사이의 관계 폴리카르복실산염 고성능감수제 콘크리트가 끈적해지고 퍼지며 물이 새는 현상 등이 있습니다.
많은 현장 작업자는 콘크리트가 제대로 작동하지 않으면 혼화제를 비난합니다. 근본 원인은 원자재와 현장 작업 세부 사항에 숨어 있는 경우가 많습니다. 이러한 요인에는 다음이 포함됩니다. 모래 수분 함량, 진흙 함량, 분말 등급 등. 성급한 판단으로 인해 문제 해결 방향이 너무 일찍 고정됩니다.
끈적임, 분리 또는 블리딩 콘크리트: 세 가지 일반적인 현장 문제
나쁜 구체적인 시공성 주로 세 가지 전형적인 형태로 나타난다. 각 증상마다 별도의 점검과 목표 조정 계획이 필요합니다. 결론을 내리기 위해 서두르지 마십시오. 폴리카르복실산염 고성능감수제 실패합니다.
끈적끈적한 콘크리트: 높은 점도는 과다복용된 혼합물과 같지 않습니다.
끈적한 콘크리트는 펌핑에 저항하여 원활하게 퍼질 수 없습니다. 충분한 슬럼프 값은 여전히 우수한 흐름 성능을 보장할 수 없습니다. 분말 함량이 높거나 모래가 고운 경우 일반적으로 혼합물 점도가 높아집니다. 높은 진흙 함량 혼합물을 소비하고 혼합물을 둔하게 만듭니다. 가난한 시멘트 적응성 또한 빠른 설정과 타이트한 믹스를 트리거합니다. 혼화제 투입량을 조정하기 전에 원료를 확인하십시오.
콘크리트 분리: 느슨한 혼합이 항상 추가 물을 의미하는 것은 아닙니다.
분리는 모르타르가 굵은 골재를 잘 감쌀 수 없음을 의미합니다. 많은 기술자들은 물이 너무 많거나 혼합물의 양이 너무 많다고 의심합니다. 낮은 모래 비율 또는 파손된 골재 정지 작업으로 인해 이 문제가 자주 발생합니다. 혼합물의 수분 보유력이 약하면 분리 위험이 악화됩니다. 단순히 혼화제 투입량을 줄이는 대신 모래 등급을 먼저 수정하십시오.
블리딩 콘크리트: 지표수는 눈으로 보는 것보다 더 많은 것을 말해줍니다
출혈은 신선한 콘크리트 위에 물층을 형성합니다. 강도, 내구성, 표면 마감 품질에 큰 해를 끼칩니다. 미세분말이 부족하면 모르타르의 보수력이 저하됩니다. 교정되지 않음 모래 수분 함량 실제 물 소비량을 왜곡합니다. 불안정한 슬럼프 방출은 지연 출혈과 분리를 가져올 수도 있습니다. 출혈이 한 가지 요인만으로 발생하는 경우는 거의 없습니다.
통제된 비교를 통한 판사 혼합 문제
절대 판단하지 마세요 폴리카르복실산염 고성능감수제 한 배치로 성능을 발휘합니다. 대부분의 원자재를 변경하지 않고 변경 사항을 비교합니다. 시멘트와 모래가 동일하게 유지되는 경우에만 혼화제 배치를 전환하십시오. 보다 슬럼프 손실 운송 및 대기 기간 동안 밀접하게. 배출 직후 문제가 나타나면 혼합 시간과 급수를 확인하십시오. 모든 변경 사항을 기록하여 실제 근본 원인을 꾸준히 찾아냅니다.
혼합 비율을 수정하기 전에 명확한 순서를 따르십시오.
성급한 조정은 문제를 해결하기는커녕 숨기는 경우가 많습니다. 모래와 자갈을 먼저 확인하십시오: 수분, 진흙 함량 및 등급. 그런 다음 분말 재료(시멘트 배치 및 광물 혼합물)를 검사합니다. 미리 계산된 혼합 설계를 기준으로 실제 물 투여량을 확인합니다. 시험 폴리카르복실산염 고성능감수제 복용량 및 배치 일관성. 마지막으로 운송시간, 온도, 시공방법을 검토합니다. 신뢰할 수 있는 문제 해결 결과를 위해 요소를 하나씩 제거하십시오.
적격 혼화제는 높은 수분 감소율 이상을 요구합니다.
높은 물 감소는 초기 분산 효과만을 나타냅니다. 좋은 시멘트 적응성 몇 시간 동안 안정적인 성능을 유지합니다. 꾸준한 슬럼프 손실 갑작스러운 붕괴 또는 늦은 과다 방출을 방지합니다. 믿을 수 있는 구체적인 시공성 펌핑 및 배치를 단순화합니다. 훌륭한 혼화제는 현장에서 사소한 원자재 변동을 견딜 수 있습니다. 콘크리트 플랜트 기술자를 위한 유연한 조정 공간을 제공합니다.
콘크리트 플랜트 기술자를 위한 최종 실무 조언
당신의 폴리카르복실산염 고성능감수제 콘크리트가 실패했을 때. 그러나 이를 모든 사이트 문제의 유일한 원인으로 취급하지 마십시오. 끈적거리고, 분리되고, 흘러내리는 혼합물에는 다양한 솔루션이 필요합니다. 정확한 수정을 위해 증상, 원자재, 운송 시간을 연결하세요. 체계적인 점검을 통해 반복적인 맹목적인 조정을 방지할 수 있습니다.