Els principals factors que contribueixen a la incompatibilitat entre mescles i el ciment són els següents:
2.1 Factors de la mescla pròpiament dita
Les raons dins del mescla consten principalment dels següents aspectes: (1) varietats diverses; (2) disparitats en els grups funcionals estructurals; (3) Diferents graus de polimerització; (4) Composició variada. Aquests efectes, per diferents mitjans, poden afectar l'adaptabilitat amb el ciment.
Els additius produïts per diferents fabricants també presentaran nombroses diferències. Les principals causes són: (1) el procés de producció; (2) El nivell tècnic del procés de producció del fabricant; (3) El nivell de gestió de la qualitat. Per tant, els productes generats per diferents fabricants són inevitablement diferents.
2.2 La influència de la composició mineral del ciment sobre els additius
La composició mineral del ciment exerceix una influència significativa en la barreja. La composició mineral del ciment inclou principalment aluminat tricàlcic (C3A), ferroaluminat de tetralci (C4AF), silicat tricálcic (C3S), silicat dicàlcic (C2S), etc. La diferent composició mineral està determinada principalment per les matèries primeres i el procés de producció de ciment. Entre la composició mineral del ciment, els factors que influeixen en els additius són C3A > C4AF > C3S > C2S. La reacció d'hidratació de C3A és ràpida, la força primerenca augmenta ràpidament, el requeriment d'aigua és substancial, quan el contingut de C3A és massa alt (la fracció de massa és superior al 8%), l'adsorció de C3A és significativa i la pèrdua de l'acció de la mescla és considerable [2]. El nom i l'abast de la composició mineral del ciment es presenten a la taula 1, i les característiques de la interacció del mineral amb l'aigua es mostren a la taula 2.

2.3 La influència de l'addició de varietats de guix regulades al clinker de ciment
En el procés final de producció de ciment, cal afegir guix per ajustar el temps de presa. Els factors d'influència del guix de fraguat utilitzats pels fabricants de ciment sobre els additius són l'anhidrita (guix anhidre industrial) > guix semihidro > guix dihidre. Els fabricants de ciment utilitzen sovint guix anhidre industrial per estalviar costos, cosa que no afecta que el ciment compleixi els requisits de l'índex de qualitat. Per al formigó normal sense additius, no hi ha cap reacció adversa. Tanmateix, per al formigó modern amb additiu, el ciment que utilitza anhidrita requereix una gran quantitat d'aigua, la dosi d'adsorció és significativa i la pèrdua de l'additiu és substancial. L'efecte de l'anhidrita sobre el calci de la fusta és més pronunciat, i fins i tot pot haver-hi un fenomen de coagulació ràpida (falsa coagulació).
2.4 La influència de la finesa del ciment i la gradació de partícules
Els fabricants de ciment sovint, per tal de complir els requisits dels nous estàndards de ciment, milloren la competitivitat del mercat, intensifiquen la mòlta, milloren la finesa del ciment i milloren la resistència. El ciment massa fi té una gran demanda d'aigua, una major adsorció de dosis externes i una pèrdua important d'additius. Simultàniament, el ciment excessivament fi té una temperatura més alta durant la mòlta, que també descompondrà el guix més hidratat en guix anhidre, augmentant el contingut de guix anhidre i deteriorant l'adaptabilitat de la barreja. La poca adaptabilitat del ciment amb additius es deu a la mala gradació de partícules i a l'alta taxa de sagnat net de la polpa de ciment.
2.5 El contingut d'àlcali del ciment
Ciment amb un contingut alcali excessivament elevat (contingut alcali > 0,8%) o un contingut alcalí massa baix (contingut alcali < 0,5%) també és propens a generar incompatibilitat amb els additius. L'àlcali del ciment prové principalment de les matèries primeres utilitzades, especialment la calç i l'argila. El ciment amb un contingut d'àlcali excessivament alt o baix, quan s'afegeixen certs tipus d'additius, provocarà canvis en la solubilitat del guix al ciment, accelerant així la taxa d'hidratació del component mineral del ciment C3A, augmentant el requeriment d'aigua i accelerant la pèrdua de treball. L'addició de Na2SO4 soluble en aquest moment pot millorar la seva adaptabilitat amb additius. L'addició de cendres volants i pols mineral pot tenir una reacció secundària amb Ca(OH)2, el producte d'hidratació del ciment, reduint la basicitat del formigó i millorant l'adaptabilitat de la mescla i el ciment.
2.6 L'adaptabilitat de la cendra volant i mescles
Si la cendra volant és massa fina, caldran més barreges per dispersar les partícules de cendra volant. Com més gran sigui la pèrdua de cendres volants per combustió (és a dir, com més gran sigui el contingut de carboni), més gran sigui la demanda d'aigua, més significatiu serà l'impacte sobre la mescla. Les partícules de carboni són grans i poroses, propenses a absorbir aigua i tenen una forta capacitat d'adsorbir additius, augmentant així el contingut de la barreja, especialment tenint un impacte significatiu en l'agent d'entrada d'aire.
2.7 L'impacte dels àrids
El contingut de fang i el contingut de grumolls dels àrids són alts, i un gran nombre de partícules fines d'argila absorbiran més aigua i consumiran més additius, cosa que deteriorarà la treballabilitat del formigó acabat de barrejar, facilitarà la separació, provocarà pèrdua d'enfonsament i afectarà la resistència del formigó. La proporció de barreja de formigó inadequada i la taxa de sorra no raonable també augmentaran la pèrdua de caiguda. Una petita taxa de sorra fa que el formigó sigui propens a la segregació i l'escalada del fons, donant lloc a una gran pèrdua d'enfonsament del formigó. Una taxa de sorra massa gran requereix més aigua per mullar, reduint la caiguda del formigó i influint en la resistència del formigó. La mala classificació dels àrids, especialment la deficiència del grau de gra intermedi dels àrids, també és propensa a provocar segregació del formigó, escalada de fons, pèrdua d'enfonsament del formigó i afectar la qualitat del formigó.

Si necessiteu una solució, si us plau contacta amb nosaltres.