пряка слънчева светлина. Излагането на слънчева светлина драстично ускорява реакциите на мухъл и почерняване. Използвайте неметални резервоари, за да избегнете замърсяване с метални йони. Резервоарите от неръждаема стомана стават течност червени; железните резервоари го превръщат в зелено. Медните контейнери предизвикват синьо оцветяване на съхраняваните добавки.

2.4 Съпоставете обема на доставката с потреблението на място

Графиците на проекта и времето често нарушават потреблението на суперпластификатор. Някои запаси остават на строителните площадки повече от три месеца. Комуникирайте циклите на потребление с клиентите преди доставката на продукта. Поддържайте динамичен баланс между запасите и използването на продукта.

2.5 Избягвайте нискоефективни консерванти и почиствайте замърсените резервоари

Ограничете приложението на формалдехид, натриев нитрит и натриев бензоат. Тези евтини консерванти губят активност при топлина и флуктуация на pH. Формалдехидът излиза постепенно и оставя системата незащитена. Изберете първокласни биоциди за стабилно дългосрочно действие срещу мухъл. Напълно почистете замърсените резервоари, преди да напълните отново свеж суперпластификатор.

2.6 Ремедиация за леко формован суперпластификатор

Възстановете леко развалени поликарбоксилатен суперпластификатор чрез прости лечения. Нагряването, водородният прекис или течната сода каустик могат да възстановят качеството на продукта. Правилното третиране премахва миризмата и възстановява оригиналния цвят на течността. Обработената добавка възвръща първоначалните си характеристики на бетона.