과학적이고 합리적인 복용량에 대해 알아보세요. 폴리카르복실산염 고성능감수제. 안정적인 슬럼프 성능을 위해 원료, 콘크리트 등급, 주변 온도에 따라 혼합량을 조절하세요.

수퍼플라스티사이저 소비를 높이는 간과된 세부 사항

콘크리트 배칭 플랜트는 공통적인 문제에 직면해 있습니다.
강도 등급과 총 시멘트 함량은 변경되지 않습니다.
혼합제 복용량은 점차적으로 증가합니다.
믹스는 끈적거리게 변하고 심각한 슬럼프 손실을 겪습니다.
대부분의 팀은 먼저 혼화제 공급업체를 비난합니다.
공급업체를 교체해도 문제가 해결되지 않습니다.
근본 원인은 원자재와 프로세스 격차에 있습니다.
정기 테스트가 누락되면 이 문제가 더욱 악화됩니다.

폴리카르복실산염 고성능감수제 불순물에 민감하게 반응합니다.
강력한 흡착 물질은 활성 성분을 소비합니다.
요구되는 복용량이 높을수록 눈에 띄는 결과가 됩니다.

주요 유발 요인

제조된 모래에 잔류하는 PAM 응집제
세척된 제조 모래는 남은 PAM을 운반합니다.
적격 MB 값은 잔여 PAM을 배제할 수 없습니다.
PAM은 흡착 부위를 점유하고 혼합물을 소비합니다.
또한 페이스트 점도를 급격히 높입니다.
빠른 현장 확인: 물을 첨가하여 모래를 흔듭니다.
2분 이내의 빠른 침전은 위험을 나타냅니다.
해결 방법: 깨끗한 모래를 사용하거나 응집 방지제를 사용하십시오.
심하게 오염된 모래를 직접 거부합니다.
이 결함을 덮기 위해 복용량을 늘리지 마십시오.

품질이 낮은 플라이애시
많은 사람들이 착화 손실과 섬도만을 검사합니다.
그들은 비산재의 물 수요량 비율을 무시합니다.
잔류 탄소는 초가소제 분자를 흡착합니다.
현장 사례: 저렴한 Class III 비산회는 원자재 비용을 절감합니다.
혼화제 투여량은 0.4~0.6% 증가합니다.
대신 총 종합 생산비용은 오른다.
팁: 어두운 색상은 사용할 수 없는 재와 동일하지 않습니다.
검증을 위해 항상 물 수요량 비율을 테스트하십시오.

시멘트의 상용성 변동
이 문제는 저등급 시멘트에서는 거의 발생하지 않습니다.
시멘트 공장은 혼합 재료 또는 분쇄 정밀도를 조정합니다.
높은 C₃A와 과도한 분쇄로 인해 물 수요가 증가합니다.
시멘트는 혼화제에 더 강한 흡착력을 얻습니다.
많은 식물은 힘과 건전함만을 테스트합니다.
그들은 일반적인 일관성과 페이스트 유동성 테스트를 건너뜁니다.
강도는 합격하지만 호환성이 크게 저하됩니다.
조치: 모든 새로운 시멘트 배치에 대해 페이스트 흐름 테스트를 실행하십시오.

원료와 일치하지 않는 혼합물 공식
공식은 그대로 유지되는 동안 원자재는 이동합니다.
온도 변화에 따라 조정된 리타더 및 슬럼프 유지 부품이 필요합니다.
구매자는 낮은 단가를 추구하고 저고형분 혼화재를 선택합니다.
오해: 모액 농도가 높을수록 흡착을 고칠 수 없습니다.
이 움직임은 쉽게 출혈이나 과도한 지연을 유발합니다.
변경된 원자재에 대한 시험 혼합을 통해 구성 요소를 조정합니다.

재활용된 공정수에 축적된 불순물
침전조에는 정기적인 준설이나 물 교체가 부족합니다.
PAM과 미세한 진흙이 재활용된 물 안에 쌓입니다.
pH 테스트만으로는 숨겨진 불순물을 반영할 수 없습니다.
이러한 오염물질은 활성 혼화제 성분을 계속 소모합니다.
정해진 일정에 따라 퇴적물을 준설합니다.
매달 물의 1/3~1/4을 수돗물로 교체하세요.
재활용된 혼합수의 최대 비율을 제한하십시오.
깨끗하고 재활용된 물로 병렬 페이스트 테스트를 수행합니다.

기타 복합 영향 요인

진흙 함량, 몬모릴로나이트 점토 및 석재 가루는 골재를 손상시킵니다.
열악한 골재 그라데이션은 공극 공간과 페이스트 점도를 확대합니다.
습한 사일로는 시멘트와 슬래그 분말의 사전 수화를 유발합니다.
더운 날씨는 수분 공급을 가속화하고 복용량 수요를 높입니다.
제로 드리프트 및 파이프라인 잔류물은 실제 혼화제 공급을 줄입니다.
운영자는 부족분을 보상하기 위해 수동으로 복용량을 늘립니다.

단계별 현장점검 순서(Simple First)

계량 저울을 교정하고 혼합물 파이프라인 잔류물을 검사합니다.
시멘트의 정상적인 일관성을 테스트하고 기록 데이터를 기준으로 페이스트 흐름을 테스트합니다.
현장에서 비산회 물 수요 비율과 강열 손실을 측정합니다.
자재 공급업체의 검사 보고서를 완전히 신뢰하지 마십시오.
모래에 응집제 잔류물, MB 값, 진흙 및 등급이 있는지 확인하십시오.
깨끗한 물과 재활용된 물을 사용하여 병렬 페이스트 시험을 실행합니다.
페이스트 테스트를 통해 원료 결함과 제조법 결함을 분리합니다.
사일로를 점검하고 시멘트질 재료가 사전 수화되지 않았는지 확인하십시오.

마무리 요약

혼합제 복용량의 증가는 일반적으로 복합적인 요인으로 인해 발생합니다.
모든 문제를 단순히 혼화제 제조업체의 탓으로 돌리지 마십시오.
시멘트수 수요, 비산회수 수요율, 모래의 잔류 응집제, 재활용수의 불순물이 4가지 숨겨진 소비원으로 작용합니다.
비용 관리는 정기적인 재료 테스트를 통한 사전 심사에 달려 있습니다.
복용량이 급격히 증가한 후에는 비용이 많이 드는 치료 작업을 피하십시오.